目錄1 編制依據 1
2 工程概況 1
3 施工安排 3
3.1施工部位及工期要求 3
3.2混凝土**方式 3
3.3勞動組織 3
4 施工準備 3
4.1技術準備 3
4.2機具準備 4
4.3材料準備 4
5 主要施工方法及措施 4
5.1流水段的劃分 4
5.2混凝土技術要求 4
5.2.1混凝土設計要求 4
5.2.2混凝土一般技術要求 5
5.2.3抗滲混凝土原材及配比要求 5
5.3混凝土運輸 5
5.4混凝土幫浦送及工藝 6
5.5施工縫的留置及處理 6
5.6混凝土澆築 7
5.6.1底板混凝土澆築 7
5.6.2柱混凝土澆築 8
5.6.3側牆混凝土澆築 9
5.6.4梁、板混凝土澆築 9
5.6.5其他部位澆築 10
5.7混凝土養護 10
5.8成品保護 10
6 季節施工的要求 11
6.1雨季施工要求 11
6.2冬季施工要求 11
7 質量要求 11
7.1質量標準 11
7.1.1混凝土施工 11
7.1.2外觀質量 12
7.1.3尺寸偏差 12
7.2保證措施 13
8 安全注意事項 13
附2：大體積混凝土測溫點布置圖
北明挖段主體結構混凝土工程施工方案
北京地鐵四號線工程雙榆樹站位於北三環四通橋下東北角，兩端明挖中間暗挖，其中北明挖段主體結構長116.9m,北明挖段為雙層三跨區域性雙層雙跨的混凝土箱形框架結構。
本車站主要結構構件（包括車站主體結構的梁、板、牆、柱等構件）的設計使用年限為100年。永久結構構件的安全等級為一級，結構重要性係數為1.1。
車站結構的抗震設防烈度為8度，主體結構中的框架部分抗震等級為二級，其餘為**。構件裂縫：控制等級為**。
即構件允許出現裂縫，裂縫寬度：迎水面不大於0.2mm，其它不大於0.
3mm。車站結構按5級人防的抗力標準進行驗算，並設定相應的防護措施。
其中5號出入口和2號風道都包含在主體結構範圍以內，5號出入口由頂板開洞直接爬公升至地面；2號風道的進出風口由頂板直接伸出地面，且出入口及風道的人防段和主體緊密相連，部分結構牆同時也做為該人防單元的臨空牆使用。因這兩處人防段均位於車站主體結構內部，故將出入口範圍內的中樓板區域性加厚，風道人防段及其之間部分都加厚，以保證結構的整體性。
各部位結構施工工期安排
本工程全部採用商品混凝土，採用罐車運輸，汽車幫浦澆築，從地下二層底板向上依次按順序澆築。本工程預拌混凝土採用多家攪拌站輸送以備不時之需，由專案質檢部門向攪拌站提供混凝土設計及施工技術效能和要求，嚴格控制混凝土質量，保證混凝土**需求。
混凝土工程需要勞動力：按照本工程施工現場條件、工程量、工期要求，本工程混凝土施工配備混凝土工、瓦工、架子工混合組。
主要人員有：現場管理負責1人，技術負責1人，質檢技術人員4人，測量3人；混凝土工40人，架子工20人，瓦工20人，其他10人。
（1）混凝土施工前組織技術人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
（2）本工程全部使用商品混凝土，由攪拌站試驗室確定配合比及外加劑，因澆築時間、季節、部位不同，對混凝土的要求各不相同，因此施工前根據現場實際情況，向混凝土攪拌站提出混凝土強度等級、澆築量、混凝土初凝時間、坍落度、抗滲以及混凝土**速度等技術要求。
（3）專案部材料部在確定商品混凝土攪拌站時，準備兩個候選攪拌站，以備不時之需。在簽訂商品混凝土**合同的同時簽定商品混凝土技術合同。
主要施工機具表
設計混凝土工程量表
見附圖1結構施工流水段劃分圖。
（1）嚴格控制水泥用量，c30高效能混凝土配合比的單位水泥用量一般不大於320kg/m3，但膠體用量不小於290kg/m3。
（2）應嚴格控制水灰比的最大限值為0.45。
（3）混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。
（4）宜使用非鹼活性骨料；當使用鹼活性骨料時，混凝土中最大含鹼量為3.0kg/m3。
（5）嚴格控制入模溫度≤25℃。
（6）優先摻加優質引氣劑。
（1）對商品混凝土攪拌站提供的基礎混凝土要求採取預防鹼集料反應措施，採用含鹼量低的水泥及非活性砂石，控制每立方混凝土含鹼量不超3kg/m3,確保混凝土耐久性。
（2）混凝土運輸至現場時，由主管技術部門，工長組織試驗人員，對混凝土的坍落度、和易性進行鑑定，檢查是否符合配比通知的要求，經檢驗合格後方可施工。
（1）水泥強度等級不應低於32.5，不得使用過期或受潮結塊水泥。
（2）碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大於1.0%，泥塊含量不得大於0.5%。
（3）砂宜用中砂，含泥量不得大於3.0%，泥塊含量不得大於1.0%。
（4）攪拌混凝土所用的水，應採用不含有害物質的潔淨水。
（5）在確定混凝土膨脹劑及幫浦送劑、新增劑前，必須做好補償收縮混凝土的膨脹劑和幫浦送混凝土新增劑相容性試驗。同時作好外加劑環保性試驗。
（6）粉煤灰的級別不應低於二級，摻量不宜大於20%。
（7）試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2mpa。
（8）水泥用量不得少於300kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少於280kg/m3。
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