6．串墨量行程不足引起墨色條狀濃淡不均勻現象。印品縱向位產生墨層厚薄差異，也是圖版印刷中的常見情況。這是因為墨斗結構上的缺陷，它不可能調整成十分精確的縱向輸墨的均勻度，為此自動化印刷機上有的增設有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動行程大小可隨意作調節，當印刷受墨量大的產品時，串墨鐵輥的串動行程也應調大，以保證布墨的均勻。
7．印刷槓痕造成墨層濃淡不均現象。所謂印刷「槓痕」，也稱「回膠影」，俗叫「膠輥痕」。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊病，即在印品橫向位置上呈一條或多條墨色濃淡差異明顯的槓影痕跡，極大地影響了產品的美感度。
造成印刷槓痕的原因是多方面的，有操作技術上的原因，也有工藝上的因素。如印版墊得不均或過高、印刷壓力偏重、著墨輥過硬易打滑或其高低調節不良、著墨輥使用支數不夠、布墨量不足或膠輥軸頭磨損間隙等，都是印刷槓痕之源。另外，油墨色相、墨色濃淡差異、油墨黏稠度大小調節不良等因素，也是產生印刷槓痕的原因之一。
故應切實把好印刷技術工藝的各個環節，有效地防止墨層不均的印刷弊病。
總之，圖版印刷墨色不均勻的原因是多方面的，必須認真加以分析，有針對性地採取相應措施把好印刷工藝技術關，以保證印刷工效和質量。
不幹膠印刷墨色不均勻的原因分析與排除
衡量印品質量的好壞，印品的墨色均勻時重要的一環，但是，面積較大的圖版印刷產品的主要特點往往是圖版面積大，受墨量也相應較大。這樣印刷過程中，如果各個環節上的技術工藝把關不當，就極容易出現墨色不均勻故障，影響產品質量。如有些產品版面墨層厚薄不均或成批產品前後墨色濃淡不一，甚至產生魚鱗狀細斑或條痕狀的墨痕...
包裝印刷油墨色彩的調配技巧
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印刷品套印不准的原因分析
摘要 筆者從事印刷工作二十多年,先後使用過北人四色 海德堡cd102 羅蘭700等印刷機。在實際印刷過程中,最常出現的故障就是套印不准。套印不准是指印版上 沒有正確地轉移到承印物固定的位置上。關鍵詞 印刷品分析 套印不准又可分為 軸向 來去 不准 周向 上下 不准 區域性不准等。1 軸向不准 產生的...