在印刷過程中，無論是何種方式印刷，也無論是多色或單色印刷，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調配，因而經常要進行油墨顏色的選擇與調配。油墨顏色的調配是印刷中最為重要的一環，色彩真實再現與否直接影響產品質量及市場空間占有率，在一些上規模的企業，不僅有專門的調配師，而且應該要做到最好的讓客戶滿意。下面為您講解一下如何通過油墨色彩的調配技巧，來提高油墨的質量：
配色原理
任何乙個彩色均由色相、明度和飽和度三個特性表示，因而在配色過程中必須考慮上述三個因素。儘管理論上說黑色是光線的完全吸收，但黑墨仍然具有光澤。油墨是顏料(色粉)與樹脂鏈結料研磨而成的。
顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油，這層樹脂油對光線具有折射及反射作用，因而我們能感覺到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光澤。顏料通常佔油墨成份的8-35％，它的用量大小決定著油墨的濃度，對油墨影響作用很大，如油墨的相對密度、透明度、耐熱性、耐光性和對化學藥品的耐抗性等。在油墨配色過程中，要根據實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨，在選擇油墨時，要考慮油墨本身光澤、色相、著色力、遮蓋力。
1)光澤：光澤既可以用儀器測量，亦可以憑肉眼判斷，通常在配色過程中，僅憑肉眼觀察。
光澤實際上指的是油墨印刷樣受光照射後，向同乙個方向反射光線的能力大小的程度，其直接影響印刷的外觀，是乙個非常重要的指標。同時，在選擇油墨時要分清油墨本身是亮光、半光還是啞光型油墨，也應該考慮是否是同一樣油墨，如里印油墨或表印油墨。必須為同一種油墨調配，避免混合錯誤，造成不必要的損失。
2)色相是顏色的基本特徵，用於質的區別。配色時，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷，憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。
3)遮蓋力是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差，透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。
4)著色力是表示油墨濃度高低的一種方法，其測定是以一定量的油墨再加入一定倍數量的標準白油墨沖淡混合後，再與標準樣比較，著色力強弱反映該墨混色程度影響著印刷薄膜厚度。通過顏色鑑定(刮色紙刮色試驗)，可以比較油墨試樣與標準樣在光澤、色相、遮蓋力三個方面的差異。
具體方法如下：在鑑定紙左上角放標準油墨，右上角放配色油墨，用刮刀在與刮
色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以傾斜角度輕力快速展開厚敷部分。待油墨表面乾燥後，可在薄敷部分觀察油墨色相，在黑帶部分鑑定油墨遮蓋力、透明度；在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別並觀察整個顏色外觀，通常黑色及彩色油墨採用白刮色紙，而白墨則採用黑刮色紙。
觀察色樣時最好在白天室內間接光源下進行比較，不宜被陽光直射。晚上觀樣時，推薦使用色評價用螢光燈管和色溫度5000±200~k也可使用自製混合光源：3支6500k400w日光燈管，2支20w藍螢光燈管，6支100w鎢絲燈將其固定在專用罩內即可，主要是便於觀察色樣。
配色的注意事項
1)仔細觀察色樣，特別注意觀察被印基材，從基材粗糙與光滑反射程度來選擇油墨。例如，油墨印刷在光滑反光極強的鋁板或易拉罐上，選擇透明性高的油墨，將有助於大大增強油墨的金屬光澤。
2)選擇配色所需的油墨時，盡可能避免混合過多油墨，盡量使用接近於標準色及由單一顏料製成的油墨，配色使用色墨過多，離標準色越遠，則亮度越差，混合出來的顏色啞光程度越高，不可能借配色來調製原色，所以說配色時能用兩種混配，就不用三種，越少越好。
3)要特別注意油墨著色力。如果所選用油墨濃度不夠高，不論怎樣拼配，也無法達到標準顏色濃度。
4)需要加入白、黑墨時，應特別注意所加入的分量及稱量的準確性，在所有油墨中，白墨的遮蓋力特強，加入過多，不但會沖淡顏色，同時也會阻止底材反光程度。不過對於印刷凹凸不平基材如尼龍布、紙板，為了保證印品外觀最好印刷一層作為底色的白色。由於黑墨的著色力特強，稍不慎，而加入過多，就需要加入相當多其它色墨來調整顏色，因而造成浪費，因此需特別注意。
5)製作淡色油墨時，應從墨膜透光程度判斷其應加入多少白墨或者調墨油(沖淡劑)進行調色。絕對不允許把溶劑(稀釋水)用於沖淡顏色，溶劑加入過多，不但會影響印刷效能，而且也會破壞油墨結構，造成顏料與樹脂油分離，出現沉澱或者大大地降低油墨的光澤及亮度。
深色與淺色油墨的調配油墨的調配可分為深色油墨及淺色油墨的調配。所謂深色油墨的調配是指僅用原色油墨進行調配而不加任何沖淡劑，調配時根據印刷需耗的油墨量，並以色彩分析確定的主色墨和輔色墨及其比例，將主色墨和輔色墨一起調和均勻。深色油墨的調配分單色、間色、複色3種。
單色指由一種原色油墨調配而成。間色指由二種原色油墨調配而成的。而復色指由3種原色油墨相混合調配而成的。
凡是加入沖淡劑調配而成的墨稱淺色
油墨。調配時注意三點：
1)用白墨不用稀釋劑；
2)調色時以白墨為主，往白墨中加入少許色墨；3)選色應準確，如下：
粉紅：以白為主，略加桃紅，螢光桔紅玉色：以白為主，略加中黃，螢光桔紅公尺色：
以白為主，略加枯色、中黃、微黑淡藍：以白為主，略加中藍湖藍：以白為主，略加孔藍灰色：
以白為主，略加孔藍、淡黃銀灰：以白為主，略加銀漿、黑墨雪青：以白為主，略加淡紅、品藍肉色：
以沖淡劑為主，略加透明桔紅、中黃象牙色：以沖淡劑為主，略加中黃、孔雀藍、桔紅。
如何提高墨膜的光澤
1)在顏色濃度允許範圍內加入適量調墨油；
2)在印刷薄膜表面塗層罩光油或者調墨油；
3)增加油墨透明度，選用透明度高油墨或加入適量調墨油，利用光滑，反射力強，基材的反射增加光澤：
4)防止基材表面吸附，合理改進基材印刷面的光滑程度；
5)注意印刷環境的溫度、濕度，在濕度高、溫度低的情況下，進行塑料凹版印刷時，由於溶劑揮發速度快，吸收墨膜周圍熱量而造成該處空氣中水蒸汽急劇冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣，致使墨層失去光澤。在梅雨季節中，要特別注意控制印刷環境的溫度與濕度，保證良好的印刷效果，通常室溫在21-23％最好，濕度控制在40％為宜，這都有助於色彩的真實再現。
特殊顏色的製作
1)金、銀墨製作：採用調墨油加入適量金粉、銀粉攪拌均勻即成。要注意選擇合適細度的金粉及銀粉，同時也要選擇合乎該印刷基材的調墨油，還要在印刷時才配製，以防止該墨因旋轉時間過長而出現沉澱及分層，金墨也可使用銀粉和透明黃色及調墨油進行混合製作。
2)珠光油墨：珠光顏料與合適比例的高透明性的墨或調墨油混合均勻即成。油墨的遮蓋力強，可以會喪失珠光效果。
3)夜光油墨：油墨具有吸收光能後在一定時期內再放光的效果，因而往往能在夜晚發光。故稱為夜光油墨或者磷光油墨。通常將夜光顏料分散在透明性高的調墨油中，攪拌均勻即可。
以上各種油墨都不能研磨金墨、銀墨研磨會損壞研磨裝置，珠光、夜光、油墨研磨會破壞表面或晶體結構，喪失應有的效果。
塑料印刷的調色
1)印墨調色應盡可能採用油墨廠生產的色相相同的定型油墨，定型油墨的色彩度要比用二個顏色的油墨調色的彩度高；
2)若要用12種油墨配色，應盡量利用顏色接近的定型油墨為主進行調配；
3)配色時，應儘量減少油墨的品種，因為配色的油墨品種越多，消色比例愈高
，會降低墨色的明度和彩度，故能用兩個顏色能調配得來的就不用三個；
4)塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀釋劑來沖淡色墨，應加入白墨來沖淡；
5)不同廠家，不同品種的油墨不混用。這會影響白墨的光澤、純度和乾燥速度的。
綜上所述，調配油墨顏色時，必須認真把握好每一關口，才能調配出好的色彩來。
彩色印刷油墨調配技巧
3.間色和複色的調配 所謂間色，就是由兩種原色油墨混合調配而成的。如 紅加黃後的色相為橙色 黃加藍可得到綠色 紅加藍可變成紫色。兩配，可以調配出許多種的間色。即 原色桃紅與黃以1 1混調，可得到大紅色相 若以1 3混調可得到深黃色 若以3 1混調可得到金紅色相。如果原色黃與藍等量混調，可得到綠色 若...
印刷油墨的調配管理
在印刷廠中，油墨是比較主要的原材料，它與承印材料不同的是 它的 壞及剩餘量 已開啟 的多少與使用方式，現場管理有很大的關係。承印材料質量不好可隨時退貨，但油墨很多時候不是質量不好，而是剩量太多，這些剩墨扔了可惜，再用卻又不好用，也用不了多少，造成資金的積壓與浪費。如何有效地管理好油墨，控制好剩餘油墨...
印刷油墨墨色不均原因的分析與排除
6 串墨量行程不足引起墨色條狀濃淡不均勻現象。印品縱向位產生墨層厚薄差異，也是圖版印刷中的常見情況。這是因為墨斗結構上的缺陷，它不可能調整成十分精確的縱向輸墨的均勻度，為此自動化印刷機上有的增設有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動行程大小可隨意作調節，當印刷受墨量大的產品時，串墨鐵輥的串動行程也應調大，...