d、 漿料幫浦停後，盡快安排排料清洗漿料釜和漿料管線（以防漿料沉澱）；
2、 酯化停車：停車第一天7：00～10：00
a、 在漿料停加後，手動控制酯化1的加熱約260度左右（主要是依靠03－p－14加熱保溫：二次熱媒壓力0.6左右、溫度250度以上保持，逐漸停303－p－13的加熱），把進ei的回流eg打手動控制約正常值得50%；
b、 在ei的液位到0%時，間隙開停降低03－p－11，並關閉把進ei的回流eg手控閥門；在ei基本無料後停03－p－11，沖洗eg降至80kg/h不停（注意03－p－11處洩漏）；
c、 利用液位計處的氮氣加壓（1.8bar）盡量排空ei內的物料，通過閥門多次開關來確認；
d、 在ei基本物料及eii的液位持續下降時，將eii的溫度通過手動控制在270度並停止ppa的加入（先關eii頂部的手動閥，再關ppa控制閥）；
e、 在eii的壓力突降的時候通過04－lrc－18（lv004.03.18)反覆開關和利用液位計處的氮氣加壓（0.5bar）盡量排空eii內的物料；
f、 在確認eii內物料低於溢流口時，關eii到ppi的閥並將03tic－42設定為275度；
g、 在ei和eii無料時手動控制加熱（約180度）對工藝塔進行清洗，在ei/eii清洗結束後停止加熱，在塔頂溫度低於80度時，停止噴淋水，在冷卻到常溫時，通知機修開啟中部和頂部人孔（注意緩慢開人孔，人站在側面）；上下人孔開啟半天以後上方可進入作業！
3、 聚合停車：停車第一天10：00～12：00
a、 在關閉04-lrc-18（lv004.03.18)後將ppi壓力設定為50mbar，系統溫度（04-tic-09/21/26/15）為280度；
b、 在fin的進口料位〈30%時，關ppi真空閥和引壓管並開其頂部氮氣300l/h和通過大氣腿將ppi快速充至常壓，並停04－p－02；
c、 在fin真空快速上公升時，迅速關閉ppi到fin的手動大閥；
d、 在ppi到常壓時，開啟fin進料閥約5分鐘，讓密封管線內的物料盡量流到fin內，5分鐘後關閉；
e、 在ppi衝至常壓後，通知機修安裝大氣腿盲板準備對ppi和eii及管線內的物料進行加壓排料；
f、 在fin進口料位持續下降時，及時根據實際情況調整粘度，盡量切粒（必要時可停一台切粒機）；
g、 在fin無料時手動控制溫度（04-tic-25/24/23）為280度並及時調整攪拌轉速直至停之，直至放流並關黏度計電源；
h、 根據黏度和料位及時調整fin真空，在fin內料不多時將fin真空大閥關閉，關真空引壓管，並開頂部氮氣300l/h和通過大氣腿將fin快速充至常壓，並停04－p－05；
i、 在真空閥門全部關閉後關真空幫浦手動閥，並降蒸汽壓力至8bar備用，保持真空水板冷wf有流動即可；
j、 通過熔體幫浦多次啟停對fin進行排料（每2小時盤動一次前後攪拌1/4圈，防止攪拌葉擋住物料）；
k、 在fin衝至常壓後，通知機修安裝大氣腿盲板準備對ppi、fin進行加壓排料；
4、 排料：停車第一天12：00～停車第二天8：30
a、 根據需要對ei進行排料處理，在室外進行（統計好排料量多少格）；
b、 通過預聚的排料管線，一人在排放閥處操作閥門，一人在室外進行指揮排料（需經常檢查釜內壓力，控制在0.5bar左右，切記！）；先排ppi，待有大量的氣體時開始排eii（防止ppi內料倒到eii內）；
c、 通過eii的取樣閥檢查eii到ppi的物料管線排料情況，並檢查ppa的注入處是否暢通；
d、 通過熔體幫浦多次啟停對fin進行排料（需經常檢查釜內壓力，控制在0.5bar左右，切記！），在對fin加壓時鑄帶頭擔心噴料傷人；
e、 通過各取樣閥確認ei到eii、eii到ppi的管線料排空；
f、 熔體管線通過熔體過濾器的排放閥在熔體幫浦排不出料後進行，熔體管線排空後切換熔體過濾器並進入水解48h後結束。
5、 酯化清洗：第二天8：30~第三天8：30
a、在確認eii排料結束後將ei加熱溫度逐漸降低到190度左右（若eii料排不空ei降溫後可能凍住eii出料管線），將工藝塔底的多餘的eg全部打到ei（統計好量），工藝塔液位低於80%後通過漿料沖洗eg向ei間隙性注射約15噸eg
b、在進eg的過程中注意03－p－11和取樣閥處洩漏檢查，有問題及時反饋處理；邊進eg邊緩慢加熱，當ei進約5噸eg後緩漫啟動303-p-11進行清洗，逐漸將壓力公升到1bar（盡量降低氣相閥門開度）工藝塔底全回流維持，約6h清洗結束停303-p-11；
c、在eii排料結束後將ei到eii管線和eii的加熱降到190度，通過303－lrc－15逐漸將ei內的清洗eg移到eii，移液過程中注意管線有無洩漏（特別是閥門），當eii有液位顯示和30％時停止移液，對eii逐漸公升溫、公升壓直到1bar（盡量降低氣相閥門開度）工藝塔底全回流維持約6h清洗結束；
d、若ei的清洗eg一次移不完，在eii第一次清洗結束後，將ei的餘液盡量移到eii進行第二次清洗；
e、ei移不完的殘液和eii部分清洗液逐漸通過臨時管線封入04－b－02內排放。注意熱井溫度控制<60度（排液之前必須開eg幫浦冷卻，如幫浦氣蝕無法啟動則直接排入301-b-02）；
6、 聚合清洗：第三天8：30：00～17：00
a、 在預聚釜或終聚釜排料結束後，通知機修拆除大氣腿盲板並將加熱溫度設定到220度，開啟eg幫浦（注意幫浦氣蝕），eg溫度設定為60度，熱井液位最好低於50％；
b、 檢查閥門準備對ppi進行清洗，ppi通過eii（或ppa注入處）以300kg/h的量注入時間約6小時，注意手動控制加熱，在清洗期間注意觀察熱井的液位，在熱井液位不上公升約1小時後，對系統進行公升溫（260度）抽真空乾燥處理；
c、 檢查閥門準備對fin進行清洗，fin通過氣相管頂部（以03-b16的1％/10min速度進料，手動閥約開1/3圈）注入新鮮eg約2000kg，時間約4小時，注意手動控制加熱，在清洗期間注意觀察熱井的液位，在熱井液位不上公升約1小時後，對系統進行公升溫（260度）抽真空乾燥處理；
d、 真空乾燥約2小時後停止各加熱進行降溫處理（用低壓蒸汽對ppi進行吹掃約1小時），在溫度低於200度後關真空閥/停止eg幫浦的執行，在溫度低於100度後通知拆人孔；
e、 在ppi和fin的頂部人孔開啟後，用水蒸汽進行吹掃約1小時；
f、 在確認無大的裂解氣後，開啟噴淋冷凝器的人孔，並用軸流風機進行冷卻；
g、 在反應器內的溫度低於40度，經過安全檢測方可交付施工；
7、 降溫：第四天8：30～第六天12月26日8：30
a、 在整個停車過程中，根據負荷情況及時通知熱媒站進行降溫處理；
b、 系統降溫速度為25度/小時，注意各部分的溫度平衡，防止區域性溫差過大造成應力破壞（特別時303－p－11處）；
c、 各釜主要靠自然冷卻。
清洗方案
一、 工藝塔換熱器
拆卸封頭，檢查管程、殼程結垢程度，如果結垢嚴重必須清洗。
1. 機械清洗：管程--使用筒形鋼絲刷（能穿過管程）；殼程--高壓水槍。
2. 化學清洗：移動迴圈幫浦一台及其連線軟管。
二、 鑄帶水熱交換器、eg換熱器（以上均為板式冷凝器），拆卸用高壓水槍清洗。
三、 所有切片料倉開啟檢查並用消防水沖洗晾乾、封孔；
四、 03-b-01錐底用溼抹布擦乾淨供改造
五、 漿料釜排空後註少量水打迴圈清洗，第一次結束後水裝桶，第二次排入汙水；
六、 熱媒管線的改造和漏點消除工作，必須在所有釜開始全線降溫後關閉進車間的hl總閥，在車間溫度低於150度後關閉相應的各幫浦單元的hl進出總閥，根據檢修需要安排幫浦組單元排熱媒；
七、 安全閥的拆檢必須報工藝確認，同時採取臨時密封措施；拆檢過程需由工藝兼職安全員監護。
八、 真空水系統
1. 熱井開人孔，並徹底清掃池兩邊。
2. 冷卻塔自迴圈系統開啟邊蓋排放乾淨，內部清掃，冷卻塔頂部噴淋孔檢查疏通。
九、 切粒水系統
1. 放流後使用乙隻水箱加入2桶naoh30%，開啟三颱幫浦併聯執行約6小時後排空清洗。
2. 軟水迴圈槽（兩個）徹底排放，壁四周徹底清掃，幫浦前幫浦後過濾器沖洗乾淨。
3. 切粒機噴淋孔、溢流槽孔和在用管線及乾燥器所有部位徹底拆開清洗。
一十、 eg迴圈系統：eg熱井排空，所有迴圈管路、噴淋環、流量計、噴咀拆洗、蝶閥沖洗管噴咀拆洗，2個熱井徹底清掃。
十一、真空系統
1. 所有噴淋冷凝器人孔拆卸，大氣腿用鐵鎚（或鐵餅）進行疏通。
2. 真空管線檢查清理（改造！）。
3. ppi塔板檢查清理和fin釜壁結焦檢查和清理！
十二、工藝塔系統：拆檢上、中、下三隻人孔，清理夾帶pta並wd水迴圈清洗；檢查填料和塔板。
停車系統介質排放注意事項
根據安全改造停車的需要，cp系統物料及介質將徹底排空。
假定控制tpa用盡為停止lico配置條件
tpa 通過計算在停車前提前幾天將02t01a/b用空，用空後將流化關閉，氮氣閥門關閉； 02b01低報後，通知電儀把低報與02h01的連鎖斷開，開啟302h01將02b01內的料送空，送空後將流化關閉，氮氣閥門關閉。03b01用空後將流化關閉。料倉空後敲擊，將其送空及用空；
回用eg 提前降低03b17液位，當tpa用完，lico跳停後，關閉303b17出口閥門， 03b17內eg通過底排閥排放，；關閉垂直混合器進口閥門， 03x05內eg通過垂直混合器進口閥門前的排放閥排出裝桶；
新增劑通過計算用多少調配多少，盡量用空，未用掉的日用罐內的直接在迴圈幫浦底排閥處排出裝桶，lico配置罐內的通過垂直混合器進口閥門前的排放閥排出裝桶；
漿料待lico系統停止後，盡量將釜內料用空，漿料幫浦打大迴圈，開04cv03用eg沖洗漿料管線，乾淨後將漿料幫浦切至酯ⅰ，直至打不出停漿料幫浦，排出漿料，並用水清洗管線及漿料釜；
酯化ⅰ 在漿料幫浦打大迴圈時，用eg定期沖洗漿料管線。酯化ⅰ液位逐步下降，此時要控制好酯化溫度、壓力，有異常及時處理，及時通知現場人員調整03p13的閥門，以及聯絡公用工程做好熱媒爐負荷的調整，沒料時停止03p11，盡可能把物料壓到酯化ⅱ，待酯化ⅱ液位不再**時確認物料已壓不過去，此時酯化ⅰ底部還有物料，我們就通過03p11進口處的低排閥排出，接一根導料管至室外排出（管子要保溫），排料時一定要做好準備工作，例如防燙手套、冷卻物料的水、滅火器、蒸汽、物料盤、液壓車（液壓車來不及就準備鏟車）、人員安排、物料放置地點等。切記要注意安全！！！
待物料排乾淨後等待清洗。
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