目錄1． 鋼筋骨架成型施工中質量通病的防治
1.1鋼筋骨架成型中的質量通病
1.2鋼筋骨架成型中發生通病的原因
1.3鋼筋骨架成型中通病的防治措施
2．模板製作安裝中質量通病的防治
2.1模板製作安裝中的質量通病
2.2模板製作安裝中發生通病的原因
2.3模板製作安裝中通病的防治措施
3．砼澆築施工中工程質量通病的防治
3.1砼澆築的質量通病
3.2砼澆築中發生通病的原因
3.3砼澆築質量通病的防治措施
4．砼主體結構產生裂縫通病的防治
4.1砼主體結構裂縫通病
4.2砼主體結構產生裂縫的原因
4.3砼主體結構裂縫的防治措施
5．主體結構防水施工中工程質量通病的防治
5.1主體結構防水施工中的質量通病
5.2主體結構滲漏水的原因
5.3主體結構滲漏水的防治措施
市政暗挖法隧道工程質量通病防治
（第一部分：主體結構）
1． 鋼筋骨架成型施工中質量通病的防治
1.1鋼筋骨架成型中的質量通病
隧道主體結構底板、頂板、中隔牆和側牆內均設定有鋼筋骨架。鋼筋骨架成型主要工序有鋼筋連線（鋼筋綁紮、焊接、直螺紋連線等）、拼裝等，在施工過程中可能出現的通病有：
（1） 鋼筋接頭綁紮形式不符合要求；
（2） 鋼筋接頭搭接長度未達到規範規定；
（3） 鋼筋搭接接頭在端部兩根連線鋼筋軸線不一致；
（4） 鋼筋焊接質量不符合規範要求，出現氧化膜、夾渣、過燒、未焊透、縮孔、接頭區有裂紋等；
（5） 直螺紋連線不到位，鋼筋伸入長度不夠，鋼筋車絲長度不符合要求，鋼筋絲頭的螺紋與連線套筒的螺紋不吻合；
（6） 鋼筋骨架組成中鋼筋規格、數量和間距不符合設計要求；
（7） 鋼筋骨架有變形、鬆脫等現象；
（8） 鋼筋骨架中受力鋼筋連線接頭配置未錯開，接頭百分率超過50%；
（9） 箍筋、支撐筋漏放、設定位置或間距不準確，箍筋未與主筋垂直安放；
（10） 鋼筋遇預埋件須割斷部分鋼筋處未按設計要求採取補強措施。
1.2鋼筋骨架成型中發生通病的原因
（1）施工單位技術管理部門未向鋼筋操作工人作技術交底或交底不詳細，在施工中未能達到設計圖紙要求；
（2）施工過程中有些工序未按規範要求操作；
（3）施工過程中工序自檢及整改不到位。
1.3鋼筋骨架成型中通病的防治措施
a．設計方：
（1）對鋼筋級別、規格等要有明確要求。
（2）對鋼筋骨架成型、配置及連線形式，設計圖紙要清楚、準確。
（3）對結構複雜部位有特殊要求的鋼筋配置應有詳細的說明及詳圖。
b．施工方：
（1）鋼筋骨架成型施工前要按設計圖紙的鋼筋數量表核對鋼筋型別、級別、尺寸，然後進行下料加工、拼裝成型。
（2）結構梁、板、牆體主要受力鋼筋連線必須採用焊接或機械連線，採用焊接接頭時必須按施工條件進行試焊，合格後方可正式施工。
（3）鋼筋骨架的加工成型應在牢固的工作台上進行，鋼筋固定綁紮，鐵絲必須紮緊，不得有滑動、折斷移位，對重點部位及易變形部位按設計要求施以點焊。
（4）成型後的鋼筋骨架或網片，必須具有足夠的剛度和穩定性，保證在結構中安裝及澆注砼時不鬆動、不變形，鋼筋層間距不改變。
（5）鋼筋骨架中札筋或支撐筋應按圖紙要求配製，不得遺漏或錯位。紮筋、支撐筋應保持與主筋垂直，並牢固連線。
（6）鋼筋骨架在主體結構中配置後，其保護層應符合設計或規範要求，可取迎土面：5cm,背土面4 cm,內部結構3 cm。在鋼筋與模板間應設定具有一定強度的墊塊，墊塊大小與保護層厚度吻合，墊塊布置間距縱向1.
0m，橫向0.8m，呈梅花型設定，鋼筋轉角處適當加密，並與鋼筋紮緊。
（7）在澆築砼前，應詳細核對相應的結構預埋件圖，檢查預埋件、預留孔有否遺漏，已放置的是否與設計圖紙相符。對需要割斷鋼筋處應按設計要求採取相應的補強措施。
c．監理方：
（1）鋼筋材料進場時要檢查出廠合格證和實驗報告單，並按規定見證取樣、送檢，檢驗合格後方可使用。
（2）對鋼筋焊接的焊接強度、直螺紋連線須見證取樣、送檢。
（3）鋼筋組裝時，應檢查鋼筋規格、數量及尺寸是否符合設計要求。
（4）鋼筋骨架在主體結構中配置後，嚴格按程式檢查驗收，檢查是否符合設計要求，驗收合格後方可同意進入下道工序施工。
2． 模板製作安裝中質量通病的防治
2.1模板製作安裝中質量通病
（1）使用的鋼模平面尺寸準確度差，板麵平整度差或翹曲變形；
（2）模板拼裝時連線節點位置不准，板麵拼縫寬度不規則，拼縫不緊密；
（3）相鄰模板間表面高差超標；
（4）模板安裝支撐不牢固，螺栓、扣件等緊韌體鬆動，砼澆築後發生脫模、脹模；
（5）模板預留孔洞位置不准，預埋件錯放、漏放；
（6）主體結構頂板、牆體模板變形、脫落而影響結構物形狀和尺寸；
2.2模板製作安裝中發生通病的原因
（1）模板製作質量不符合設計要求，相關配置材質差；
（2）模板安裝施工操作不規範；
（3）模板支架連線節點鬆動，剪力撐不到位；
（4）模板安裝中缺乏嚴格的檢查。
2.3模板製作安裝中通病的防治措施
a．施工方：
（1）編制支架、模板製作安裝專項方案報監理審批，通過計算保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，並滿足承重要求；
（2）對大體積砼結構通常採用鋼模。對鋼模板及其配件應按審批的圖紙加工，必須保證結構形狀、尺寸準確，對模板成品須經檢驗合格後方可使用；
（3）模板安裝後，對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及其縱橫向穩定性等均應進行檢查與驗收；頂模板底部標高應考慮預拱度；
（4）安裝側模板時應防止模板移位和凸出，如中隔牆雙面側牆可採用對拉螺桿，並採用斜撐保證模板穩定；
（5）模板的接縫尺寸必須準確，相鄰模板表面平整，對重複多次使用的模板必須嚴格控制。兩模板間拼裝縫隙≦3~5mm，模板平整度≦2mm，相鄰模板面的高差≦2mm；
（6）主體結構暗埋段頂板和側牆，內模均採用滿堂支架支撐。為保證支架穩定性，在縱橫兩個方向按一定間距都要設定通長剪刀撐，縱向在兩側每5公尺左右連續設一組剪刀撐；同時，沿縱向每間隔5公尺左右的隧道橫截面上安裝3組剪刀撐。
（7）模板和支架應在砼強度達到規定要求時方可拆除。對跨度較大的承重結構模板（如跨度在8公尺以上的頂板）應在砼完全達到設計強度時方可拆除，對側牆模板可在砼強度達到設計強度的80%時拆除。
b．監理方：
（1）對模板和支架方案和驗算資料要嚴格審核。
（2）對模板製作和安裝均需按相應規範標準進行檢查。
（3）對模板支架安裝完成後要組織驗收，驗收合格經簽認後方可進行施工。
（4）模板拆除過程中，監理要監督實施。
3． 砼澆築施工中工程質量通病的防治
3.1砼澆築的質量通病
（1）砼振搗出現漏振、欠振和過振現象；
（2）砼澆築不連續；
（3）砼離析；
（4）砼不密實；
（5）砼表面滲水過多；
（6）砼外表面出現蜂窩、麻麵、氣泡等。
3.2砼澆築中發生通病的原因
（1）砼原材（水泥、骨料）、外加劑及其配合比不符合設計要求；
（2）砼在拌制過程中工藝控制不當；
（3）砼澆築前模板內雜物清理不淨、有積水；
（4）砼澆築施工操作不規範，對大體積砼澆築未能做到分塊、分層和連續澆築；
（5）砼澆築完成後過早拆模或拆模操作不規範；對砼未按要求進行養護。
3.3砼澆築質量通病的防治措施
a．設計方：
（1）提出砼所用各項材料品種、等級及質量要求；
（2）明確對大體積砼澆築施工的要求。
b．砼**方：
（1）按設計要求選用配製砼的各種材料；
（2）確定砼的配合比，外加劑品種及用量等，並隨外界條件變化適時進行調整；
（3）嚴格控制砼的拌制工藝，保證砼的各項技術指標符合設計和規範要求；
（4）必須保證砼的**和幫浦送作業的連續性。
c．施工方：（1）砼澆築前要對模板、支架、鋼筋和預埋件等進行自檢，應符合設計及規範要求；對模板內雜物、積水和鋼筋上的汙垢應及時清理並沖洗乾淨；對模板縫隙應嚴密填實，模板內要均勻塗刷脫模劑；
（2）砼澆築前，應檢查砼的和易性及塌落度是否滿足設計要求。當主體結構採用防水的預拌砼時，入幫浦塌落度宜控制在16±2cm，出廠後嚴禁在現場加水；
（3）為防治砼離析，砼澆築應做到：控制砼的澆築高度，砼澆築的自由傾落高度應控制在2cm以內；
（4）砼應按一定厚度分層澆築，分層厚度一般不宜超過30cm；
（5）振搗必須達到砼密實為止。對振搗器施工的移動間距、插入深度及振搗時間等均需按相關規範要求執行。
（6）頂板、側牆應一次性澆搗完成；
（7）砼澆築應連續進行，如因故間斷超過規範標準時間應預留施工縫；大體積砼澆築施工縫位置應預先確定（一般設定在結構物受力和變形較小的部位），可採用分段跳倉澆築方法施工，分段澆築時分段長度宜控制在15m左右。
d．監理方：
（1）檢查原材（水泥、骨料等）質量及審核砼配合比設計；
（2）在澆築前檢查砼的和易性，要檢測砼的塌落度；
（3）對砼澆築施工過程中進行旁站監控，不得有離析和泌水現象；
（4）按要求對砼試塊見證取樣、製作、送檢；
（5）拆模後及時檢查結構物尺寸、外觀質量。
4．砼主體結構產生裂縫通病的防治
4．1砼主體結構裂縫通病
因受到不同因素的影響，砼結構常產生裂縫，一般有；
（3） 收縮裂縫；
（3） 溫差裂縫；
（3） 沉降裂縫。
根據設計要求，砼結構裂縫寬度允許值為：迎土面最大裂縫寬度小於0.2mm，背土面最大裂縫寬度小於0.3mm。施工時應盡量控制不產生允許值的裂縫。
4.2砼主體結構產生裂縫的原因
（21）施工不規範，有漏振、過振或欠振，導致砼不密實、離析；
（2）砼配合比、水灰比控制不嚴，摻合料、2外加機新增不當；
（3）砼澆築散熱不暢，表裡溫差過大，造成不均勻收縮；砼澆築完成後未及時樣護，使砼內部乾燥收縮；
（4）主體結構底版、側牆因地基不均勻沉降，導致發生裂縫；
（5）砼齡期不足既行拆模、落架或承受外載作用。
4.3砼主體結構裂縫的防治措施
a．設計方：
（1）明確砼分塊、分層澆築的要求；
（2）提出有效的防裂措施。
b.砼**方：
（1）設計砼的最佳配合比，適當控制膠凝材料和水灰比；
（2）合理配置砼中各種集料，保證集料在砼中形成密實骨架；
（3）選用合適的外加機、低水化熱水泥，並控制水泥用量，以減少水化熱；
（4）嚴格按審定的砼配合比和外加機拌製砼。
c．施工方：
（1應嚴格按設計要求提出的防裂措施施工，不得省減任何一道施工工序。
（2）對大體積砼澆築要求做到分層、分塊進行、分塊布置、澆築層厚度合理；砼澆築應盡可能安排在氣溫較低的夜間進行，砼的入模溫度可是氣溫而調節，在炎熱氣候下控制在32以內；
市政工程質量通病防治措施
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工程質量通病防治措施
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