系別：專業：
班級：姓名：
學號：實習地點：
時間：2010.11.13-2010.11.14
目錄1、前言
2、認識實習理論內容
3、參觀中水站
4、參觀實驗室
5、實習心得
1、前言
認識實習是學生大學學習很重要的實踐環節。實習是每乙個大學畢業生必的必修課，它不僅讓我們能夠把課堂和實際進行聯絡，還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地專業知識，進一步了解化工行業。
除了進行化工裝置的實驗室模型參觀，我們還見到了化工在生活中的應用——中水處理技術，從而對化工有了進一步的理解。
2、認識實習的理論內容
2023年11月13日，我們通過講座系統的學習了各種典型化工裝置和化工生產過程，也學習了中水處理的理論知識。
2.1典型化工裝置和化工生產過程
2.1.1離心幫浦
離心幫浦引就是根據離心力原理設計的，高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出,從而達到輸送的目的。其工作原理是：離心幫浦所以能把水送出去是由於離心力的作用。
水幫浦在工作前，幫浦體和進水管必須罐滿水行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，幫浦內的水被丟擲後，葉輪的中心部分形成真空區域。水源的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣迴圈不已，就可以實現連續抽水。
在此值得一提的是：離心幫浦啟動前一定要向幫浦殼內充滿水以後，方可啟動，否則幫浦體將不能完成吸液，造成幫浦體發熱，震動，不出水，產生「空轉」，對水幫浦造成損壞（簡稱「氣縛」）造成裝置事故。
（1）高速離心幫浦
高速離心幫浦是由驅動機、增速器和幫浦三部分組成。其立式結構的應用較廣泛，功率為7.5~132kw；當驅動功率超過160 kw時，採用臥式結構。
幫浦和增速器都是封閉式結構，可在露天使用。
高速離心幫浦的葉輪是全開式的，沒有前後蓋板，葉片是放射的直葉片，有一般葉輪和帶誘導輪的葉輪兩種結構型式；葉輪懸臂裝在幫浦軸上，幫浦軸與增速器高速軸直聯；幫浦體內的壓水室為環形，空間很小，在壓水室周圍布置1~2個錐形擴散管，擴散管進口設有噴嘴，噴嘴的尺寸對幫浦的效能有較大影響。因葉輪為開式的，在運轉中幾乎不產生軸向力，故沒設軸向平衡裝置；葉輪與幫浦殼間隙較大，一般為2~3mm，在幫浦殼與葉輪之間不需密封環。軸封裝置採用靜彈簧式的機械密封，幫浦內有旋風分離器，用以輸送少量液體經過淨化後引入機械密封，進行潤滑和冷卻。
該幫浦的高速是通過增速器實現的，故增速器是高速幫浦的關鍵部件之一。
高速幫浦適用於高揚程、小流量場合；因葉輪與殼體的間隙較大，故可用來輸送含固體微粒及高黏度的液體；帶誘導輪的葉輪具有較好的抗汽蝕效能。該幫浦結構緊湊、質量小、體積小、占地面積小、基礎工程較簡單，但加工精度要求高，製造上較困難。
（2）磁力幫浦
磁力幫浦由幫浦、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。 當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。
由於幫浦軸、內磁轉子被幫浦體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了「跑、冒、滴、漏」問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過幫浦密封洩漏的安全隱患，
可用於電腦水冷系統,太陽能噴泉,桌面噴泉，工藝品，咖啡機，飲水機，泡茶器，倒酒器，無土栽培，淋浴器，婦洗器，洗牙器，熱水器加壓,水暖床墊,熱水迴圈，游泳池水迴圈過濾,洗腳衝浪按摩盆,衝浪按摩浴缸,汽車冷卻迴圈系統,加油器,加濕器,空調機，洗衣機，醫療器械，冷卻系統，衛浴產品。
2.1.2 換熱器
換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的裝置，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多任務業部門的通用裝置，在生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。
換熱器種類很多，但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在化工生產中，最常用的是列管式換熱器。
列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別採用普通碳鋼、紫銅、或不鏽鋼製作。
在進行換熱時，一種流體由封頭的鏈結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。
列管式換熱器種類很多，目前廣泛使用的按其溫差補償結構來分，主要有以下幾種：
1． 固定管板式換熱器：
這類換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連線在管板上，管板分別焊在外殼兩端，並在其上連線有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直於管束的擋板。
同時管子和管板與外殼的連線都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由於兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上鬆脫，甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節）只能用在殼壁與管壁溫差低於60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.
6mpa時由於補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。
2． 浮頭式換熱器：
換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連線，另一塊管板不與外殼連線，以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮，但在這塊管板上連線乙個頂蓋，稱之為「浮頭」，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優點是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當兩種換熱器介質的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。
其缺點為結構複雜，造價高。
3． 填料函式換熱器：
這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結構比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程內介質有外漏的可能，殼程中不應處理易揮發、易燃、易爆和有毒的介質。
4． u型管式換熱器：
u形管式換熱器，每根管子都彎成u形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。
優點是結構簡單，質量輕，適用於高溫高壓條件。
2.1.3精餾塔
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要型別。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上公升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同（相對揮發度，α）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。
2.1.4填料塔
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質裝置。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上公升氣流吹動。
液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質裝置，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設定再分布裝置。
液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。 填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。
填料 （1）拉西環填料，為外徑與高度相等的圓環。拉西環填料的氣液分布較差，傳質效率低，阻力大，通量小，目前工業上已較少應用。
（2） 鮑爾環填料是對拉西環的改進，鮑爾環由於環壁開孔，大大提高了環內空間及環內表面的利用率，氣流阻力小，液體分布均勻。與拉西環相比，鮑爾環的氣體通量可增加50%以上，傳質效率提高30%左右。鮑爾環是一種應用較廣的填料。
（3） 階梯環填料是對鮑爾環的改進，與鮑爾環相比，階梯環高度減少了一半並在一端增加了乙個錐形翻邊。由於高徑比減少，使得氣體繞填料外壁的平均路徑大為縮短，減少了氣體通過填料層的阻力。錐形翻邊不僅增加了填料的機械強度，而且使填料之間由線接觸為主變成以點接觸為主，這樣不但增加了填料間的空隙，同時成為液體沿填料表面流動的匯集分散點，可以促進液膜的表面更新，有利於傳質效率的提高。
階梯環的綜合性能優於鮑爾環，成為目前所使用的環形填料中最為優良的一種。
（4） 弧鞍填料屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般採用瓷質材料製成。弧鞍填料的特點是表面全部敞開，不分內外，液體在表面兩側均勻流動，表面利用率高，流道呈弧形，流動阻力小。其缺點是易發生套疊，致使一部分填料表面被重合，使傳質效率降低。
弧鞍填料強度較差，容破碎。
（6） 金屬環矩鞍填料是兼顧環形和鞍形結構特點而設計出的一種新型填料，該填料一般以金屬材質製成。環矩鞍填料將環形填料和鞍形填料兩者的優點集於一體，其綜合性能優於鮑爾環和階梯環。
（7） 球形填料一般採用塑料注塑而成，其結構有多種。球形填料的特點是球體為空心，可以允許氣體、液體從其內部通過。由於球體結構的對稱性，填料裝填密度均勻，不易產生空穴和架橋，所以氣液分散效能好。
球形填料一般只適用於某些特定的場合，工程上應用較少。
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