工程名稱：：
規模：專案性質：基建除錯
鍋爐化學清洗方案
(會審稿)
編寫年月日
審核年月日
批年月日
會審單位及代表：
建設單位：
代表： 年月日
監理單位：
代表： 年月日
安裝單位：
代表： 年月日
代表： 年月日
試運指揮組批准年月日
目錄1 總則 1
2．清洗範圍 1
3．鍋爐引數 1
4．洗爐引數 1
5.鍋爐清洗體積（水容積）估算及化學清洗藥品估算 1
5.1. 鍋爐水系統清洗部份執行水容積 1
5.2. 化學清洗藥品估算 1
6．洗爐流程 1
7． 清洗應具備的條件 1
8． 鍋爐執行方式要求 1
8.1. 鍋爐燃燒方式要求 1
9．清洗程式 1
9.1. 水沖洗： 1
9.2. 模擬洗爐。 1
10. 清洗質量要求 1
11. 洗爐安全措施 1
附件1 清洗系統設計及說明 1
1. 總體部份 1
2. 加鹼系統 1
3. 壓縮空氣攪拌管 1
4. 鍋爐上有關裝置設計說明 1
附件2．洗爐化驗分析規程 1
2.1. 乙二胺四乙酸含量的測定(適用於工業品) 1
2.2. 乙二胺四乙酸含量的測定 1
2.3. 雜質的測定 1
2.4. 殘餘edta的測定 1
2.5. 洗爐液中總鐵的測定(鉻合滴定法) 1
2.6. 洗爐液中總edta的測定（水解效應二甲酚橙絡合滴定法） . 1
2.7. 洗爐液中懸浮鐵測定 1
2.8. 鹼液濃度的測定 1
2.9. ph的測定 1
***************xx有限責任公司綜合利用專案2×60mw發電機組煤240t/h鍋爐基建爐屬高溫高壓爐,根據中華人民共和國電力工業部《電力建設施工及驗收技術規範》（火力發電廠化學篇）和中華人民共和國水利電力部《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》,在投產前必須進行化學清洗,基建爐的垢是以fe2o3為主要成份的鐵垢,根據以上特點和需要,特制定快速協調edta洗爐方案。
協調edta洗爐是將清洗液配成edta的不同鈉鹽形式共存的弱酸溶液，利用edta絡合除垢原理，從弱酸性開始洗爐，依靠爐內絡合體系自身的物理化學變化，使之在洗爐過程中隨著垢鹽的絡合反應，使ph自動上公升，以鈍化ph結束洗爐，實現了除垢鈍化一步完成，該工藝具有清洗系統簡單，時間短，除鹽水用量少等優點。快速協調edta洗爐是在此基礎上根據基建爐及基建現場的特點，採用低濃度清洗液清洗鍋爐且清洗後直接排放的方式進行清洗，具有快速、簡便等特點。
本方案制定依據國家電力部（sd135-86）《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》；《電力建設施工及驗收規範》（火力發電廠篇）（dlj58-86）。
根據中華人民共和國水利電力部基本建設司《電力基本建設熱力裝置化學監督導則》（sdjj503－88）5.2.2～5.
2.4規定：腐蝕較輕時，省煤器可不進行化學清洗。
該省煤器由浙江無錫鍋爐廠製造，待裝時間短，現場察看腐蝕較輕，故我們認為省煤器可不參與化學清洗。
本次鍋爐化學清洗範圍為：汽包中心水位線以下及水冷壁管（包括煙道內w型水冷壁管）和相連線的上下部聯箱（不包括省煤器）；
鍋爐型號：ug-240/9.8-m5，
額定蒸發量：240t/h，
額定蒸汽溫度：540℃
額定蒸汽壓力(表壓)：9.81mpa，
給水溫度：215℃，
鍋爐排煙溫度：136℃，
1) edta配藥濃度：3.5%
藥液ph： 5.3～5.6
2) 復合緩蝕劑濃度：烏洛託品—0.3% mbt—0.03%
3) 聯胺濃度： 1000mg/l
4) 洗爐溫度： 132±5℃
5) 洗爐時間： 12～20小時
6) 洗爐結束時： ph≥8﹒0
鍋筒、水冷壁及上下聯箱60m3
臨時管道3m3
總計63m3
（上述鍋筒、水冷壁及上下聯箱水容積需經鍋爐廠最後確認）
配製體積m3
配製濃度: 3.5%
實際需edta(98%) 3.5%× m3
5.2.3 . naoh用量kg
5.2.4 . 復合緩蝕劑用量：烏洛託品 kg, mbt kg
5.2.5 聯胺用量： kg（40%的聯胺）
系統試壓→模擬洗爐→放水，掛指示片→配藥→上藥至可見水位→公升溫至135±5℃，穩定12～20小時（補水﹑補藥）→降壓至0﹒5kg/cm2→排放藥液→取指示片→評定酸洗效果
7.1. 鍋爐應具備點火條件（按鍋爐第一次點火措施執行）。
7.2. 完成清洗臨時系統的安裝、通水、通氣﹑臨時照明、動力電源的安裝等工作。
7.3. 鍋爐汽包就地壓力表換裝乙個0．6mpa壓力表。
7.4. 汽包水位電視投入。
7.5. 定期排汙管和連續排汙管要加堵板（視現場情況而定）。
7.6. 鍋爐主盤與爐頂水位計處裝臨時**。
7.7. 汽包電接點水位計和雙色水位計隔離，另裝兩個玻管水位計（玻管水位計要能耐壓）。
7.8. 排水通道暢通；清洗現場平整﹑安全。
7.9. 合格的清洗藥品齊全並送到現場。
7.10. 勞保防護用品和藥品備齊。
7.11. 洗爐化驗用藥和儀器齊備。
7.12. 準備足夠的除鹽水。
7.13. 洗爐階段的補水幫浦（給水幫浦或其它幫浦）能正常執行。
7.14. 疏水箱頂面要加固，四周要裝防護欄。
7.15. 洗爐期間指揮系統和人員分工確定。
7.16. 通訊聯絡完善。
7.17. 汽包上下壁溫記錄裝置能正常使用。
7.18. 疏水箱加裝一臨時液位計。
8.1.1. 確定以輕質柴油為燃燒熱源。
8.1.2. 鍋爐清洗溫度為132～137℃，對應汽包壓力為2．4～2．5kg/cm2，蒸發量為5～10t/h。
8.1.3. 溫公升速度≤1℃/分鐘，要考慮四側燃燒均勻。
8.1.4. 過熱器執行方式
在洗爐期間，過熱器排汽門應開啟，主蒸汽門關閉。
用疏水幫浦向鍋爐上水至汽包中心水位，停止上水，排放；直至排水澄清為止。同時作臨時系統水壓試驗。
9.2.1. 向鍋爐上水至可見水位。
9.2.2. 鍋爐點火，公升溫，公升壓至要求壓力，並調整蒸發量為5-10t/h。
9.2.3. 穩定執行幾小時，同時檢查水位計水位及通訊聯絡，爐水取樣和向鍋爐進行補水、補藥操作情況。
9.2.4. 鍋爐熄火降溫，當汽包壓力降至0．5kg/cm2以下時，排盡爐水。
9.3. 配藥：在模擬清洗同時開始配藥。
9.3.1. 熱爐放水至每個疏水箱2/3水位處，要求爐水澄清透明，水溫應在75～90℃。
9.3.2. 通過人工向配藥箱（疏水箱）內加鹼（如用液鹼應通過鹼幫浦加鹼）、mbt和烏洛託品，邊加邊開壓縮空氣攪拌。
9.3.3. 分批向藥箱內加edta和餘下的鹼，邊加邊攪拌，確認完全溶解，經分析edta濃度和ph值達工藝要求，調整才算結束。
9.3.4. 在向鍋爐上藥前一小時，向配藥箱內倒入計算量聯胺和nascn，同時開壓縮空氣攪拌15分鐘。
9.4. 向鍋爐上藥
9.4.1. 檢查鍋爐餘水是否排盡。
9.4.2. 除汽包﹑過熱器排空門開啟外，與鍋爐本體相連的省煤器再迴圈門、疏水門、取樣門、熱控儀表門以及到擴容器的排汙門等都要關閉或隔離。
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