施工質量通病防治措施實施細則

2021-08-18 07:23:33 字數 4746 閱讀 2231

華能沂水風電一期(49.5mw)工程

山東華能建設專案管理****

沂水風電一期專案監理部

目錄第一章建築工程 2

一地基與基礎工程 2

二主體工程 11

三裝飾工程 20

四屋面防水工程 42

五建築給水、排水及採暖 48

六建築電氣安裝工程 59

七通風與空調工程 69

第二章電氣裝置安裝工程 75

一電氣一次裝置安裝質量通病防治的技術措施 75

二母線施工質量通病防治的技術措施 2

三屏、櫃安裝質量通病防治的技術措施 3

四電纜敷設、接線與防火封堵質量通病防治的技術措施 4

五接地裝置安裝質量通病防治的技術措施 6

第三章輸電線路工程 8

1.打入預製樁

(1)樁身質量差

【現象】

樁幾何尺寸偏差大,外觀粗糙,施打中樁身破壞。

【治理】

1)預製樁混凝土強度等級不宜低於c30。

2)原材料質量必須符合施工規範要求,嚴格按照混凝土配合比配製。

3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。

4)混凝土澆築順序必須從樁頂向樁尖方向連續澆築,並用插入式振搗器搗實。

5)樁在製作時,必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。

6)按規範要求養護,打樁時混凝土齡期不少於28d。

(2)樁身偏移過大

【現象】

成樁後,經開挖檢查驗收,樁位偏移超過規範要求。

【治理】

1)施工前需平整場地,其不平整度控制在1%以內。

2)插樁和開始沉樁時,控制樁身的垂直度在1/200(即0.5%)樁長內,若發現不符合要求,要及時糾正。

3)樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方,開工前,經複核後應妥善保護,施工中應經常複測。

4)在飽和軟土中施工,要嚴格控制沉樁速率。採取必要的排水措施,以減少對鄰樁的擠壓偏位。

5)根據工程特點擊用合理的沉樁順序。

6)接樁時,要保證上下兩節樁在同一軸線上,接頭質量符合設計要求和施工規範規定。

7)沉樁前,樁位下的障礙物務必清理乾淨,發現樁傾斜,應及時調查分析和糾正。

8)發現樁位偏差超過規範要求時,應會同設計人員研究處理。

(3)樁接頭破壞

【現象】

沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。

【治理】

1)接樁時,對連線部位上的雜質、油汙等必須清理乾淨,保證連線部位清潔。

2)採用硫磺膠泥接樁時,膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規程進行操作,在夾箍內的膠泥要滿澆,膠泥澆注後的停歇時間一般為15min左右,嚴禁澆水使溫度急劇下降,以確保硫磺膠泥達到設計強度。

3)採用焊接法接樁時,首先將上下節樁對齊保持垂直,保證在同一軸線上。兩節樁之間的空隙應用鐵片填實,確保表面平整垂直。焊縫應連續飽滿,滿足設計要求。

4)採用法蘭螺栓接樁時,保持平整和垂直,擰緊螺母,鎚擊數次再重新擰緊。

5)當接樁完畢後應鎚擊幾下,再檢查一遍,看有無開焊、螺栓鬆脫、硫磺膠泥開裂等現象,如有發生應立即採取措施,補救後才能使用。如補焊,重新擰緊螺栓並用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。

(4)樁頭打碎

【現象】

預製樁在受到鎚擊時,樁頭處混凝土碎裂、脫落,柱頂鋼筋外露。

【治理】

1)混凝土強度等級不宜低於c30,樁製作時要振搗密實,養護期不宜少於28d。

2)樁頂處主筋應平齊(整),確保混凝土振搗密實,保護層厚度一致。

3)樁製作時,樁頂混凝土保護層不能過大,以3cm為宜,沉樁前對樁進行全面檢查,用三角尺檢查樁頂的平整度,不符合規範要求的樁不能使用或經處理(修補)後才能使用。

4)根據地質條件和斷面尺寸及形狀,合理選用樁錘,嚴格控制樁錘的落距,遵照「重錘低擊」的原則,嚴禁「輕錘高擊」。

5)施工前,認真檢查樁帽與樁頂的尺寸,樁帽一般大於樁截面周邊2cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整,應進行處理後方能施工。

6)發現樁頭被打碎,應立即停止沉樁,更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重,將樁頂補強後重新沉樁。

(5)斷樁

【現象】

在沉樁過程中,樁身突然傾斜錯位,貫入度突然增大。

【治理】

1)樁的混凝土強度不宜低於c30,制樁時各分項工程應符合有關驗收標準的規定,同時,必須要有足夠的養護期和正確的養護方法。

2)樁在堆放、起吊、運輸過程中,應嚴格按照有關規定操作,若發現樁開裂超過有關驗收規定時,嚴禁使用。

3)接樁時,要保持相接的兩節樁在同一軸線上,接頭構造及施工質量符合設計要求和規範規定。

4)沉樁前,應對樁構件進行全面檢查,若樁身彎曲大於1%樁長,且大於20mm的樁,不得使用。

5)沉樁前,應將樁位下的障礙物清理乾淨,在初沉樁過程中,若樁發生傾斜、偏位,應將樁拔出重新沉樁;若樁打入一定深度,發生傾斜、偏位,不得採用移動樁架的方法來糾正,以免造成樁身彎曲。一節樁的細長比一般不超過40,軟土中可適當放寬。

6)在施工中出現斷樁時,應會同設計人員共同處理。

2.泥漿護壁鑽孔灌注樁

(1)成孔質量不合格

【現象】

1)坍孔:孔壁坍塌。

2)斜孔:樁孔垂直度偏差大於1%。

3)彎孔:孔道彎曲,鑽具公升降困難,鑽進時機架或鑽桿晃動,成孔後安放鋼筋籠或導管困難。

4)縮孔:成孔後鋼筋籠安放不下去。

5)孔底沉渣厚度超過允許值。

6)成孔深度達不到設計要求。

【治理】

1)機具安裝或鑽機移位時,都要進行水平、垂直度校正。鑽桿的導向裝置應符合下列規定:潛水鑽的鑽頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。

成孔鑽具(導向器、扶正器、鑽桿、鑽頭)組合後對中垂直度偏差應小。利用鑽桿加壓的正迴圈迴轉鑽機,在鑽具應加設扶正器,在鑽架上增設導向裝置,以控制提引水龍頭不產

生大的晃動。鑽桿本身垂直度偏差應控制在0.2%以內。

2)選用合適形式的鑽頭,檢查鑽頭是否偏心。

3)正確埋置護筒。

預先探明淺層地下障礙物,清除後埋置護筒。

依據現場土質和地下水位情況,決定護筒的埋置深度,一般在粘性土中不宜小於1m,在砂土及鬆軟填土中不宜小於1.5m。要保證下埠埋置在較密實的土層,且護筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。

護筒上口應高出地面1oomm。護筒內徑宜比設計樁徑大1oomm,且有一定剛度。

做好現場排水工作,如果潮汐變化引起孔內外水壓差變化大,可加高護筒,增大水壓差調節能力。

4)製備合格的泥漿。

重視對泥漿效能指標的控制。

在淤泥質土或流砂中鑽進,宜加大泥漿密度(1.2~1.3),且鑽進採用低轉速慢進尺。

在處理彎孔、縮孔時,若需提鑽進行上下掃孔作業時,應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。

5)選擇恰當的鑽進方法。

開孔時5m以內,宜選用低轉速慢進尺。每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度。

在淤泥質土或流砂中鑽進時,應控制轉速和進尺,且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)。

在有傾斜的軟硬土層鑽進時,應控制進尺,低轉速鑽進。

在回填後重鑽的彎孔部位鑽進時,也宜用低轉速慢進尺,必要時還要上下掃孔。

在粘土層等易縮孔土層中鑽進時,應選擇同設計直徑一樣大的鑽頭,且放慢進尺速度。

在透水性大或有地下水流動的土層中鑽進時要加大泥漿比重。

6)加強測控,確保鑽進深度和清孔質量。

(2)鋼筋籠的製作、安裝質量差

【現象】

1)安裝鋼筋籠困難。

2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。

3)下放導管困難。

【治理】

1)抓好從鋼筋籠製作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。

2)提高成孔質量,出現斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業。

3)安放不通長配筋的鋼筋籠時,應在孔口設定鋼筋籠的吊扶設施。

4)在不通長配筋的孔內澆灌混凝土時,當水下混凝土接近鋼筋籠下口時,要適當加大導管在混凝土中的埋置深度,減小提公升導管的幅度且不宜用導管下沖孔內混凝土,以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。

5)在施工樁徑800mm內,孔深大於40m的樁時,應設定導管扶正裝置。

6)合理安排現場作業,減少成樁作業時間。

(3)成樁樁身質量不良

【現象】

1)成樁樁頂標高偏差過大。

2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。

【治理】

1)深基坑內的樁,宜將成樁標高提高50~80cm。

2)防止誤判,準確導管定位。

3)加強現場裝置的維護。施工現場要有備用的混凝土攪拌機,導管的拼接質量要通過0.6mpa試壓合格後方可使用。

4)灌注混凝土時要連續作業,不得間斷。

3.錘擊沉管夯擴灌注樁

(1)成孔質量差

【現象】

1)錘擊沉管達不到設計標高。

2)錘擊沉管後管內有水或內夯擴後管內有水。

【治理】

1)合理選擇施工機械和樁錘。

2)群樁施工時,合理安排施工順序,宜採取由里層向外層擴充套件的施工順序。

3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁,可會同設計單位研究制定補救方案,可採取調整夯擴引數,增加內夯擴混凝土投料量的方法,來補償樁長的不足。

(2)鋼筋籠位置偏差大

【現象】

成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規範規定。

【治理】

1)成孔後在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住,以防下滑。

2)控制鋼筋籠安裝高度,在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土。

3)外管內混凝土的最後投料要高於鋼筋籠頂端一定高度,一是預留一定餘量,二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。

(3)樁身質量常見缺陷

【現象】

1)外管被埋,即在灌注混凝土以後,外管拔起困難。

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