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1.加強裝置質量管理，杜絕洩漏現象ks9裝置管理資源網
液化石油氣儲罐的設計、選材、加工，製造和安裝應符合現行國家標準《鋼製壓力容器》gb150、《鋼製臥式容器》jb4731和《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。材料通常按第三類壓力容器要求選擇，罐體應進行熱處理，以消除焊接過程中造成的應力變化，焊接要經過100％的損探傷，安裝時應選擇剛性不燃的堅固基礎作為罐體基礎。法蘭、墊片和緊韌體的壓力等級應高於設計壓力。
儲罐本體第一道法蘭墊片應用符合聚四氟乙烯，不得採用其他耐油石棉法蘭墊片。ks9裝置管理資源網
埋地儲罐應採用嚴格的防腐措施，防腐設計應符合國家現行標準《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規範》sy0007的有關規定，並應採用最高端別防腐絕緣保護層，儲罐還應作陰極防腐，採用電化學防腐措施後，引出管道的閥門後要安裝絕緣法蘭隔斷。ks9裝置管理資源網
儲罐在投用以前，必須嚴格按照《壓力容器安全技術監察規程》進行強度和氣密性試驗。使用後，加強維護保養，定期進行開罐檢驗，從根本上保證裝置的安全執行，防止裝置故障導致洩漏。ks9裝置管理資源網
2.合理設定儲罐，降低洩漏風險ks9裝置管理資源網
液化石油氣儲罐或儲罐區與明火或散發火花地點、建築物、堆場的防火間距應符合《建築設計防火規範》gbj16-87（2023年版）的要求。儲罐之間的防火間距不宜小於相鄰較大罐的直徑，整個儲罐的總容積超過3000m3時，應分組布置，組內儲罐宜採用單排布置，組與組之間的防炎9距不宜小於20m，以防止火災蔓延和便於進行火災撲救。ks9裝置管理資源網
儲罐與儲罐組四周應設防火堤，其高度為1.0～2.2m，使儲罐漏液時不致於外流，並且通風較好，不會窩氣。
儲罐區還應設定寬度不小於6m的環形消防車道，並宜設定至少2個安全出口。ks9裝置管理資源網
儲罐區應設定備用儲罐，以供發生事故時倒罐用或作為開罐檢查、檢修的備用儲罐。ks9裝置管理資源網
儲罐的進液管道和液相回流管道直接接入儲罐內的氣相空間，一旦管道發生洩漏事故，直接洩出去的是氣體，其危害性比直接洩漏出液體要小得多。ks9裝置管理資源網
儲罐脫水排汙應採用二次脫水裝置，即脫水包，脫水包設計壓力不應小於儲罐設計壓力，儲罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴寒地區，從液化石油氣儲罐底部引出的脫水排汙管的根部應加裝伴熱或保溫裝置，以防止排汙管閥門及其法蘭墊片凍裂。ks9裝置管理資源網
在城市建成區內的加氣站，液化石油氣儲罐應埋地設定，可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設施，杜絕氣站內因車輛頻繁出入而碰撞液化石油氣裝置，造成大量洩漏的意外情況發生，避免了夏季液化石油氣受熱後引起壓力公升高造成洩漏，同時減小鄰近火災的影響，埋地儲罐的閥件、管道等洩漏液化石油氣時，也容易進行有效的堵漏，有利於降低洩漏風險，提高安全性。ks9裝置管理資源網
3.規範安全操作，減少洩漏量ks9裝置管理資源網
制訂一套切實可行的安全管理辦法和各項操作規程。加強操作人員的安全教育和業務培訓，使之嫻熟掌握操作技術及消防故障和隱患的方法，杜絕誤操作，違章行為的發生。進入儲罐區從事充氣、檢修和殘液**的操作人員應穿防靜電服裝和鞋。
儲罐操作人員定時對罐區內儲罐的壓力，液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門進行安全巡查。嚴格執行動火檢修制度。夏季要根據儲罐溫度變化，及時開啟噴淋裝置，冬季要注意排水防凍。
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4.防止洩漏氣體聚集ks9裝置管理資源網
液化石油氣儲罐區宜布置在本單位或本地區全年最小頻率風向的上風側，不要建在窩風地帶，應選擇有良好通風的地段，以便洩漏出來的液化石油氣能及時散去。ks9裝置管理資源網
液化石油氣儲罐宜露天設定，嚴禁設在室內或地下室內，以防止洩出來的液化石油氣氣體在室內積聚，形成**性危險氣體。ks9裝置管理資源網
儲罐區內要嚴格控制低窪點，除必須設定的儲罐閥門、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水幫浦介面等設施外，嚴禁設定地下和半地下建、構築物裝置。ks9裝置管理資源網
5.設定防洩漏安全裝置ks9裝置管理資源網
儲罐要設有液位，溫度、壓力測量儀表。液位測量應設高低液位報警；壓力測量應設壓力上限報警，較大容積的儲罐，液位和壓力的測量宜設遠傳二次儀表，防止超溫、超壓、超液位發生洩漏。ks9裝置管理資源網
液化石油氣儲罐必須設有全啟封閉式彈簧安全閥。大於100m3的儲罐宜設有2個處於工作狀態的安全閥，防止儲罐超壓洩漏。凡在安全閥與罐體間設定的閥，必須處於開啟狀態，並要有鉛封。
安全閥的開啟壓力不得超儲罐的設計壓力。安全閥要每年檢驗一次。ks9裝置管理資源網
儲罐區應設定緊急切斷系統。該系統應能在事故狀態下迅速關閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣幫浦、壓縮機的電源，避免液化石油氣大量外洩。在儲罐的出液管道的進液管道等部位設定管道內建的緊急切斷閥，緊急切斷按鈕安裝在經常有人操作的區域附近，為了避免控制系統誤動作，緊急切斷閥應能由手動啟動的遙控切斷系統操縱關閉，只能手動復位，緊急切斷閥宜為氣動閥。
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儲罐的進液管、液相回流管和氣相回流管上應設止回閥，出液管上宜設過流閥，止回閥和過流閥有自動關閉功能，可有效防止液化石油氣管道發生意外洩漏事故。止回閥和過流閥設在儲罐內，增強了儲罐首級關閉的安全可靠性。儲罐內未設定控制閥門的出液管道和排汙管道，儲罐的第一道法蘭處最為危險，應在該處配備堵漏裝置。
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6.及時發現洩漏ks9裝置管理資源網
為了能及時檢測到液化石油氣非正常超量洩漏，以便工作人員盡快進行洩漏處理，應在儲罐區、卸車點周圍等危險場所，特別是低窪的閥門操作井、地下卸液口等容易積聚液化石油氣氣體的地方，均應設定可燃氣體濃度檢測和報警裝置，觀察儀表要設定在晝夜有人值班的安全場所，其報警值應取液化石油氣**濃度下限的20％。罐區正常巡查的工作人員，應配備手提式防爆型可燃氣體濃度檢測報警器。檢漏報警裝置應定期檢測保養，保證運轉正常。
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7.設定消防給水及滅火設施ks9裝置管理資源網
罐區消防供水洞庭湖採用環狀管網，給水幹管不應少於2條，管徑不少於150mm。為便於消防車向管網供水，還應設水幫浦結合器，且至少2個，罐區內應設消火栓，其間距一般應為60m裝罐區等重點部位附近應設箱式消火栓，其保護半徑應為30m，消火栓用水量為20l/s～45l/s（視儲罐大小而定），大型罐區設固定帶架水槍，其供水壓力不小於0.35mpa，對臥式罐不小於0.
25mpa。儲罐上安裝消防噴淋和水噴霧設施，供滅火和降溫用。罐區內按規範配備相應的移動式滅火器材，如乾粉滅火器等。
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8.妥善處置洩漏事故ks9裝置管理資源網
當發生液化石油氣洩漏時，及時有效地堵漏，是防止火災、**、人員中毒等事故發生和控制其嚴重程度的重要手段，可採取關閉閥門、轉移物料、帶壓堵漏、注水堵漏等多種措施進行堵漏。如果通過關閉上游閥門可控制洩漏，應立即設法關閉有關閥門，切斷氣源。如果儲罐設有備用卸料儲槽或與其他有剩餘空間的液化石油氣儲罐連通，可將洩漏罐內的液化石油氣轉移，或打**炬放空閥放空，以減緩洩漏速度和總的洩漏量。
當液化石油氣管道、法蘭發生洩漏時，可利用預製的夾具和密封膠及密封膠注入工具進行帶壓堵漏，參照有關帶壓堵漏技術規定執行。當儲罐底部或出口管線發生洩漏時，可通過底部的注水管線注入高壓水將液化石油氣液面墊起，使水成為洩漏物料，之後考慮堵漏或採取轉移物料的措施。ks9裝置管理資源網
熄滅液化石油氣擴散區的一切火種。液化石油氣擴散的區域，電氣裝置保持原來狀態，不要開或關，及時切斷該區域的總電源。並在事故現場四周設立警戒區，警戒區內不得有任何火源存在，嚴禁將任何火源帶入警戒區。
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使用噴霧開花水流或惰性氣體稀釋、驅散洩漏的液化石油氣體，防止它達到**濃度。對已著火的洩漏液化石油氣體在切斷氣源的同時，向火區噴發滅火劑。在有條件的地方，可以開啟氮氣管道、水蒸氣管道，使氮氣和水蒸氣充盈火區空間，窒息滅火。
在火焰熄滅後，應防止殘餘液化石油氣汽化擴散甚至復燃。ks9裝置管理資源網
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液化石油氣儲罐洩漏危害預防和控制措施
作者 許國平 中國科技縱橫 2015年第13期 摘要 液化石油氣是一級火災危險類物，其常溫高壓下儲存於壓力容器中如果發生洩漏現象，可能會導致火災 事故的發生，造成財產及人員損失。液化石油氣有特殊氣味 易燃 呈黃棕色油狀 無色氣體液體，具有甲類火災危險性。為降低其安全事故發生的幾率，本文就液化石油氣儲...
液化石油氣「洩漏」應急演練方案
演練方案 編制審核 日期 2013 05 09 徐州市銅山區燃氣管理處 目錄第一章演練內容簡述1 第二章演練目的意義1 第三章演練方案編制依據2 第四章演練中的事故設想 3 第五章模擬設想事故場景7 第六章組織機構 9 第七章各組織機構的職責9 第八章演練具體步驟10 第九章法蘭 夾具的基本操作方法...
液化石油氣儲配站風險評價方法
風險評價是安全標準化的基礎和核心，實施安全標準化的目的在於控制各類風險，減少事故的發生。通過全面查詢 分析企業存在的危害因素及可能導致的危害後果和程度，提出合理可行的安全對策措施，據此實施各類風險控制措施，改善企業的安全管理績效。一 成立組織機構。企業進行風險評價需要領導的支援和相關部門間的相互配合...