審批：陳建成
編制：孫信
河南六建集團205專案部
本工程為地下一層車庫兼裝置機房地上五層框架結構行政辦公樓，工程質量要求比較高。施工對鋼筋工程、模板工程、混凝土工程，砌體工程、裝飾裝修工程質量要求比較嚴，為此，常見的質量通病都可能發生，為避免質量通病的發生，需採取預控措施。
一、砼工程
1、和易性不好
現象：（1）拌合物鬆散不易粘結。
（2）拌合物粘聚力大、成團，不易澆築。
（3）拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙。
（4）拌合物在運輸、澆築過程中分層離析。
原因分析：
（1）水泥標號選用不當。當水泥標號與混凝土設計標號之比大於2.2時，水泥用量過少，混凝土拌合物鬆散；當水泥標號與混凝土設計標號之比小於1.
0時，水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團、不易澆築。
（2）砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實。
（3）施工坍落度過大，混凝土在運輸、澆築過程中難以控制其均勻性。
（4）計量工具不精確，計量制度不嚴格或採用不正確的計量方法。
（5）攪拌時間短，混凝土拌合物質地不均勻。
預防措施：
（1）應合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計標號之比控制在1.3～2.0之間。
客觀情況做不到時，可採取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減少劑等技術措施，以改善混凝土拌合物和易性。
（2）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求可靠，特別是水的計量，外加劑應用小台秤計量。
（3）在混凝土拌製和澆築過程中，應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量（每一工作班至少二次）。
（4）在拌制地點及澆築地點檢查混凝土的坍落度或工作度。
2、麻麵
現象：混凝土表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻麵。
（2）模板接縫拼裝不嚴密，澆築混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻麵。
（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。
預防措施：
（1）模板面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。
（2）木模板在澆築混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。
（3）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
3、露筋
現象：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。
原因分析：
（1）混凝土澆築振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。
（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
（3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺或模板嚴重漏漿，造成露漿。
（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
（5）拆模時混凝土缺稜掉角，造成露筋。
預防措施：
（1）澆築混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。
（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一公尺左右在鋼筋上綁乙個水泥漿墊塊。
（3）鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋淨距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。
（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層混凝土要振搗實心密實。
（5）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
溫度裂縫：
現象：表面溫度裂縫走向無一定規律性；梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平等於短邊；大面積結構裂縫常縱橫交錯。溫度裂縫多發生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。
沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀。
原因分析：
（1）表面溫度裂縫，多由於溫差較大引起的。混凝土結構，特別是大體積混凝土基礎澆灌後，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上公升，使混凝土表面和內部溫差很大。當溫度產生非均勻的降溫差時，將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力，因而出現裂縫。
預防措施：
預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計和施工操作工藝，改善混凝土效能，減少約束條件等方面著手，一般措施有：
（1）盡量選用低熱或中熱水泥配製混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰；降低水泥用量，以減少水化熱量。
（2）盡量良好級配的骨料，並嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。
（3）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆築速度，以利於散熱。
（4）分層澆築混凝土，以加快熱量散發，並使溫度分布較均勻，同時也便於振搗密實。
（5）澆築混凝土後，表面應及時用草簾或草袋、鋸末、砂等覆蓋，並灑水養生。
二、鋼筋工程：
1、鋼筋閃光對焊
現象：焊口區域性區域未能相互結晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中於上口，並產生嚴重的脹開現象，從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
（1）焊接工藝方法應用不當。比如，對斷面較大的鋼筋理應採取預熱閃光焊工藝施焊，但卻採用了連續閃光焊工藝。
（2）焊接引數選擇不合適。特別是燒化留量太小、變壓器級數過高以及燒化速度太快等，造成焊件端麵加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使預鍛過程生硬，焊合面不完整。
預防措施：
（1）適當限制連續閃光焊工藝的使用範圍。
（2）重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區域，減小溫度梯度。
（3）採取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端麵以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質量創造良好條件。
接頭彎折或偏心：
現象：接頭處產生彎折，折角超過規定，或接頭處偏心，軸線偏移大於0.1d或2公釐。
原因分析：
（1）鋼筋端頭歪斜。
（2）電極變形太大或安裝不準確。
（3）焊機夾具晃動太大。
（4）操作不注意。
預防措施：
（1）鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除。
（2）經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。
（3）夾具如因磨損晃動較大，應及時維修。
（4）接頭焊畢，稍冷卻後再小心地移動鋼筋。
鋼筋電渣壓力焊：
1、接頭偏心和傾斜：
現象：（1）焊接接頭其軸線偏移大於0.1d或超過2公釐。
（2）接頭彎折角度大於4°。
原因分析：
（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。
（2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心；
（3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位；
（4）焊後夾具過早放鬆，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。
預防措施：
（1）鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應採用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。
（2）兩鋼筋夾持於夾具內，上、下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。
（3）夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理後再用。
（4）鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。
（5）焊接完成後，不能立即卸下夾具，應在停焊後約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。
2、咬邊
原因分析：
（1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；
（2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；
（3）停機太晚，通電時間過長。
預防措施：
（1）焊接電流的大小是乙個非常重要的引數，需根據被焊鋼筋直徑進行選擇。如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發生咬邊缺陷。因此應適當降低焊接電流。
（2）鋼筋端部熔化到一定程度後，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。
（3）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關。如焊接直徑25公釐鋼筋時，通電時間為40～50秒。焊接通電時間不能過長，應根據所需熔化量適當控制。
3、未熔合
現象：上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起，即為未熔合。
原因分析：
（1）焊接過程中上鋼筋提公升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。
（2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端未能得到適宜的熔化量。
（3）焊接過程中裝置發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。
預防措施：
（1）在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發生斷路滅弧，但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。
（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。
（3）及時修理焊接裝置，保證正常使用。
4、焊包不勻
現象：焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2公釐；另一種是鋼筋端形成的焊縫厚薄不勻。
原因分析：
（1）鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬接頭四周分布不勻；
（2）採用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正偏到一邊。
預防措施：
（1）當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接；
（2）焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端麵均勻熔化；
（3）採用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置於鋼筋端麵中心，不能偏移。
5、氣孔
現象：在焊包外部或焊縫內部由於氣體的作用形成小孔眼即為氣也。
原因分析：
（1）焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池；
（2）鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。
預防措施：
（1）焊劑在使用前必須烘乾，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊接一般需經250℃烘乾，時間不少於2小時；
（2）焊前應把鋼筋端部鐵鏽及油汙清除乾淨，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。
6、鋼筋表面燒傷
現象：鋼筋夾持處產生許多燒傷斑點或小弧坑。ⅱ、ⅲ級鋼筋表面燒傷後在受力時容易發生脆斷。
原因分析：
（1）鋼筋端部鏽蝕嚴重，焊前未除鏽；
（2）夾具電極不乾淨；
（3）鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。
預防措施：
（1）焊前應將鋼筋端部120公釐範圍內的鐵鏽和汕汙清除乾淨；
（2）夾具電極上粘附的熔潭及氧化物清除乾淨；
（3）焊前應把鋼筋夾緊。
7、夾渣
現象：焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。
原因分析：
（1）通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；
（2）焊接電流過大或過小；
（3）焊劑熔化後形成的熔渣粘度大，不易流動；
（4）預壓力太小。
預防措施：
（1）應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；
（2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；
常見質量通病及預防措施
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砼工程常見質量通病與預防措施
一 砼工程常見質量通病 1 蜂窩 1 配合比計量不准，砂石級配不好 2 攪拌不勻 3 模板漏漿 4 振搗不夠或漏振 5 一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握 6 自由傾落高度超過規定，混凝土離析 石子趕堆 7 振搗器損壞，或監時斷電造成漏振 8 振搗時間不充分，氣泡未排除。2...