混凝土修補技術措施

2021-08-16 01:37:22 字數 2775 閱讀 7423

新建海南東環鐵路工程

混凝土修補施工作業指導書

檔案編號

受控狀態

編制審核

批准中鐵四局海南東環鐵路經理部第二分部

2023年9月10日

混凝土結構物,特別是橋梁、墩台等由於受到荷載環境等諸多因素的影響,不但出現裂縫,也會出現混凝土剝落露筋現象,這些破損如果及時加以修補,可以基本恢復混凝土橋梁的原有功能,防止混凝土病害的進一步擴充套件。因此為保證混凝土的內實外美,在實踐中對混凝土的質量應高度重視,採取有效的預防措施才能提高混凝土的施工質量,以保證工程質量。

下面就混凝土經常遇到的混凝土外觀問題從產生原因、預防措施和處理方法逐一進行闡述:

一、混凝土結構裂縫

1、產生原因:(1)模板及其支撐不牢,產生變形或區域性沉降。(2)混凝土和易性不好,澆築後產生分層,出現裂縫。

(3)養護不好引起裂縫。(4)拆模不當,引起開裂。(5)大體積混凝土由於水化熱,使內部與表面溫差過大,產生裂縫。

(6)構件受力過早或超載引起裂縫(7)基礎不均勻沉降引起開裂。(8)設計不合理或使用不當引起開裂等。

2、預防措施:(1)模板使用前要經過計算,保證有足夠的剛度、強度和穩定性。(2)加強混凝土早期養護,澆灌完的混凝土要及時覆蓋灑水養護,始終保持混凝土的濕潤狀態,養生期不得少於28天。

(3)避免混凝土早期受到衝擊。

3、處理方法:對結構構件承載能力無影響的細小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥漿抹補。當裂縫較大、較深時,應將裂縫附近混凝土鑿成v型凹槽,掃淨並濕潤,先刷一道水泥砂漿,然後用水泥漿分2-3層塗抹,總厚度在10-20mm,壓實抹光,並加強養護。

所採用的水泥漿均採用高強度水泥,全部進行過篩處理,配合比大致為:白水泥:黑水泥=1:

3,具體根據試配比例進行施工,一定要保持和鄰邊混凝土顏色的一致性,用107膠進行拌和,水泥漿不宜過稀,用抹刀進行抹漿,及時用砂紙進行磨光、磨平。

二、混凝土蜂窩、麻麵

1、產生原因:(1)模板接縫不嚴,板縫處漏漿。(2)模板表面未清理乾淨或模板未滿塗隔離劑。

(3)混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻麵、不嚴實。(4)混凝土攪拌不均,和易性不好;混凝土入模時自由傾落高度過大,產生離析。(5)混凝土攪拌時間短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土澆築後有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩。

(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當,造成混凝土離析,出現蜂窩麻麵等。

2、預防措施:(1)混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性,模板應清洗乾淨並均勻塗抹脫模劑,並使模板縫隙膨脹嚴密,接縫處用雙面膠或塗抹玻璃膠使。(2)混凝土澆築高度一般不超過2公尺,超過2公尺時要採取串筒進行下料。

(3)混凝土入模後,必須掌握振搗時間,一般每點振搗時間約20-30秒,使混凝土不再顯著下沉,不再出現氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態,混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法:(1)麻麵主要影響使用功能和美觀,應加以修補,將麻麵部分濕潤後用水泥漿抹平。(2)如果蜂窩較小,可先用水洗刷乾淨後,用水泥漿修補(3)如果蜂窩較大則先將鬆動石子剔掉,用水沖刷乾淨濕透,再用提高一級標號的細石混凝土搗實並加強養護。

所採用的水泥漿均採用高強度水泥,全部進行過篩處理,配合比大致為:白水泥:黑水泥=1:

3,具體根據試配比例進行施工,一定要保持和鄰邊混凝土顏色的一致性,用107膠進行拌和,水泥漿不宜過稀,用抹刀進行抹漿,及時用砂紙進行磨光、磨平。

三、露筋

1、產生原因:(1)混凝土內部主筋、箍筋區域性裸露在結構構件表面。(2) 澆築混凝土時,鋼筋保護層厚度不夠,致使鋼筋緊貼模板外露,混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆模後露筋。

(3)構件截面尺寸較小,鋼筋過密,遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產生露筋。(4)混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發生移位,造成露筋等。

2、預防措施:(1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊,每平方公尺不應少於4個,梅花形布置,綁紮牢固。同時保證保護層厚度,控制在允許範圍內。

(2)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移。(3)澆灌混凝土時,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢查;

3、處理方法:表面露筋, 將外露鋼筋上的混凝土和鐵鏽清理乾淨,然後用水沖洗濕潤,用水泥漿抹壓平整;如露筋較深,應將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷乾淨潤濕,再用提高一級標號的細石混凝土搗實,並加強養護。

所採用的水泥漿均採用高強度水泥,全部進行過篩處理,配合比大致為:白水泥:黑水泥=1:

3,具體根據試配比例進行施工,一定要保持和鄰邊混凝土顏色的一致性,用107膠進行拌和,水泥漿不宜過稀,用抹刀進行抹漿,及時用砂紙進行磨光、磨平。

四、混凝土缺稜掉角

1、產生原因:(1)混凝土澆築前模板未塗脫模劑或塗刷不均勻。(2)混凝土澆築後養護不好,混凝土強度低。

(3)木模板吸水膨脹,邊角被拉裂。(4)拆模時過於大力,稜角被刮掉。(5)低溫施工過早拆掉側面非承重模板。

(6)受外界因素特別是機械的碰撞。

2、預防措施:(1)混凝土澆築前將模板均勻塗刷脫模劑。(2)澆築後要加強養護。

(3)拆模時避免使用蠻力,注意保護稜角。(4)要在混凝土強度達到1.2n/mm2時才拆除側面非承重模板。

(5)避免機械碰撞混凝土實體。

3、處理方法:將鬆散地方鑿除,沖洗乾淨並用水充分濕潤後,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平;或支好模板用高一級混凝土搗好抹平,並加強養護。

五、混凝土板麵不平整

1、產生原因:(1)混凝土澆搗完後,表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平压光。(2)混凝土未達到一定的強度就上人操作或運料。

(3)模板沒支承在堅固的地基上或墊板支承面不夠,以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。

2、預防措施:(1)混凝土澆搗完後,應嚴格按施工規範用抹子找平、压光,至少抹光2遍,終凝後澆水養護。(2)混凝土強度達到1.2n/mm2時才可在板麵上走動。

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