地面空鼓預防措施

2021-08-18 05:05:42 字數 2016 閱讀 3624

編號:ja/yt/03-01

預防措施

------地面空鼓

單位:建安分公司彩雲城工程式專案經理部

批准:審核:

編制:日期:二oo三年10月30日

一、工程概況:

本工程為彩雲城商業樓,建築面積為45000平方公尺,地面做法設計有三種水泥砂漿地面、地磚地面和衛生間地面,具體做法如下(從底至面):

(1)水泥地面用於變配電間、裝置用房。

石粉夯實(壓實係數》95%)→150厚40-80碎石灌m2.5水泥砂漿→80厚c15細石砼隨搗隨抹表面壓實抹光。

(2)地磚地面用於超市

石粉夯實(壓實係數》95%)→150厚40-80碎石灌m2.5水泥砂漿→80厚c15細石砼(縫寬20)→20厚1:3水泥砂漿找平層→6厚結合層→鋪防滑地。

(3)地磚地面用於衛生間。

石粉夯實(壓實係數》95%)→150厚40-80碎石灌m2.5水泥砂漿→80厚c15細石砼(縫寬20)→15厚1:3水泥砂漿找平層→防水材料→c20砼找坡→地磚。

二、地面空鼓現象及特徵

地面空鼓多出現於地面面層與墊層之間,或墊層與基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間後,容易開裂。嚴重時大片剝落,破壞地面使用功能。

根據以往施工的工程情況及施工經驗教訓,為保證本工程地面的施工質量,避免類似不合格品的出現,特編制本預防措施。

三、預防措施

1、施工準備

(1) 認真熟悉圖紙、洽商,編好工藝流程,妥善安排工期搭接。

(2) 編制詳細的施工技術交底,並嚴格按交底內容實施.

(3) 準備施工工具和檢測儀器。

(4) 用325號以上的普通矽酸鹽水泥。

(5) 用中、粗砂且含泥量不大於3%。

(6) 施工人員經培訓,做好技術交底,掌握操作要領,把住關鍵工作。

(7) 做好配合工種施工順序安排,工序穿插合理。

2、施工工藝

(1) 基層處理:修補、清理、去油汙、找泛水。

(2) 檢查+50cm線(或+100mm),彈出地面上標高線。

(3) 基層提前一天潤濕,刷復合水泥漿一遍,貼灰餅,衝筋。

(4) 鋪水泥砂漿前,先刷10%的107膠復合水泥漿一遍。

(5) 立即鋪1:2.5水泥砂漿,用3m大槓刮平,木抹子拍實搓平,吸水後用鐵抹子溜平压光(如為墊層或找平層可不压光)。

(6) 待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。

(7) 終凝前壓第三遍,將抹紋壓平、壓實、压光。

(8) 12小時後開始養護不少於15天。

3、現場控制措施

(1) 嚴格處理底層(墊層或基層):

1) 認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它汙物,並沖洗乾淨。如底層表面過於光滑,則應鑿毛。門口處磚層過高時應予剔鑿。

2) 控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應大於10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

3) 面層施工前1~2d,應對基層認真進行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

(2) 注意結合層施工質量:

1) 素水泥漿結合層在調漿後應均勻塗刷,不宜採用先撒幹水泥面後澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜。

2) 刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時,如果素水泥漿已風乾硬結,則應鏟去後重新塗刷。

(3) 保證混凝土墊層的施工質量:

1) 碎石最大粒徑不應大於40mm,且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm-31.5 mm為宜。5 mm以下者,不得超過總體積的40%。

2)砼拌合應均勻,嚴格控制用水量。鋪設後,宜用滾子滾壓至表面泛漿,並用木抹子搓打平,表面不應有鬆動的顆粒。

3) 在墊層內埋設管道時,管道周圍應用細石混凝土通長穩固好。

4) 墊層鋪設後,應認真做好養護工作,養護期間應避免受水浸蝕,待其抗壓強度達到1.2mpa後,方可進行下道工序的施工。

5) 混凝土墊層應用平板振搗器振實,高低不平處,應用水泥砂漿或細石混凝土找平。

(4) 冬期施工如使用火爐採暖養護時,爐子下面要架高,上面要吊鐵板,避免區域性溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快,造成空鼓。

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防止地面磚空鼓的措施

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