馬爾康液化石油氣站壓力容器、壓力管道檢驗方案
一、 裝置概況及其基本引數：
裝置型別：ⅱ類儲存容器，gc2工業管道設計壓力：1.77mpa, 設計溫度：50℃
介質：液化石油氣材質：16mnr/20#（容器、管道）
二、 檢驗依據：
1、《固定式壓力容器安全技術監察規範》
2、《固定式壓力容器定期檢驗規範》
3、《工業管道安全技術規範》
4、《壓力容器》gb150-2011
5、《承壓裝置無損檢測》jb/t 4730-2005
三、檢驗前準備：
1、人員準備：
a、專業的壓力容器、壓力管道檢驗人員，並持有於檢驗裝置相符的檢驗資格（及壓力容器檢驗員資格，壓力管道檢驗員資格）
b、檢驗現場必須有專業的安全管理人員，檢驗時，各方人員應在現場監督。
c、人員所用的勞動保護用品，包括手套、口罩、勞保皮鞋等等
2、檢驗裝置準備：
a、磁探機（包括黑磁膏，a型試片）
b、超聲波探傷儀（5p20×20k2探頭，機油或者工業糨糊）
c、測厚儀、硬度計（耦合劑）
d、焊檢尺、30m皮尺
e、帶漏電保護器的接線盤、角磨機，砂輪片
f、dp-5著色探傷劑（破布）
3、資料審查：
a、裝置竣工圖，質量證明書。
b、歷年來的檢驗報告，年度檢查記錄、實用登記證
c、裝置執行記錄，充（罐）裝記錄，執行記錄引數，介質成分，載荷變化情況。執行**現的異常情況等資料。
d、裝置修理、改造、維修記錄，安全附件校驗記錄等等。
4、裝置準備：
a、罐內兼職排除乾淨，裝置有危險介質進出法蘭盲死。
b、罐內殘餘氣體必須進行置換、清洗，裝置內淤泥清理乾淨。保證裝置內的氧氣含量大於18%。
c、開啟人孔，清理罐內雜物，所須檢測焊縫兩側150mm內打磨除鏽至露出金屬光澤。
四：檢驗專案：
1、 表面及外觀檢查：
1） 罐體表面質量，接管部位，焊接接頭有無裂紋、變形、洩漏等巨集觀缺陷。
2） 表面腐蝕情況，機械損傷等等。
3） 支撐件、支座有無損壞，急促有無沉降、傾斜、開裂、緊韌體有無鬆動，管道有無變形和應力集中。
4） 安全附件及儀表外觀檢查和校驗檢查。
2、 幾何尺寸檢驗：
1） 焊縫對口尺寸檢查（包括錯邊量，掕角度、焊縫餘高、咬邊等等）
2） 焊縫表面質量，角焊縫的焊角尺寸。
3） 同斷面的最小、最大直徑差
4） 封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺摺。
3、 壁厚檢測：
1） 筒體：每個圓周上檢測四個點，分辨沒上下兩個點和左右兩個點。
2） 封頭：每個圓周上檢測四個點，分辨沒上下兩個點和左右兩個點，封頭的中心部位及橢圓過渡段為測量的重點區域。
3） 接管區域：接管也是在圓周方向選擇四個點進行測量。管道測量時注意管道的支吊架附近的腐蝕部位測量。
4） 除上述部位外，還應當側重車輛裝置易被沖刷腐蝕的部位，氣液交介面、裝置承受交變載荷部位，製造過程中減薄的部位。以及在測量過程中發現的壁厚異常增加的部位（這個部位可能是裝置內部鼓包或者分層所引起的）
4、 無損檢測：
檢測方法選擇：mt,ut,pt。
1） 罐內對接焊縫100%mt檢測，接管部位或者死角部位難以做mt時，可以用pt代替。
2） 罐體內部所有丁字焊縫，三個方向各選擇500mm做ut檢測。對於以往發現缺陷的部位，做ut複查。若檢測過程中發現缺陷，則應該按照《固定式壓力容器定期檢驗規程》和《壓力管道安全技術監察規定》擴大檢測範圍。
3） 對接接頭由缺陷的部位，選擇ut複查。
5、 缺陷處理：
1） 經檢測出來的缺陷，都應該進行打磨消除，打磨完畢後用mt/ut複查，直至缺陷完全消除。當缺陷打磨深度超過3mm時，要求有資質的單位進行補焊處理，補焊後無損檢測合格。
2） 對於缺陷打磨後深度小於3mm的打磨坑，要求打磨坑圓滑過渡。
6、 強度效驗和安全評定
經過檢驗，如存在嚴重的腐蝕減薄應當做強度效驗（減薄量大於20%），強度效驗建立在gb150的基礎之上，同時參照原設計標準進行。需要多安全評定時，應當委託有資質的單位進行。
7、 強度試驗：
完成上述公職以後，由受檢單位準備試驗裝置，通常要求做1.25倍設計壓力（也可以選擇最高工作壓力）的水壓或者1.15倍的氣壓試驗，通常做水壓試驗。
在裝置加滿清水排盡空氣後開始加壓，先加壓至裝置的最高工作壓力，觀察五分鐘無異常後加壓至1.25倍。保壓30分鐘，然後緩慢降壓至設計壓力進行觀察。
試驗過程中，裝置應無變形、無異常聲響、無洩漏。檢驗過程中表壓應保持不變，不得採用連續加壓的方法來維持壓力不變，不得帶壓緊固螺栓。
8、 安全附件檢驗：
1） 安全閥、壓力表、液位計是否在有效效驗內，且完好無損，工作正常。
2） 緊急切斷閥及其他與罐體相連的閥門是否完好，無洩漏。
3） 防雷裝置是否可靠。
五、出具檢驗報告：
對裝置進行安全評級，確定下次檢驗日期。
六、檢驗報告簽發及收費。
編制：彭濤審核： 批准：
阿壩州特種裝置監督檢驗所
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