4、永久支護
支護形式：永久支護採用錨網梁噴射混凝土加錨索補強支護。
①、支護材料及支護規格
頂板支護：採用φ20mm×l2000mm高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距800mm×800mm。
配合φ12mm鋼筋焊製的託梁及長、寬為2000×1000mm金屬平焊網，網孔規格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲100mm-200mm連線一道。
錨索支護：錨索為17.8mm的17股高強度低鬆弛預應力鋼絞線，延伸率4%，錨索長度為6500mm，配合w型鋼帶支護。
錨索沿擴刷巷道中均勻布置，排距1000mm.在擴刷最寬處打2根錨索，錨索托板採用300mm×300mm×16mm高強度可調心托板及配套鎖具。
巷幫支護：採用φ20mm×l2000mm高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。配合φ12mm鋼筋焊製的託梁及長、寬度為2000×1000mm金屬平焊網，網孔規格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲100mm-200mm連線一道。
錨桿採用兩卷樹脂錨固劑端錨，k2335和z2360各一捲。
錨索採用三卷樹脂錨固劑端錨，k2335一捲，z2360兩卷。
②、特殊地段支護
永久支護一般情況選用錨樑網噴射混凝土加錨索補強支護，在頂板破碎處，選用錨桿、錨網、鋼帶噴射混凝土加錨索補強支護以及增加錨索密度，確保對頂板的有效支撐。頂板特別破碎時，採用礦用u型鋼製成的半圓拱型棚進行加強支護，每架棚頂幫必須使用水泥背板（規格1000mm×15mm×25mm），全周長構頂幫，背板內空隙處必須用矸石填滿，嚴格執行支棚工操作規程，以防頂板在兩棚之間形成墜兜而造成頂板離層。
5、質量要求
（1）、錨桿間排距誤差不超過±100mm。錨桿孔深度誤差0～50 mm。錨桿必須推到底，外露長度（露出螺母）30～50mm。
（2）、托盤和託樑要緊貼壁面，錨桿與岩面、煤壁應垂直，偏差±5。錨桿孔深度誤差為0～50mm。
（3）、錨索應垂直於頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過±5°，錨索孔深度誤差±50㎜。錨索間距誤差±100㎜。鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小於150mm，不得大於300mm。
五．運矸：採用原有的膠帶輸送機。
六、施工要求
1、各施工人員必須經安全技術培訓考試合格後方可入井作業，嚴格遵守煤礦三大規程以及安全技術措施。
2、必須風、水管路接接到位後，方可施工。
3、開口前應檢查各種裝置、管線以及各種安全設施的完好情況，開炮前必須將電纜、管路、裝置等保護好，確認安全無誤後方可施工。
4、加強頂板支護，施工期間班組長必須現場跟班作業。
5、必須嚴格按正規迴圈作業，嚴禁超迴圈進尺作業，嚴禁空頂作業，最大空頂距不得超過1.8m。
6、嚴格執行敲幫問頂制度，敲幫問頂工作要貫穿於作業全過程，特別是開工前，打錨桿前，等要進行細緻的敲幫問頂工作，徹底處理危岩活巖，及時處理頂板隱患，確認安全後方可作業。
7、臨時支護緊跟工作面，嚴禁空頂、空幫支護作業。支護時 ，錨桿按設計要求一次安設完畢。錨桿施工必須按操作規程進行，保證質量，必須是打乙個眼安裝一根錨桿，不合格的錨桿要立即補打合格。
8、瓦斯檢查員和班組長必須檢查工作面地點的通風、瓦斯、支護情況、頂板、湧水等有無異常，確認安全後方可施工。
9、風筒連線要求平直，介面完好，確保工作面所需風量，不得微風、無風作業。
10、掘進時風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止掘進，採取措施做出處理，只有瓦斯濃度降到0.8%以下後方可恢復作業。
11、任何人不准無計畫停電、停風，若有臨時停電、停風必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
12、施工時，必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現場跟班，發現安全隱患及時要求施工隊整改。
13、落實隊長跟班制度，加強現場安全管理，發現問題及時進行處理。施工中，礦領導、排程室要及時協調處理施工中存在的問題，施工單位處理不了的問題，必須及時向有關部門和領導匯報解決。
14、採用風鑽打眼放炮，眼距依據炮眼布置圖設計布置，炮眼深度為1800mm。打眼要掌握好角度，嚴格控制裝藥量，放炮前檢查巷道支護及瓦斯情況。
15、爆破前必須先灑水、沖洗、滅塵並檢查瓦斯，瓦斯濃度超過0.5%不准爆破。爆破時嚴格執行「一炮三檢」和「三人連鎖放炮」制度。
必須設好警戒並有班長在現場指揮。施工期間班組長必須現場跟班作業。
五、施工安全技術措施
1、採用風鑽打眼，炮眼使用黃土泥封填，炮眼全炮泥封滿，嚴禁用塊狀材料做封泥，無封泥嚴禁放炮。
2、裝藥時，每裝好乙個炮眼，雷管腳線必須擰成短路。嚴禁拖在綜掘機上，不得與電纜等導電體接觸。
3、放炮前，必須將電器裝置和管線纜掩護好。
4、有下列情況的，不准裝藥放炮：
（1）、風量不足或無風時
（2）、在施工過程中，嚴禁無風、微風作業，停風必須撤人。當瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止作業，撤出人員，進行處理；當瓦斯濃度達到0.
8%時，必須停止作業，撤出人員，切斷所有電源，進行處理，當瓦斯濃度降低到0.4%以下時，經瓦檢員確認安全後，方允許進入作業。
（3）、炮眼內出現水異常。
（4）、炮眼質量不合格或數量不足時。
（5）、掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定。
4、爆破後，待工作面的炮煙吹散後，班組長、放炮員、瓦檢員及時檢查爆破地點的通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。放炮前後，在放炮地點附近30m內灑水降塵。
處理瞎炮的方法是：
先弄清瞎炮炮眼的角度，在距離瞎炮炮眼至少300公釐的位置，另打乙個同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。兩個炮眼千萬不能靠得太近，嚴禁用鎬刨挖來處理瞎炮，不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用壓風吹這些炮眼，不得將炮眼殘底繼續加深。
炸藥的**反應過程是瞬間完成的。但由於起爆能不足、炸藥變質、裝藥量過大等原因，有的炮眼裡炸藥不立即起爆，而是先以較慢的分解速度燃燒，在密封的炮眼內，由於熱量和壓力的逐漸積聚和增高，炸藥最後由燃燒轉為爆轟。這種緩爆現象，**時間可延緩幾分鐘甚至十幾分鐘。
所以，放炮時發現炸藥不**，不要立即進入放炮地點查詢原因，否則最容易造成**事故。如果等十幾分鐘還不**，再按瞎炮進行處理。
處理瞎炮後，放炮員要詳細檢查炸落的煤、矸石，收集沒有**的電雷管，交回**材料庫。瞎炮處理完之前，禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
5、施工中必須堅持灑水降塵，水管必須緊跟掘進迎頭。
6、打眼必須採用濕式打眼，嚴禁乾式打眼。
7、掘進工作面工人要求佩帶防塵口罩，做好個體防護。
8、巷道經常沖刷，無粉塵積聚現象。
七、爆破作業操作要求
1、放炮員必須是經過培訓合格的並持證上崗。嚴格控制藥量，裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔任。炮眼用釺子鑿出，炮眼深度為1.
8公尺，封泥長度必須充滿炮眼。放炮員必須是最後乙個撤離放炮點。
2、放炮前，瓦檢員必須檢查迎頭內的瓦斯濃度，若超過0.8%時嚴禁放炮。
3、放炮前，跟班隊長必須派專人設定警戒，警戒位置距放炮點的距離不小於75公尺。人員撤離距放炮點以外不小於100公尺，母線不小於80公尺。班長必須清點人數，爆破工離開爆破點後，由跟班隊長下達起爆命令，以爆破員吹哨為警戒訊號，每次起爆至少要吹3次哨子，確認無人員、無問題後方可起爆。
4、放炮後，待炮煙吹散後，由班長、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點一同巡視，確認爆破點無安全隱患後，人員方可進入工作面工作。必須嚴格執「一炮三檢」制度。
5、爆破後必須檢查是否有瞎炮、殘爆，如有異常情況，必須停止一切工作，按煤礦安全規程規定執行並進行排除。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用**材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須存放在頂板完好，且避開機械、電氣裝置的地點。爆破作業時必須將爆破材料箱放到警戒線以外的地點。
7、放炮後，要進行細緻的敲幫問頂工作，徹底處理危岩活巖，確認安全後方可作業。
8、爆破後破碎大塊矸石時，必須在有支護的地點破碎大塊矸石，嚴禁空頂作業。大塊矸石嚴禁進入運輸系統。
9、參加施工人員必須認真學習本措施，並簽字。
組織措施
1、施工前，施工隊必須組織工人認真學習本安全措施，否則不准施工。
2、施工時，必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現場跟班，發現安全隱患及時要求施工隊整改。
3、施工時，施工隊必須安排經驗豐富的工人操作，發現險情及時撤人處理。
4、落實隊長跟班制度，加強現場安全管理，發現問題及時進行處理。
5、施工中，排程室要及時協調處理施工中存在的問題，施工單位處理不了的問題，必須及時向有關部門和領導匯報解決。
6、施工中，礦領導和工程技術人員要經常到現場檢查，及時處理安全隱患和本措施落實情況。
本措施未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全技術操作規程》以及《煤礦安全規程》及上級有關規定執行。
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