風機基礎質量通病防治措施

2021-08-18 05:12:38 字數 5085 閱讀 1580

常用的辦法是下鋼套筒,鋼套筒與護壁用的鋼模板相似,以孔外徑為直徑,可分成4~6段圓弧,再加上適當的肋條,相互用螺栓或鋼筋環扣連線,在開挖0.5m左右,即可分片將套筒裝入,深入孔底不少於0.2m,插入上部混凝土護壁外側不小於0.

5m,裝後即支模澆注護壁混凝土若放入套筒後流砂仍上湧,可採取突擊挖出後即用混凝土封閉孔底的方法,待混凝土凝結後,將孔心部位的混凝土鑿開以形成樁孔。也可用此種方法,直至已完成的混凝土護壁的最下段,使孔位傾斜至下層護壁以外,打入漿管,壓注水泥漿,使下部土壤硬結,提高周圍及底部土壤的不透水性,以解決流砂質量問題及現象。

⑤淤泥質土層

在遇到淤泥等軟弱土層時,一般可用木方、木板模板等支擋,並要縮短這一段的開挖深度,及時澆注混凝土護壁,每次支擋的木方、木板要沿周邊打入底部不少於0.2m深,上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁後面,可斜向放置,雙排布置互相反向交叉,能達到很好的支擋效果。

⑥除做好護壁工程外,還應配備一定的排水裝置,以備使用。

2、如何保證挖孔樁混凝土的灌注質量?

(1)質量問題及現象

①混凝土出現離析。

②混凝土強度不足。

(2)原因分析

①混凝土原材料及配合比有問題,或攪拌時間不足。

②灌注混凝土時未用串筒,或串筒口距混凝土面的距離過大(大於2m),有時在孔口將混凝土直接倒入孔中,造成砂漿和骨料離析。

③在孔內有水時,未抽乾水就灌注混凝土。應該採用水下灌注混凝土時而採用了幹澆法施工,造成樁身混凝土嚴重離析。

④灌注混凝土時未能將護壁的漏水堵住,致使混凝土表面積水較多,而未清除積水就繼續灌注混凝土,或採用水桶排水,結果連同水泥漿一同排出,造成混凝土膠結不良。

⑤區域性需排水挖孔時,在灌注某一樁身混凝土的同時或混凝土未初凝前,附近的樁孔挖孔工作未停止,繼續挖孔抽水,且抽水量較大,結果地下水將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走,嚴重時混凝土呈散粒狀態,只見石料不見水泥漿。

(3)預防措施

①必須使用合格的原材料,混凝土的配合比必須由具有相應資質的試驗室配製或進行抗壓試驗,以保證混凝土的強度達到設計要求。

②採用幹澆法施工時,必須使用串筒,且串筒口距混凝土面的距離小於2.0m。

③當孔內水位的上公升速度超過1.5cm/min時,可採用水下混凝土灌注法進行樁身混凝土的灌注。

④當採用降水挖孔時,在灌注混凝土時或混凝土未初凝前,附近的挖孔施工應停止。

⑤若樁身混凝土強度達不到設計要求時,可進行補樁。

3、土質基坑開挖基底後被水浸泡怎麼辦?

(1)質量問題及現象

基坑開挖後,基底土被水浸泡,土層變軟,承載力降低。

(2)原因分析

①由於連續降雨,使基坑內積水。

②地下水位較高,降水效果欠佳。

③當採用坑內排水時,排水量小於出水量。

④由於種種原因,在基坑開挖後未及時進行基礎施工,基坑暴露時間過長,地表水流入基坑內,或泉水滲到基坑內。

(3)預防措施

①基坑開挖至基底30~50cm時,可根據天氣情況來安排下一步工序,在天氣晴朗時,將預留部分挖去,隨媽即進行基坑檢驗,檢驗合格後馬上進行基礎的施工。

②雨季施工時,為了防止雨水流進基坑,應在基坑四周0.5~1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。

③地下水位較高時,應當採用井點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井,隨時排水以降低地下水位,排水溝和集水井的深度應比基坑深0.5,並有坡度,集水井應比排水溝最低處深1.01.

5,具體尺寸視降水範圍決定。

④要備足排水裝置,隨挖隨排水,以坑內不積水為準。

⑤在靠近河溝、水渠的地方開挖基礎基坑時,應在基坑外(靠近河溝、水渠的地方)挖一條截水溝,截斷流入基坑的水源,截水溝外側距基坑的距離應大於3m。

⑥接近基底標高20cm時停止開挖,待地下水位降至基底標高50cm以下時,方可進行清底工作。

(4)處理措施

將被浸泡的軟土挖除,用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。

4、土質基坑開挖後,地質情況與設計不符怎麼辦?

(1)質量問題及現象

基坑開挖後,地質情況與設計情況不一致,經檢測承載力達不到設計要求。

(2)原因分析

①地質鑽探頻率小。

②地質變化較大。

(3)處理措施

①立即停止施工,報告監理工程師並請設計部門到現場察看,增加地質鑽探。

二、橋梁上部結構

1、預製鋼筋混凝土梁板時,外模板的製作、安裝容易出現哪些質量問題?

(1)質量問題及現象

梁體不順直,梁底不平整,不光潔,梁兩側模板拆除後發現側面氣泡多,粗糙。

(2)原因分析

①模板本身縱向不順直,包括鋼模和木模;

②梁底模沒有清除乾淨,底模表面採用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時容易出現皺摺;

③製作木模板的材質較差,鋼模板或木模板鋼度不夠,混凝土澆築過程中變形過大;

④隔離劑不好或塗刷不均。

(3)預防措施

①梁的側模在製作時,要做到順直;

②側模強度和剛度要進行驗算,盡量採用剛度較大的截面形式;

③梁的底模盡量採用5mm以上的厚鋼板,在澆築混凝土時,清掃乾淨;

④梁的外露面涉及美觀需要,因此要保證模板表面的平整光潔,採用鋼模板時,應將模板清潔乾淨;採用木模板時,要在木模板表面包鐵皮或防水膠合板,盡量不用木模板;

⑤在支架上現澆梁板時,支架必須安裝在堅實的地基上,並應有足夠的支承面積,以保證所澆築的梁板不下沉。並應有排水設施,防止地基被水泡軟,而使支架下沉。

⑥後張拉預應力梁板的底模設定,應考慮到張拉時梁的中間拱起,兩端產生集中反力,因此兩端地基必須進行加強處理。

⑦設定土底模的板梁,其側模必須安裝在堅實平整的地坪模上。

⑧當採用木模板時,若不能馬上澆築混凝土,氣候乾燥時須澆水保濕,以防模板收縮開裂、變形。在澆築混凝土前,必須重新校核各部位尺寸。

⑨模板安裝後,應檢查拼縫處是否有縫隙,若有縫隙,一般採用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封,以防漏漿。

2、如何防止空心板梁預製過程中芯模上浮

(1)質量問題及現象

①在澆築腹板混凝土時,梁內模已開始上浮,使頂板混凝土減薄。

②在澆築頂板混凝土時,梁內模繼續上浮,使已澆築好的混凝土頂面抬高並有龜裂。

(2)原因分析

內模定位措施不力

(3)預防措施

①若採用膠囊做內模,澆築混凝土時,為防止膠囊上浮和偏位,應用定位箍筋與主筋聯絡加以固定,並應對稱平衡地進行澆築。

②當採用空心內模時,應與主筋相連或壓重(壓槓),防止上浮。

③分兩層澆築,先澆築底板混凝土。

④避免兩側膠板過量強振。

3、採用滿堂支架現澆梁體時,模板容易出現哪些問題?

(1)質量問題及現象

支架變形,梁底不平,梁底下撓,樑側模走動,拼縫漏漿,接縫錯位,梁的線形不順直,混凝土表面毛糙、汙染或底板振動不實,出現蜂窩麻麵,箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

(2)原因分析

①支架設定在不穩定的地基上;

②支架完成後,澆築混凝土前未做預壓,產生不均勻沉降;

③梁底側模支撐格柵鋪設不平整,不密實,底模與格柵不密貼,梁底模高程控制不准;

④樑側模的縱、橫支撐剛度不夠,未按側模的受力狀況布置對拉螺栓;

⑤模板拼接不嚴密,嵌縫處理不好;

⑥底模不清潔,汙染、雜物,影響混凝土流動和密實。

(3)預防措施

①支架應設定在經過加固處理的具有足夠強度的地基上,地基表面應平整,支架材料和桿件設定應有足夠的剛度和強度,支架立桿下宜墊混凝土板塊,或澆築混凝土地梁,以增加立柱與地基上的接觸,支架的布置應根據荷載狀況進行涉及計算,支架完成後要進行預壓,以保證混凝土澆築後支架不下沉、不變形;

②在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼,底模要與格柵墊實,在底模鋪設時要考慮預拱度;

③樑側模縱橫向支撐,要根據混凝土的側壓力合理布置,並設定足夠的對拉螺栓;

④模板材料強度、剛度要符合要求;

⑤底模必須光潔、塗機油;

⑥兩次澆築的要保證翼板模板腋下不流漿。

4、鋼筋外表發生鏽蝕與裂紋如何處理?

(1)質量問題及現象

施工場地存放的鋼筋外表有嚴重鏽蝕、麻坑、裂紋等現象。

(2)原因分析

①倉庫保管不善,環境潮濕,鋼筋儲存時間過長;

②露天堆放時間過長,不用苫布或塑料不遮蓋,受到雨水侵蝕,未用墊木把鋼筋墊起。

(3)預防措施

①露天堆放鋼筋時,應選擇地勢較高的地方,鋼筋要用墊木墊起,一般要離地面30cm以上,堆放時間應盡量縮短,用防雨布遮蓋;

②加強倉庫管理,對倉庫內的鋼筋不許執行先進庫先使用的原則;

③對表面有浮鏽的鋼筋應清除乾淨後再使用。一般用鋼刷或噴砂機進行除鏽;

④對表面有嚴重鏽蝕、有麻坑、裂紋並削弱截面的鋼筋採用除鏽後降級使用或另作處理。

5、鋼筋下料時應注意什麼問題?

(1)質量問題及現象

下料後的鋼筋長度和成型後的鋼筋尺寸不符合施工圖設計的要求。

(2)原因分析

①鋼筋加工配料時,沒有準確計算長度,有彎鉤或彎起鋼筋,沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長;

②用手工彎曲時,板距選擇不當,角度不准。

(3)預防措施

①配料時不能直接按圖紙尺寸下料,必須計算鋼筋淨保護層,鋼筋彎曲、彎鉤等規定,要根據圖中尺寸計算下料長度,一般情況按下列方法計算:

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直線長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

箍筋下料長度=箍筋長度+箍筋調整值

上述鋼筋需要搭接時,還應增加鋼筋搭接長度。

②對形狀複雜鋼筋,要事先放好大樣,在根據具體條件選擇合適的操作引數進行彎配。

③彎曲鋼筋的板距(見表1)應根據鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑而定。

④鋼筋彎曲伸長值(見表2)與彎曲角度有關。

板距參考值表1

注:d為鋼筋直徑。

鋼筋彎曲伸長量表2

注:d為鋼筋直徑。

6、鋼筋焊接時應注意哪些問題?

(1)質量問題及現象

焊縫長度不夠,焊縫表面不平整,有較大的凹陷、焊瘤,焊縫有咬邊現象,焊條不合格,焊皮未敲掉,兩接合鋼筋軸線不一致。

(2)原因分析

①焊工不熟練,沒有取得焊工考試合格證書;

②焊接完成後沒有測量焊縫長度;

③焊條不合格,或選用焊條規格不對;

④焊接完成後,沒有注意敲掉焊皮;

⑤兩根焊接的鋼筋,其搭接端部沒有預彎。

(3)預防措施

①鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行焊試,合格後方可正式施焊。焊工必須有考試合格證;

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