為規範檢驗工作，控制不合格產品零件的非預期使用，確保交付顧客質量產品，特制定本制度。
一. 檢驗
1 檢驗人員進行檢驗作業的依據是現行有效的產品圖樣.產品標
準.技術規範.工藝規程和檢驗卡片。
2 生產工序使用的裝置.工藝裝置.計量器具符合工藝規程規定,
按週期檢定並保持其精度。
3.生產過程從投料.加工直至成品驗收按批次管理要求執行。工藝
路線卡中詳細記錄投料.加工.檢驗的數量.質量.操作者和檢
驗者。生產過程中的數控程式，應經確認。
4.生產過程中首先按《首件檢驗制度》規定進行首件檢驗，檢驗
人員確認合格並在首件上做出標記後，方可繼續加工。加工過
程中檢驗人員應經常在生產現場，監督檢查工藝規程執**況
和原始記錄，按工藝規程確定的專案對加工工序進行巡迴檢
查，隨機抽檢。在規定加工和檢驗內容完成後，產品方能轉入
下道工序。
5.產品零件加工結束後，檢驗人員按產品圖紙內容要求進行100%
檢驗，確認合格後的產品零件開具合格證。合格證中應包含產品號.零件號.零件名稱.批次號.數量.材料牌號.備註等。每批
零件抽出5件（不少於5件，批量少於5件時全部）進行全尺寸測量，出具檢測報告，並對這些零件做出編號或標識。
6.檢驗人員負責做好各種質量原始記錄工作，並整理歸檔。
二. 不合格的控制
1.不合格品由公司授權的不合格審理人員處置，不合格品審理人
員應具有相應的技能.經驗，並經顧客同意。
2.操作人員.檢驗人員發現不合格品後，應及時對不合格品進行標
識.隔離，報告不合
格品審理人員處置。
3.根據審理結果進行返工的產品應重新檢驗。
4.無法進行返工的應將不合格情況報告給顧客，由顧客進行審理，以決定對不合格品進行返修.原樣超差使用.報廢。公司無權批准返修.超差使用.報廢。
5..不合格品進行標識隔離後與合格分別轉送顧客。
6..出現成批性不合格時，應分析找出不合格品產生的原因，制定
相應的糾正措施，顧
客要求時，應將原因分析和糾正措施報告給顧客。
7.保持不合格品的審理記錄。
8.本制度自批准之日起執行，解釋權歸公司。
不合格品控制制度
一目的對不合格品進行控制,防止不合格品銷售。二 範圍 適用於從商品進庫到出庫,不合格品的控制 評審和處置。三 職責 一 質量管理部門負責對不合格品進行評定和處置。二 各相關部門參與對不合格品的評定和處置。四 概述 一 不合格品的確認。1 進貨驗收時發現不合格品 立即通知倉庫對其進行隔離和標識,以防在...
不合格品控制制度
第一章總則 一 目的 1 加強不合格品的識別和控制，防範不合格品的出現 防止不合格品投入使用。2 規範不合格品管理。二 適用範圍 建設公司。三 主要人員及職責 1 採購專員對採購的工程材料質量負責。2 專案經理部技術專員 質量專員 施工專員對進場材料質量負責。3 試驗專員對工程材料的試驗負責。4 專...
1 9不合格品控制制度
長春中科東地農業機械裝備 編號 zkdd 2014 009 不合格品制度 受控狀態 受控 受控號 zkdd 009 編制 賈云燕 審核 批准 第1次修訂 2014年月日發布2014年月日實施 不合格品制度 zkdd 2014 一目的為了使生產過程中的各個階段所產生的不合格品 包括不符合標準 不符合公...