根據礦生產安排，將由我單位施工w3226切眼，為保證施工安全及工程質量，特編制安全技術措施如下：
一、工程概況
w3226切眼上段設計長度156m、下段設計長度139m；w3226風巷設計長度188m,合計483m（平距），切眼導硐及w3226風巷斷面規格均為：淨寬×淨高=4200×3000mm。
採用機掘方式掘進，配合sgw-40t刮板運輸機和sdj－80皮帶機出貨。若迎頭遇構造破岩石較多，綜掘機無法正常施工時，將採用放鬆動炮配合掘進機施工。
二、施工方案
1、w3226切眼採用導硐法施工，由w3226風巷測點f42點前50.7m為撥門中,按方位角n69°施工5.0×3m斷面12m後，面向迎頭左幫縮小800m，施工切眼上段4.
2×3m斷面144m後；再按方位角n329°施工3226風巷188m；然後方位角改為n69°施工切眼下段139m。上述三段巷道均跟32煤層頂板按中線施工。巷道設計如有改變，將依據生產技術部業務聯絡單為準。
2、導硐施工時，先沿導硐斷面巷中鋪設刮板機，再利用w3226風巷系統出貨。
三、巷道斷面及支護設計
導硐斷面規格：淨寬×淨高=4.2×3.0m（巷中）,斷面面積：s掘= 13.64m2、s淨= 12.6m2。
1、臨時支護
臨時支護採用一樑兩柱，2副使用，一副備用，點柱採用dwb28-30∕100輕型單體液壓支柱，點柱上方採用規格為：淨寬×淨長×淨厚＝200×1200×100mm作樑，橫向使用且間距不得大於400mm，單體支在距梁端頭100mm處，巷道最大控頂距不超過迴圈進尺加300mm。臨時支護必須緊跟迎頭，單體垂直頂、底板架設，正規有力，生根牢固，穿木鞋（規格為：
300×300×100mm的優質方木），支柱打設好後必須用雙股12#鐵絲將單體與梁**成乙個整體。架設臨時支護前，必須用長度不低於2m的專用找頂工具將頂幫危岩活矸找淨；架設臨時支護時，必須三人站在安全地點配合作業，一人扶好點柱，一人持注液槍注液，另外一人在有支護的安全地點觀察頂板，發現異常及時處理。**臨時支護時，一人扶好單體扳動排液閥芯排液，一人托好上方柱梁，一人負責觀察頂板；排液閥必須對向幫部，嚴禁對人，以防竄液傷人。
2、永久支護
①導硐施工時頂部採用φ22mm，l＝2400mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，間排距800×800㎜，鋪菱形金屬網配合ktm4鋼帶梁支護，導硐斷面頂板鋼帶梁長4.2m，菱形金屬網規格為長×寬＝5000×1100mm；
②切眼導硐老塘側幫部採用φ20mm，l＝2000mm右旋無縱筋等強全螺紋鋼錨桿，間排距800×800㎜，鋪設3000mm×1100mm菱形金屬網配合ktm3鋼帶進行支護，鋼帶梁長為3.1m；切眼回採側幫部採用φ20mm，l＝2000mm玻璃鋼等強錨桿，間排距800×800㎜，鋪設塑料鋼編網配合規格為l×b×h=350×250×50mm木托盤進行支護，塑料鋼編網規格為10000×1500mm。
③w3226風巷面向迎頭左幫採用φ20mm，l＝2000mm右旋無縱筋等強全螺紋鋼錨桿，間排距800×800㎜，鋪設3000mm×1100mm菱形金屬網配合ktm3鋼帶進行支護，鋼帶梁長為3.1m；右幫採用φ20mm，l＝2000mm玻璃鋼等強錨桿，間排距800×800㎜，鋪設塑料鋼編網配合規格為l×b×h=350×250×50mm木托盤進行支護，塑料鋼編網規格為10000×1500mm。
④網與網之間順茬搭接，壓茬100mm，壓茬處每隔200mm用雙股12#鐵絲紮緊。頂幫部錨桿均採用1卷型號為z2370中速樹脂錨固劑錨固，頂部及老塘側錨桿扭矩不得小於220 n·m， 拉拔力不小於100kn，回採側玻璃鋼等強錨桿扭矩力不得小於40 n·m，拉拔力不小於60kn。兩幫圍岩條件好、不片幫、地壓小的巷道，幫部底腳錨桿至巷道底板距離不得超過1m，否則不得超過500mm。
⑤錨索採用直徑17.8mm的鋼絞線加工而成，設計長度6500mm，錨索生根於穩定岩層中的長度不小於1m，錨索間排距為1600×1600mm，導硐施工時每排均勻布置兩根，第一根位於導硐斷面巷中偏左（面向迎頭）700mm處，錨索打在兩排錨桿之間，配合專用錨索托盤（250×250mm，14mm厚碟形托盤）進行支護；錨索滯後迎頭不得大於5m；錨索採用2卷z2370中速樹脂錨固劑，預應力不小於100kn不大於120kn，如頂板條件稍差，錨索必須緊跟迎頭；在施工中，嚴禁截錨索。
切眼擴大斷面示意圖
四、供電設計
（一）供電方式
w3226施工切導硐眼期間，將在切眼內加設6部sgb-420/40t鏈板機及5個jsdb-10雙速絞車，鏈板機動力及雙速絞車電源取自3226風巷kbsgzy-1000移動變電站處動力分饋，ebz-200掘進機動力電源同樣取自風巷移動變電站，風巷移動變電站的動力電由西二變所7#高爆開關進行風電、瓦斯電連鎖。
（二）供電電源電壓選擇
根據供電裝置負荷和供電距離，電源電壓擬定為：掘進機及鏈板機動力迴路均為1140v，掘進機迴路供電總負荷∑p總=305kw，鏈板機及雙速絞車迴路供電總負荷∑p總=350kw。
（三）電纜截面選擇
根據採區低壓電纜選用原則，動力電纜選用95mm2橡套電纜,其餘支線選用見供電系統圖。
（四）電氣裝置選擇
根據採區低壓電氣裝置選用原則，動力電源開關採用kbz-400型饋電開關，鏈板機開關採用qbz-120真空磁力啟動器，絞車開關採用qbz-80n真空磁力啟動器，其餘開關選擇見供電系統圖。
（五）過流整定及短路電流校驗：
1、動力迴路總饋電：
短路整定：id≥iq+kr∑ie=200*6*0.67+0.56*540*0.67
=804+202
=1006a
式中為需用係數取=0.4+0.6×200/740=0.56
過載整定為iz=350a
短路整定為id＝1050a(根據饋電的特性ie=350a，短路倍數3倍)
查表得短路電流id1=5182a
i(2)d1/iz=2861/918=3.1>1.5 滿足要求
2、鏈板機及絞車迴路饋電：
考慮到雙速絞車是拖拽鏈板機時使用，即在同一時刻有一台絞車是處於執行狀態的，因此：
id≥iq+∑ie=40*0.67*7+222*0.67=336a
取ie=180a
短路整定為id＝720a(根據饋電的特性ie=180a，短路倍數2倍)
查表得短路電流： i(2)d1=2474a
i(2)d2/iz=2474/360=6.5>6.8滿足要求.
3、二部皮帶機迴路饋電：
id≥iq+∑ie=80*0.67*7+5*0.67=379a
取ie=80a
短路整定為id＝480a(根據饋電的特性ie=80a，短路倍數6倍)
查表得短路電流： i(2)d1=1666a
i(2)d2/iz=1666/480=3.5>1.5滿足要求.
4、掘進機迴路饋電：
id≥iq+∑ie=200*0.67*6+105*0.67=874a
取ie=220a
短路整定為id＝880a(根據饋電的特性ie=220a，短路倍數4倍)
查表得短路電流： i(2)d1=3054a
i(2)d2/iz=3054/880=3.5>1.5滿足要求.
供電示意圖
五、安全技術措施
（一）撥門
1、施工方法
⑴切眼導硐撥門採用錨網梁索聯合支護，撥門前先對岔門進行加固。
⑵切眼導硐撥門採用綜掘機施工，若二運過長影響出貨時，可適當拆除二運，採用綜掘機出貨，配合人工攉貨，嚴禁綜掘機與人工同時出貨，人工將貨攉至w3226風巷皮帶機上，w3226切眼施工20m的距離後，沿導硐巷中鋪刮板機進行出貨。刮板機鋪設位置要確保施工時，掘進機不得碾壓刮板機。
⑶若撥門處岩石較硬，掘進機無法施工時，則採用多打眼，少裝藥，放小炮，短掘短支的施工的方法，（炮眼數不超過50眼，眼深1.0m，每眼裝藥量不超過1卷）以保護好撥門處圍岩的穩定完整，堅持一次裝藥，一次起爆，待撥門5m後開始正常放炮掘進（見炮眼布置圖）。
2、安全技術要求
⑴撥門前，應對撥門地點前後20 m範圍內錨桿進行二次緊固，如有不合格的錨桿、錨索，應重新補打；再對撥門點8m範圍內進行打錨索加固頂板（間排距為1.6×1.6m），並在三岔門正中安裝頂板離層儀，加強頂板觀測。
切眼刷大前再在切眼口用長度為8m的 11＃工字鋼配合dwx-40單體沿風巷側邊緣打一排挑棚加固頂板（見切眼岔門加固示意圖）。
⑵撥門施工前12m錨索間排距為1.6×1.6m,一排3根，其它技術引數及支護要求與w3226風巷錨網梁索支護要求相同。
⑶撥門前保護好風水管路、風筒；具體方法為：撥門前後各20m範圍內的風水管路、風筒用鐵絲網、舊膠帶進行包嚴包好，用8#鐵絲雙股每隔1m進行捆紮結實，最裡層為舊膠帶，外層為鐵絲網，最後用雙層大板豎著斜靠在巷幫上，大板下端埋入底板不小於300mm，大板厚為50mm，寬為200～300mm，長度應根據現場需要而定，每兩塊大板之間用兩個扒釘進行扒牢固，使其成為乙個整體。
⑷放炮前，班組長要親自安排好放炮警戒工作。在所有通往爆破區域的通道上安設專人警戒，警戒人員在頂板完好、有掩護的地點警戒，警戒位置距爆破點不小於150m，警戒處必須設有警戒網、牌或拉繩（見爆破警戒示意圖）。
⑸撥門施工時，必須有跟班隊長現場進行指揮，應加強跟班制度，嚴禁空班，跟班隊長是施工現場安全第一責任人。
⑹撥門施工時，應採用短掘短支施工，一次只允許刷1排錨桿排距。
⑺撥門施工中，必須設專人位於安全地點觀察圍岩及附近情況，發現異常立即撤人；撥門地點以里嚴禁有人，嚴禁附近進行與撥門無關的工作。
⑻撥門施工5～8m後，由測量專業給定正式中線，以確保巷道準確施工。
⑼嚴格工程質量管理，錨桿的扭矩和錨固力必須保證達到設計要求。發現不合格的支護材料或不合格的支護，及時更換處理。
⑽掘進後要及時支護，減少頂板暴露時間和暴露面積。
切眼岔門加固示意圖
（二）刮板機使用管理措施
1、刮板機要鋪設在巷道底板上，要平、直、穩，嚴禁鋪在浮煤、浮矸上，機頭鋪設位置和高度應適當，防止浮煤帶入下槽，機頭、機尾及中間槽、所有傳動、轉動部位應處於完好狀態，連線罩、蓋板齊全，螺絲緊固、牢靠。
2、機頭、尾必須打設生根地錨，在機頭兩側各穿一根無破損、無鏽蝕的40t刮板機鏈條，牢固固定在巷道底板提前安裝好的專用錨桿上，地錨採用l×φ=2000×20mm右旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿，使用1卷z2370樹脂錨固劑錨入底板不小於1.6m，錨固力100kn。
3、機頭，機尾必須安設聲、光訊號，每次開動刮板機前，機頭，機尾必須用訊號相互聯絡，同時，訊號必須保證完好，靈敏可靠，並有專人看管。
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