從以往磨煤機排渣箱堵渣的情況來看，造成我廠磨煤機堵渣的原因有以下四點：
（1）排渣箱入口門開不到位或自關導致排渣不暢，在渣箱入口處結焦堵塞，此種情況只發生一次（#1爐#4磨），目前已處理。
（2）由於原煤中含有鐵絲等雜物，無法從磨煤機排出，堵塞在排渣箱入口，造成排渣不暢，在渣箱入口處結焦堵塞。煤中含有雜物堵塞磨煤機的情況近期沒有發生，控制較好。
（3）排渣操作不正確。排渣人員排完渣後忘記開啟排渣箱入口門，造成渣箱堵塞。
（4）排渣不及時造成渣箱堵塞，根據對近期磨煤機堵渣情況的調查，基本上都是由於排渣不及時導致的。
（5）磨煤機磨損較嚴重，#2爐和#3爐的磨煤機去年小修時更換了磨輥套，製粉系統累積執行時間在7000小時左右；#1爐和#4爐雖然在大修時更換了磨輥套，但是磨碗襯板和節流環磨損嚴重的部件大部分都未進行更換，磨煤機出力降低，導致排煤量增大，最嚴重的一台磨（#3爐#2磨）每十分鐘就要進行一次排渣，給排渣工作帶來一定困難。
通過對排渣量大的磨煤機的一次風進行跟蹤調整，並通過調查歷史趨勢曲線，各磨煤機出口風壓基本都維持在2.0kpa左右，高於設計值1.2kpa。
可以判斷造成排渣量大原因不是風量調整的問題，為裝置原因。
統計5月份以來磨煤機堵渣共6次，其中#1爐#5磨堵渣4次，原因為#1爐#5磨排渣管向外噴火，排渣人員不能及時排渣，導致渣箱堵塞。另外兩次為#3爐#2磨和#3爐#4磨。
防範措施：
（1）增加磨煤機的定期檢修和維護工作，建議磨煤機累積執行2000小時後每增加1000小時進行一次檢查，對損壞部件更換或根據磨損情況調整磨輥和磨碗間隙。
（2）加強排渣人員的業務培訓，避免因操作不當造成磨煤機堵渣。
（3）加強排渣人員的管理，要求排渣人員發現磨煤機排渣異常及時匯報鍋爐值班員，發現排查系統裝置缺陷及時通知鍋爐值班員聯絡檢修處理，並做好記錄。
（4）執行人員認真進行調整，發現個別磨煤機排煤量大積極協調各磨煤機出力，在不影響機組負荷的情況下，盡量減小排渣量大的磨煤機出力。
（5）加強輸煤管理，尤其是增強對碎煤機、除鐵器的執行及維護，防止因雜物進入磨煤機造成磨煤機堵渣。
生產運營部：
裝置技術部：
恆正公司：
二〇〇八年五月十九日
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