淄博吉泰工貿****
2023年10月
vrds裝置裝置清洗方案
一、鈍化目的
煉油廠在煉製含硫**時，常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、重油加工裝置、加氫裝置、氣體分離、脫硫等裝置會產生大量的fes，fes吸附在煉油廠的裝置和管道上，裝置正常操作時不會帶來大的問題，但在停工開啟裝置時，fes與空氣中的氧接觸能發生強氧化還原反應並放出大量的熱,熱量積累後引發自燃，造成火災和**事故，大多數煉油廠都有過地表裝置或內部裝置發生fes 自燃的經歷。在含有殘留油氣和空氣的條件下,塔、管線、儲罐和換熱器的內部發生自燃或**事故的後果是極具破壞性的。此外,裝置與管道內的h2s 很容易對檢修人員造**身傷害和環境汙染,因此,需要在檢修前對裝置與管道進行fes的鈍化清洗，防止裝置在開啟人孔時自燃，消除h2s、rsh等異味；清除fes、h2s，達到進人條件。
二、方案編制依據
l、依據焦化裝置等工藝流程及裝置引數：
2、依據環保及安全的有關規定；
3、依據化學清洗的有關規定：
4、依據煉油廠裝置檢修的有關規定。
三、fes鈍化所用藥劑及使用方法
l、鈍化所用藥劑為淄博吉泰工貿****jt-1型 fes鈍化劑，該劑可有效、快速地除去裝置上的fes、fe203等無機垢，吸收裝置內的h2s、rsh，消除異味；同時可有效降低汙水的氨-氮含量，對環保無不利影響。
主要物化指標為：
2、配量
根據裝置上fes的集結程度，各裝置共需jt-1型 fes鈍化劑約11噸。與水比例按1～10(劑：水)。
四、清洗裝置
此次列入清洗的裝置有：
1、vrds a列冷高壓分離器v1330；
2、vrds a列硫化氫吸收塔c-1340；
3、vrds a列迴圈機入口分液罐v1350；
4、vrds b列冷高壓分離器v1331；
5、vrds b列硫化氫吸收塔c-1341；
6、vrds b列迴圈機入口分液罐v1351；
7、常壓分餾塔c-1500；
8、常壓分餾塔分離罐v1500；
9、常壓瓦斯脫硫塔c-1502。
五、化學處理方案
1、準備工作
停工過程中，對裝置須進行油洗、水洗及高溫蒸汽吹掃，除去內部集結的油汙。清洗方案確定後，在交付淄博吉泰工貿****前按清洗方案所確定的流程改通，各裝置內提前注入一定的水量，注意裝置內的注水量一定要控制在安全線以下，防止水溢流或竄入其它部位。
多年未進行清洗的裝置，車間在停工過程中應徹底吹掃、水洗、蒸汽氣提乾淨，除去內部集結的油汙，保證下一步清洗工作的順利進行；
對內部積累的硫化物可能較多的裝置，現場一定要有安全監護人員和措施，否則不准施工。
注水及新增藥劑流程需要取得車間及有關部門的同意方可進行操作。
清洗過程中請車間派1～2名工藝或當班人員給予協助。
保證清洗過程中水、電的正常供給。
裝置清洗前、中、後，確認與設清洗備相連部位隔離情況。
2、清洗方案
2.1 vrds冷高壓分離器v1330
在冷高壓分離器v1330 人孔開啟之前，準備好鈍化劑、助劑幫浦及臨時管線，待v1330 封頭開啟後立即注入鈍化劑和水。然後用塑料薄膜將封頭封好。
用劑量0.6噸。
浸泡6~8小時後由分離器排汙管放空。
2.2 vrds a列硫化氫吸收塔c-1340
將硫化氫吸收塔c-1340塔頂放空閥開啟，拆除硫化氫吸收塔c-1340塔底放空閥，連線注劑幫浦進行注劑、注水。然後用塑料薄膜將封頭封好。
用劑量0.6噸。
浸泡6~8小時後由塔底放空閥放空。
2.3 vrds a列迴圈機入口分液罐v1350
在迴圈機入口分液罐v1350封頭開啟之前，準備好鈍化劑、助劑幫浦及臨時管線，待v1350 封頭開啟後立即注入鈍化劑和水。然後用塑料薄膜將封頭封好。
用劑量0.3噸。
浸泡6~8小時後由分離器排汙管放空。
2.4 vrds b冷高壓分離器v1331
在冷高壓分離器v1331 人孔開啟之前，準備好鈍化劑、助劑幫浦及臨時管線，待v1330 封頭開啟後立即注入鈍化劑和水。然後用塑料薄膜將封頭封好。
用劑量0.6噸。
浸泡6~8小時後由分離器排汙管放空
2.5 vrds b列硫化氫吸收塔c-1341
將硫化氫吸收塔c-1341塔頂放空閥開啟，拆除硫化氫吸收塔c-1341塔底放空閥，連線注劑幫浦進行注劑、注水。然後用塑料薄膜將封頭封好。
用劑量0.6噸。
浸泡6~8小時後由塔底放空閥放空。
2.6 vrds a列迴圈機入口分液罐v1351
在迴圈機入口分液罐v1351封頭開啟之前，準備好鈍化劑、助劑幫浦及臨時管線，待v1351 封頭開啟後立即注入鈍化劑和水。然後用塑料薄膜將封頭封好。
用劑量0.3噸。
浸泡6~8小時後由分離器排汙管放空。
2.7常壓分餾塔c-1500
拆除常壓分餾塔c-1500底放空閥，注水至塔c-1500 的40%（即：使v1500罐經c-1500溢流至滿水），然後注入鈍化劑。啟動p1500進行迴圈清洗6~8小時。
用劑量5.2噸。
由塔底排汙管放空。
2.8常壓分餾塔分離罐v1500
拆除v1500罐底放空閥，連線注劑幫浦進行注劑，水通過常壓分餾塔c-1500注水時溢流至該灌滿即可。浸泡6~8小時。
用劑量0.8噸。
由罐底排汙管放空。
2.9 常壓瓦斯脫硫塔c-1502
拆除常壓瓦斯脫硫塔c-1502塔底排汙管線，接臨時管線至清洗用迴圈幫浦入口，清洗迴圈幫浦出口通過臨時管線與5層平台fic調節閥後相連線，至c-1502塔頂，形成迴圈。
由塔底注劑、注水。
用劑量2.0噸。
迴圈清洗6~8小時，由塔底排汙管線放空。
六.清洗鈍化時間
鈍化液迴圈或浸泡6～8小時後，鈍化液迴圈結束，鈍化工作結束，停幫浦。根據各裝置的開停工方案，恢復各閥閥位。
七.質量要求
化學處理完畢，裝置在檢修過程中不發生fes鈍的自燃問題；
八.環保
清洗殘液需要經環保監測部門化驗cod合格後，並通知安環處後方可排汙水處理場。
九.安全
1、進入施工現場人員必須經過安全教育，熟知有關安全措施；
2、施工人員嚴格執行檢修有關安全規定；
3、人員在搬運、開蓋、傾倒鈍化劑時，注意不要將溶液濺到眼睛裡，如果濺到，必須立即用清水清洗；
4、此次操作全部採用閉路迴圈，在迴圈過程中，嚴禁排放迴圈液。
十.驗收
化學處理完畢，由施工單位、工程管理部門及車間共同組織驗收，嚴把質量關。
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