在現實的絲網印刷中，有兩種彩色印刷方式，一是網點印刷，一是專色印刷。網點印刷可印製色彩豐富且有層次感的印刷品，但色彩較為柔和，一般廣告行業中應用較多。專色印刷可印製色彩厚實鮮豔的效果，且不需要進行分色，而用多色套印，是通過專色油墨進行單色對位印刷就可達到原稿色樣要求的色彩效果，所以也有不少的印刷業採用專色印刷，但由於印刷的專色
千變萬化,而油墨制適廠家不可能也沒必要製造出各種色相的油墨，往往只生產幾種常用的基本色油墨，這樣對印刷企業來說，就需要進行油墨的配色，來複製出原稿的色彩。下面就油墨的調色作一概述。
一、色彩基本知識
1．色彩與光的關係。色光物理基礎是光，色彩必須在有光的條件下才能存在。如果沒有光的照射就沒有顏色，便成一片黑暗，所以有光才有色。
2．光的三原色。在日常生活，我們所能看到的自然顏色為紅、橙、黃、綠、青、藍、紫，在整個可見光中，我們最敏感的佔波長最長的為紅、綠、藍，而橙、黃、青三種色光只在紅、綠、藍三種色光之間占有很狹窄的一段位置，實際上也是由紅、綠、藍三種光混合得到，而紅、綠、藍三種光卻不能由其他色光混合得到。所以我們把紅、綠、藍稱為光的三原色。
3.色光的混合。
（1）概念：色光的混合為加色法（兩種以上的色光混合產生的綜合效應，稱為加色法。
（2）混合規則：原色光等量相加得出。
紅光＋綠光＝黃光
綠光＋藍光＝青光
藍光＋紅光＝品紅光
色光三原色和色光加色法
若兩種色光按一定比例混合成為消色時，則兩色光互為補色。
藍＋黃＝白光
綠＋品紅＝白光
紅＋青＝白光
即紅、綠、藍三色光的補色為黃、品紅、青。
色光三原色和色光加色法
4．色料的混合。色料的混合是減色法，是反映從白光中減去某些色光而得到某一色的現象，當顏料顯示一定顏色時，意味著顏色物質對白光光譜中的某些色光實現了選擇性的吸收，減去了某些白光的結果，比如：黃色，就是吸收了藍、紫，反射出紅、綠光，紅光＋綠光＝黃光，即呈現黃色。
減色法物質有反射體和透射體之分，人能從有色物體前面觀察色彩，稱為反射體，從其後面觀察色彩的稱為透射體。
5．色料的三原色。根據色料的混合法則，色料的每一種原色都應反射兩個光譜區的色光，而由光的三原色紅、綠、藍及光的混合法則可以得到，品紅、黃、青三種為色料的三原色，它是混合其他顏色的基礎，它們與光的三原色的補色一致。
二、配色原理
1．顏色的混合是減色的過程，相加的顏色越多，減去的色光也越多，就顯得越暗，為此，配色時，最好用三原色或基本色。有三原色可調配出的顏色為1330種左右，若加上黑色，可調出14640種之多，即幾乎可調出所有顏色。例如panton色卡上的顏色。
色料的三原色的混合法則為：
品紅＋黃＝紅
黃＋青＝綠
品紅＋青＝藍
原色相加得間色，等量的黃、品紅、青相加為黑色。
等量間色與間色的混合法則為：
紅＋綠＝紅綠（黃灰色）
綠＋藍＝綠藍（青灰色）
藍＋紅＝藍紅（紅灰色）
2．在各品牌油墨的色卡中，都標有三原色、基本色和標準色等，配色時，為什麼要用三原色或基本色，而不用標準色呢？這是因為，三原色與基本色由單一顏料組成，而標準色則是基本色配成的，每一種標準色都是由兩種或兩種以上顏料而得，由標準色配成的顏色不能滿足顏色的3個屬性。即色相、亮度、純度均不如三原色或基本色配成的好，顏色會越配越灰、越暗，顏色就越陳舊，很不鮮豔。
（1）色相：是反映顏色固有的色彩相貌，是色與色之間的主要區別，即一定的波長的光波代表了某乙個固定的色相，色相不同，其光波的波長也不同，在電腦分色的測定中用h表示。
（2）亮度：是反映明暗度。對彩色的亮度有兩種，一種是各顏色之間有明暗程度，這是由於各色光波的波長不同，經過反射，對人眼視網球膜刺激程度不同，在整個可見光譜中，從綠到黃最高，明度高，所以人們對綠色很敏感，從橙到紅，青到紫，亮度下降；另一種為同色相的顏色，高度不同，即它們之間或由於明亮度不同，看上去有深有淺，愈接近白光，明度愈大。
（3）純度（飽和度）：是反映色彩接近自然色光的程度，越接近自然色，純度越高，反之越低。在電腦分色的測定中用c表示。
三、配色步驟
拿到乙個樣品（樣稿）時，應從下列步驟去做：
1．按承印物材質，確定選用哪一型別油墨，然後再選擇油墨的品牌。
2.根據樣稿判斷，首先選出主色，主色選好後，再看還有什麼顏色，即副色。
3．配色：取出經徹底攪拌的主色後再新增副色，在副色的新增中，一定要小心，要一點一點少量加，等調配的顏色與樣品接近時，再用同乙個引數（即目數、感光層厚度相同的網版及同一膠刮硬度等）測試，直到合格。
4.油墨小樣調配工藝方法要點：
（1）分析樣搞，確定主色和副色（色頭），用基準色（三原色）按一定重量的百分比選好油墨。
（2）配色過程中採用由淺入深（白、黃、橙、紅、紫、藍、青、綠、黑）的原則，尤其著色力強的顏色只能加予定量的70％～80％，當色相接近時，應謹慎新增，準確稱量，主色以100克單位，副色以0．1克精度稱量新增。
（3）調色是先調主色，當主色接近時，再調副色，當達到90％左右停加，打樣（必須注意做到均勻調配，攪拌充分）。淺色一般比樣稿深一點，而深色是濕墨比樣稿要淺一點，因為淺色乾後比濕墨更淺，深色乾後一般呈現淺色現象，因乾後偏深。
（4）詳細記錄各色墨的用量資料、名稱、代號等。
（5）**試樣與原稿比較：注意與標樣（樣稿）同材料上的同種工藝引數印刷，應在專用比色箱或無直射光的標準箱下進行比色。
（6）修正再比較、確認。
（7）放大調配。
注意：不同型別的油墨不能混配，必須使用專色溶劑調整黏度等。
5．顏色的測定：
（1）光源：同一顏色在不同波長的燈光下有不同的效果，所以建議在檢測顏色時要使用標準光源，標準光源有d65、d50、a等。
（2）電腦檢測系統：因為不同的顏色有不同的波長，電腦根據感受到的波長檢測出顏色，一般電腦軟片為cielab系統，如下圖，根據測定的l、a、b可判斷顏色，計算出δe，就可知所配色與標準色的色差。但是l、a、b只能測定顏色，不能測定顏色的飽和度，與實際的顏色有17％～30％的誤差。
若配上l、c、h系統，先定下飽和度，再測l、a、b值和l、c、h值，此時，與實際顏色的偏差只有7％～17％的誤差，再測出δe的話，僅有0～3％的誤差。因此，只有完整的檢測系統，才能測出高質量的顏色。
（3）不同的光源，測出的l、a、b值不同，不同的標準得出的e也不同，現在國際上有兩種標準，一種為英國標準，即cmc，它要求所有顏色的e相同；一種為瑞士標準，不同顏色e不同。
（4）在比較顏色時，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用啞黑底。
6.調好的油墨印刷時，色彩受網版、刮版、承印物等因素的影響，故印刷打樣時，應將調色打樣引數與客戶提供要求相同的網版引數和承印物。
四、網印油墨配色中的問題
1.色卡與使用者確定的顏色有差別因為目前所用的色卡和配色系統是由膠印系統提供的，因此，當絲印過程
中印刷引數的變化會引起顏色的變化，故仍需微調處理，其油墨的著墨量影響到配墨顏色。油墨的著墨按平印、凹印、凸印、絲印的順序逐漸增加，如下表，所以在三原色加網印刷的油墨是非常不好印的，因為絲印過程中的每乙個變數都影響到墨層厚度，從而影響到印刷品的顏色。
幾種印刷方式的油墨厚度及轉移率
印刷方式平均墨層厚度（u）轉移率（％）
平印0．7～1．430～50
凹印1.030～50
凸印8.050～60
絲印6.0～10090～100
2．顏色的外觀
顏色的外觀受透射率、反射率、同分異物現象（即在同光源下兩種顏色非常匹配，而在另外一種光源下卻不匹配的現象）、觀察條件、照明、墨層厚度、油墨的不透明度、疊印、承印物性質等變數的影響。
3．承印物的影響
承印物的表面光潔度、處理、吸墨性和表面顏色等。
4.墨層厚度
墨厚會引起顏色變化。墨厚受絲網網絲的直徑、繃網張力、網版型別和厚度的影響較大，另外，膠刮外形及硬度、刮壓力、刮壓速度、刮印角度、網距、復墨板的壓力、速度、外形和印刷機型別的不同，其墨厚度也不同。
5．網板張力及其他因素的變化引起色相的變化
6．光源和觀察條件的標準化
具有專門光源的觀察室。通過光譜儀，可測出每種顏色都有自己的光譜曲線。
7．色差：即不同顏色有不同的色差，可以通過光譜檢測儀測出。人眼能分辨的色差為1de，計算機輸出的樣品色差為2de，黃顏色它與目標色之間有3de，而灰色與它的目標色之間只能有0.
5de才可接受。
8.當含色量為100％時的油墨，三原色有各自不同網目，網印最高色密度具體部分為：黃（y）200～240目網、品紅（m）200～240目網、青色（c）180～200目網，因為三原色照理是不能採用同一目數的絲網的，會使色強度損失，為此解決的方法有兩個：
（1）採用各自目數的絲網；
（2）採用同一目數絲網時，必須注意增減色墨，從而達到複製原稿的顏色。
9．調配專色油墨數量準確。如果油墨調配過多，剩餘墨就造成浪費，如果太少不夠用，就需要再度調配，如遇到複雜色彩，第二次和第一次調配的油墨很難完全一樣，這樣對產品質量就有影響，一般調配時應略微多於實際用量，而實際印刷用量主要從印刷圖之面積的多少、印刷數量的多少、油墨的厚薄等幾個方面來考慮。
由以上討論的內容可知，配色不是簡單地把幾個顏色混合在一起，而是乙個複雜的技術工程，只有掌握絲網印刷工藝和配色原理，才能配好油墨顏色，成為一位合格的調墨技術人員。
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