a1煤層+630水平至+685水平
刷擴小眼方案及錨噴安全技術措施
阜康市三工建江煤礦
二0一一年五月二十二日
a1煤層+630水平至+685水平
刷擴小眼方案及錨噴安全技術措施
根據礦井通風系統改造設計將立風井（+760水平）延伸至+685水平，為解決延伸風井時的矸石運輸，經礦研究決定在主立井以東30公尺處，在a1煤層+630水平至a1煤層+685水平打一小眼進行刷擴並錨噴，為了防止在施工過程中出現安全事故及錨噴時的工程質量要求，現編制本安全技術措施如下：
一、刷擴範圍及支護方式
刷擴範圍：a1煤層+630水平至+685水平通風小眼，刷擴長度約為50公尺。
支護形式：鋼筋網格加錨桿支護。
支護材料：錨桿（16mm×1.6m）、6mm鋼筋網格（寬1m×長1.
8m）、狄托板（100mm×100mm×5mm）、樹脂錨固劑；鋼筋網搭接長度不小於10cm，網格與網格之間用16#的鐵絲雙股三角形扭緊，錨桿排距0.8m，每排13根錨桿。
刷擴：一次成巷，從上往下進行刷擴，刷擴後淨寬度為：3.2公尺，錨噴成巷淨寬度為：3公尺。（後附斷面圖）
二、通風
工作面通風路線：a1煤層+630水平新鮮風流—工作面—a1煤層+685水平運輸巷—+685水平三石門—a4煤層+685水平—a4煤層+665水平西翼—a4煤層+675水平西翼—a4煤層+695水平西翼—+695水平三石門—+750水平回風—風井
三：運輸
1）、工作面材料運輸：地面裝好錨桿、鋼筋網等材料從斜井運送至+685水平車場，人工推至a1+685水平東翼，然後人工用車推到工作面。
2)、噴漿材料運輸：在地面配比好水泥料，經立井管路下放至+685水平工作面。
3）、工作面煤矸運輸：由人工將煤矸扒入工作面小眼至+630刮板機運送至立井煤倉至地面。
四、通訊及安全監控
1）、在施工前機電科必須對工作面安裝**一部，要求必須能與排程室、立井訊號房、絞車房等地方直接聯絡。
2）、監控線路由+630水平水幫浦硐室1#基站引至工作面5公尺處安裝感測器，並在工作面回風巷a1+685水平向東30公尺處安設感測器，感測器設定及要求必須嚴格按照安全監控質量標準化內容規定進行設定及懸掛，並保證資料靈敏可靠。
五、防塵
1）、安通科必須對該工作面的消防、壓風管路及灑水降塵裝置安裝到位，並能達到正常使用。
2）、工作面放炮時使用水泡泥，並在工作面安裝爆破噴霧，有效地降低粉塵。
3）、在裝運煤矸時對工作面灑水降塵，在工作面回風巷內安裝淨化風流的水幕。
4）、工作面作業人員必須佩戴防塵口罩。
六、施工安全技術措施：
1）、在對小眼進行刷擴期間，必須保證小眼暢通，施工順序由上至下進行（即從+685水平—+630水平），嚴禁將小眼下口封堵，每次放炮後必須將煤矸清運乾淨，防止煤矸將小眼下口堵死。
2）、工作面放炮後必須安排專人在小眼下口將煤矸清理乾淨，保證小眼暢通，在小眼未通風時，人員嚴禁進入工作面施工。
3）、工作面放完炮後，必須由班組長、安全員和瓦檢員先進入工作面，瓦檢員檢查氣體情況，班組長和安全員敲幫問頂，找除工作面的危岩活矸，確認無危險後其他人員方能進入工作面。
4）、對受地質構造、煤巖性質、工程質量等因素影響而造成的巷道變形或支護受損、破壞，必須及時進行維修，不得無故拖延，防止隱患擴大甚至造成事故。
5）、工作面施工必須用保險帶保護好自己保險繩必須於+685水平巷道支架固定；當工作面施工向下2m時，在施工地點必須懸掛鐵梯架。
6）、放炮作業時，工作面作業人員必須通知＋630水平、+685水平人員，並安排專人在各警戒崗點擔任站崗，距離不少於75公尺。
7）、工作面警戒崗點設定地點分別為：a1煤層+685水平立井碼頭門、a1煤層+685水平施工點向東100公尺處、a1煤層+630水平立井碼頭門、a1煤層+630水平一部皮帶機頭向東75公尺處；
8）、放炮作業必須嚴格執行《煤礦安全規程》和《爆破員操作規程》中有關爆破的各項規定。
9）、放炮作業必須嚴格執行「一炮三檢」制度和「三人聯鎖放炮」制度。瓦斯超限時嚴禁放炮。
10）、嚴禁放糊炮、明炮，嚴禁用普通導爆索或非電導爆管放炮。
11）、鋼筋網格鋪設：必須全斷面鋪設，不得留空，兩網格之間的搭接寬度不得少於10cm，並用鐵絲固定。
12）、錨桿架設：錨桿間、排距偏差不得超過10mm；錨桿必須安裝牢固，托板緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，螺絲上緊不鬆動，抗拉拔力不小於5t；錨桿外露長度（露出托板長度）不超過5cm。錨桿螺母必須在下班**前進行二次緊固。
13)、錨噴混凝土施工所需主要機具裝置為混凝土噴射機、空壓機、水幫浦、鑽具、混凝土攪拌機。
14）、施噴混凝土前，用高壓水幫浦噴水沖洗受噴麵，以利於噴射混凝土與牆面的粘結。待表面無積水時，即可施噴混凝土。
15）、噴射機的操作順序：開機時，應先送風再開動電機，最後投料；停機時，應先停止加料，然後關掉電機，再停風。
16）、製備拌和料，攪拌機上料順序是1/2砂-水泥（同時均勻撒入速凝劑）-1/2砂-石，為了減少拌制中產生的粉塵，須保持砂石有5%一8%的含水率。
17）、施噴過程中，噴射手要穿戴勞保用品操作噴頭。噴射時用水量要適中，水灰比約為0.45如過小，就會發生噴霧現象，料束分散，粉塵大，回彈多；過大，則會出現滑移流淌、自動脫落現象。
噴射時，盡可能使料束與受噴麵垂直，無法垂直使用時傾角應小於300噴嘴與受噴麵保持一定距離，一般為0.6-1.2m.
施噴順序為自上而下，按30-50cm直徑劃圓成螺旋形前進。每次施噴厚度以3cm左右為宜，兩次噴層間隙20-30min.
18）、噴射工作氣壓的控制由噴射員指揮，通常調整風壓為120一180pa，輸送距達40-60m.隨著輸送距的增加，需適量增加風壓。如氣壓過大，回彈率會增大；過小，則料束噴射距離會變短，難以達到噴射面。
19）、回彈物料的收集和利用，噴射混凝土的回彈率受水灰比影響，隨著水灰比的增大而變小。但水灰比大於0.4時，回彈率在20%以下。
回彈物料的成分，絕大部分為粗骨料，水泥僅佔10%左右。應及時收集潔淨而尚未凝結和汙染的回彈物料，以一定的比例量摻人拌和料中繼續使用；未及時收集的可敲碎篩分，將粒徑大於5mm者視為粗骨料，每次以20%-30%摻入新拌和料中使用。
20）、每次噴漿完後必須對噴漿機進行清洗，並對巷道內的廢料進行清掃乾淨。
21）、施工期間每班必須有安全員及科隊跟班領導對工作面的安全及工程質量進行監督負責。
22）、本措施如與現場實際情況不符合處，礦跟班領導根據現場情況進行處理後在進行補充完善。
23）、本措施施工人員必須簽字學習後方可進行施工。
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