1. 工程概況及工程量3
2. 編制依據5
3. 作業前的條件和準備5
4. 作業程式、方法15
5. 質量控制點的設定和質量通病預防23
6. 作業的安全要求和環境條件25
7. 附錄27
1.工程概況及工程量
1.1 工程（系統或裝置）概況鍋爐基本效能
xx發電有限責任公司300mw機組鍋爐系上海鍋爐廠，生產的sg-1025/17.53-m842型燃煤一次中間再熱亞臨界自然迴圈單爐膛汽包爐。
1.1.1鍋爐型號引數
1.1.1.1 鍋爐型號： dg1025/i7.4-ii 14，
1.1.1.2鍋爐引數
主要引數如下（bmcr）：
過熱蒸汽流量1025t/h
過熱蒸汽出口壓力 17.53mpa
過熱蒸汽出口溫度 540℃
再熱蒸汽流量851.5t/h
再熱蒸汽進口壓力 3.93mpa
再熱蒸汽出口壓力 3.73mpa
再熱蒸汽進口溫度 326℃
再熱蒸汽出口溫度 540℃
給水溫度273℃
1.1.1.3 水汽流程
從給水幫浦來的給水以單路由鍋爐左側引入省煤器進口集箱，給水經省煤器管組加熱後，從省煤器出口集箱兩端引出，並在省煤器出口連線管道的終端經彙總後，分3路進入汽包下部的給水分配管。汽包和省煤器進口集箱之間設定了一路省煤器再迴圈管，管路上有2只電動截止閥。來自省煤器的未飽和水在沿著汽包長度布置的給水分配器中分4路分別注入4根大直徑下降管座。
在4根下降管的下端設有一分配器與96根水冷壁引入管相連線，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由648根φ60×8mm，材料為20g，節距76mm管子組成的膜式壁，按受熱情況和幾何形狀劃分成32個迴路。爐水隨著膜式水冷壁向上流動而不斷被加熱，逐漸形成汽水混合物。
工質經106根汽水引出管被引入汽包（汽包材質為bhw35，內徑為φ1743，壁厚145mm，總長22.1m，安裝中心標高約65000mm），在汽包內通過軸流式旋風分離器和立式波形板使汽水進行良好分離，分離後的水分再次進入下降管，幹蒸汽則由18根連引管引入爐頂過熱器進口集箱。
1.1.1.4 清洗系統裝置部件特徵引數
表一：清洗系統裝置部件特徵引數
1.1.1.5 裝置運**況
#3爐於2023年月日投產，2023年月日- 月日進行了第一次檢查性大修。期間未發生爆管和壁管腐蝕情況。2023年9月28日開始進行第二次大修，累計執行小時。
大修中分別取甲乙側水冷壁管樣進行了垢量分析，分析結果如下：
甲側水冷壁： 向火側： g/m2 背火側： g/m2
乙側水冷壁： 向火側： g/m2 背火側： g/m2
1.1.2 化學清洗範圍
包括省煤器、汽包水側、水冷壁、聯絡管、上下集箱。
1.1.3 化學清洗系統圖
詳見附錄7.6
1.2 工程量和工期
1.2.1 工程量
清洗臨時系統安裝；系統水沖洗；省煤器、汽包水側、水冷壁、聯絡管、上下集箱鹼洗、水沖洗；省煤器、汽包水側、水冷壁、聯絡管、上下集箱鹽酸清洗；廢水處理。
清洗系統水容積：
1.2.2 施工工期：15天。
2. 編制依據
2.1 《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》dl/t 794－2001
2.2 《鍋爐化學清洗規則》（國家質量技術監督局2023年版）
2.3 《鍋爐安裝說明書》
2.4 《鍋爐汽水流程圖》
2.5 《凝結水系統流程圖》
2.6 《給水系統流程圖》
2.7 《電力建設安全工作規程》dl 50091－2002
2.8 《電力建設施工及驗收技術規範》（焊接篇）dl 5007－1992
2.9 《電力建設施工及驗收技術規範》（化學篇）
2.10《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇，2023年版）
2.11《火力發電廠金屬技術監督規程》
2.12《汙水綜合排放標準》
3. 作業前的條件和準備
3.1 技術準備
3.1.1 小型試驗完成，垢型垢量確定。
3.1.2 施工方案設計完成，並與相關專業討論確定，已經總工審批。
3.1.3 作業指導書編制完成，經專業經理、總工審批合格。
3.1.4 施工材料、裝置購置預算編製完成，計畫已交物資部門採購。
3.1.5 外購、加工件的統計完成，購置計畫已交物資部門採購。
3.1.6 作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。
3.1.7 作業現場的環境條件，以及其他相關的技術準備工作
裝置進場前預先確定清洗裝置材料存放位置、清洗裝置布置點、管道走向、除鹽水和輔助蒸汽介面及排汙位置。作業場地清理乾淨，無雜物。高處作業平台、步道、樓梯暢通。
安全藥品、安全圍欄、警示牌齊全。
3.2 作業人員
3.3 作業工機具及儀器儀表
3.3.1 儀器、儀表
3.3.2 施工作業工機具統計表
3.3.3 清洗臨時系統材料統計表
3.3.4 化學分析用品
3.3.5 清洗裝置統計表
3.4 安全、應急措施
3.4.1 安全器具、安全藥品
3.4.2 安全、應急措施
3.4.2.1 進場清洗前組織參加施工人員進行有針對性的安全培訓和交底。
3.4.2.2 凡進入現場人員必須戴安全帽，高空作業必須繫好安全帶。
3.4.2.3 施工場地設定安全警示牌，拉設安全圍繩。
3.4.2.4 不參加化學清洗操作人員嚴禁進入施工場地。
3.4.2.5 清洗期間，清洗系統範圍內嚴禁動火。
3.4.2.6 配藥人員要穿防護工作服，戴口罩、手套、眼鏡等。
3.4.2.7 現場應有消防裝置及沖洗水源。
3.4.2.8 清洗過程應有車輛停放在附近，以備急用。
3.4.2.9 清洗過程有醫務人員帶備外傷急救醫用品值班，現場備有2%氨水、2%碳酸鈉溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、0.2%硼酸溶液、飽和石灰水等安全藥品。
3.5 化學藥品用量
3.6 除鹽水用量
電廠鍋爐化學清洗方案
一 鍋爐化學清洗的必要性 目前新建鍋爐在執行前都應進行化學清洗，以清除裝置在製造加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶矽氧化皮，以及在存放 運輸 安裝過程中所產生的腐蝕產物 焊渣帶入的泥沙 油脂塗層 汙染物等。實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水 汽系統內的各種雜質和附著物在鍋爐投運後會產生以下危...
鍋爐清洗方案 討論稿
工程名稱 規模 專案性質 基建除錯 鍋爐化學清洗方案 會審稿 編寫年月日 審核年月日 批年月日 會審單位及代表 建設單位 代表 年月日 監理單位 代表 年月日 安裝單位 代表 年月日 代表 年月日 試運指揮組批准年月日 目錄1 總則 1 2 清洗範圍 1 3 鍋爐引數 1 4 洗爐引數 1 5.鍋爐...
鍋爐化學清洗施工方案
目錄1 編制依據及引用標 1 2 工程概況及施工範圍 1 2.1 工程概況 1 2.2施工範圍 2 3 施工作業人員配備及人員資格要求 2 4 施工所需機械裝備及工器具量具 安全防護用品配備 5 4.1作業工機具及儀器儀表 5 4.2 安全 應急措施 8 5 施工條件及準備工作 9 5.1 技術準備...