投標人技術管理制度說明：
生產技術資料流程及管理
為加強企業技術資料的管理，防止發生誤生產及生產技術資料的遺失，特制定本流程及管理程式。
一、技術資料的設計安排
1、在接收專案部門的生產任務後，應立即組織各類資料的整理，並及時安排進行產品技術規範設計方面的工作。
2、技術在接收設計任務後，應立即安排組織設計。同時按下列程式進行：
2.1 確立產品設計方案，制定技術設計規範表，一式二份，乙份提交生產部門用於安排物資採購與**，乙份用於自身繼續完成對該產品的電氣原理圖及二次接線圖的設計。
2.2 技術在確定產品設計方案的同時，繼續組織對產品電氣原理圖及二次接線圖的設計與會審等工作。
2.3 生產技術規範表，產品電氣原理圖及二次接線圖的設計、審核、會審及批准程式按下圖示。 圖1
二、技術資料設計流程與程式
1、技術資料設計流程按下列程式進行：
1.1 確定產品主設計人員，制定主電路設計方案及生產技術規範表，並在技術範圍內進行技術設計方案互審。
1.2制定生產技術規範表以便生產計畫部門制定生產及採購計畫。
1.3 及時組織對電氣原理圖及二次接線圖的設計，並在本部門範圍內進行技術互審。
1.4 互審後的電氣原理圖及二次接線圖移交生產部門會審。
1.5 生產部門會審後，移交技術部門，由技術負責人批准後投入生產。
1.6向質檢部門提供批准確認的產品電氣原理圖及二次接線圖，用於質量跟蹤，工藝監督以及向使用者提供相關隨機資料。
2、生產用技術設計資料的管理。
2.1 生產用技術設計資料中，由使用者提供的全套技術資料，在技術部門完成設計任務後，應立即存入檔案室管理。
2.2 提交或投入生產執行的技術資料應是影印件。
3、生產過程執行的產品技術資料管理
3.1 生產使用的技術資料隨生產計畫的任務下發車間（班組、個人）。
3.2 產品裝配完工後，車間在提交檢驗申請單的同時，應將生產用技術資料一併提交檢驗部門。
3.3 檢驗部門完成產品檢測後，將車間提交的技術資料進行整理，歸還技術設計部門，由技術負責人決定留存或銷毀。
三、生產技術資料的設計、審核、會審及批准程式
1、生產技術資料的設計、審核、會審及批准程式見下圖。 圖1
2、專案主設計人負責產品全部技術設計工作，並提供能指導生產用的全部技術設計資料。
3、審核人員對設計人員在產品設計時，可能出現的問題提出參考改進意見，由設計人員確定更改方案。
4、生產會審應針對產品可能在生產過程中存在的問題提出意見，供設計人員參考，最終確定更改方案。
5、設計、審核、會審後，由技術負責人審查批准，投入生產執行使用。審查批准時，主要對產品主電路方案及選用電氣元器件的合理性進行審閱。
四、其它
1、生產過程中，因對技術資料使用不當，造成破損並直接影響生產時，經技術部門負責人批准後予以補發。
2、被損壞的生產技術資料由當事人負責賠償。
3、其它未盡事宜由部門經理予以協調處理。
經營管理制度說明：
揚州森源電氣****秉持質量為企業生命，以科技進步與持續創新為企業的發展導向，珍視每個員工對企業發展所做出的貢獻，視員工為企業最具價值的資源。鼓勵並尊重不同的傳統和經驗，多樣化地為企業發展提供更多、更好、更高發展理念。
公司的發展非常重視企業文化的建設，企業的價值觀，使企業員工充滿朝氣倡導自覺奉獻.用創新塑造企業未來輝煌。企業人才觀本著「求真/求誠/求進/求實」的務實精神，為實現企業的願景，即「建立節能環保/綠色高科技產品典範企業」而共同奮鬥。
公司根據自身實際情況編制本公司經營管理制度，本制度內包含了《銷售管理制度》、《生產管理制度》、《質量管理制度》、《技術管理制度》、《倉庫管理制度》、《生產車間管理制度》、《採購管理制度》、《現場生產安全管理制度》等規章制度。
其中《銷售管理制度》規範了公司在考察市場、購買標書、投標及合同與人員管理中的各項流程，並針對客戶定製了《客戶評審管理制度》。
《生產管理制度》規範了生產管理中的工作職責、原材料的管理、人員的管理等
《質量管理制度》定製了產品原材料的檢驗規定、主要電器元件與一般元件的檢驗、高、低壓成套電氣產品櫃（箱）體的檢驗、成品出廠檢驗等操作與驗收規程。
《技術管理制度》主要定製了技術資料的設計安排、產品出廠編碼管理、技術資料設計流程與程式、生產技術資料的設計、審核、會審及批准程式和其他一些必要管理制度。
《倉庫管理制度》主要定製了物資入庫、儲存與定額發放等管理、物資的隱患管理、損壞管理等管理制度。
《生產車間管理制度》主要定製了生產流程管理與員工操作規程管理。
《採購管理制度》主要定製了採購計畫管理、客戶、產品、**、企業認證、產品認證管理及客戶年度評審管理。
經營管理流程圖：
質量管理制度說明：
質量是企業的生命，提高質量靠管理，為穩定與提高公司成套電氣產品中，配套用關鍵零部件的質量，特制定本制度。
一、產品原材料檢驗。
1、產品原材料的檢驗範圍：
1.1黑色金屬材料：薄鋼板、中厚鋼板及各類型鋼等。
1.2有色金屬材料：銅.鋁排扁線等。
1.3絕緣材料：層壓紙板、層壓布板、絕緣紙等。
2、產品原材料檢驗規程：
2.1產品原材料檢驗規程按圖1
圖12.2在檢驗過程中，如存在質量爭議，由質量負責人予以協調並裁決。
3、產品原材料的檢驗方法及合格判定標準。
3.1薄鋼板及中厚鋼板的檢驗。
3.1.1對於0.5～４ｍｍ×2～３ｍ的薄鋼板的檢驗按圖2對6個點進行檢測，符合材料厚度標準要求的即判定為合格。
檢測點圖2503.1.2對於4.5mm以上×4～6m的中厚鋼板，檢測按長度每間隔1m為一對稱檢驗點進行檢測，符合材料厚度標準要求的即判定為合格。
3.2型鋼及異型鋼的檢驗。
3.2.1型鋼（如槽鋼、角鋼、扁鋼等）的檢測除每間隔1m檢查其規定的材料厚度是否符合標準規定外，每間隔1m還須檢測其材料的垂直度及平行度，如有明顯的不垂直或表面不平整等，均判為不合格。
3.2.2異型型鋼（開關櫃專用材料）的檢測除每隔0.5m還須檢測其材料的垂直度和平行度，垂直度公差按表1，明顯的不垂直或表面不平為不合格。
3.3銅板、鋁板的檢驗
3.3.1有色金屬材料中的銅板及鋁板的檢驗按圖3分別對稱檢驗4個點，並同時檢測板麵的平行粗糙度，符合材料標準要求為合格。
檢測點圖3
503.3.2表面色澤不均，粗糙不一，均判為不合格。
3.4銅、鋁排扁線的檢驗
3.4.1對2m以上的垂直型銅、鋁排扁線每間隔1m對稱檢查其厚度、寬度，並同時檢查其垂直與平面粗糙度，符合材料標準要求判斷為合格。
3.4.2表面色澤不均，粗糙不一，且明顯彎曲，均判為不合格。
4、產品絕緣材料的檢驗方法及合格判定。
4.1對於0.5以上層壓紙、布板的檢驗按1.3.1條進行。
4.2必須按標準要求進行耐壓測試，不符合標準要求，均判為不合格
4.3 其它絕緣材料按生產廠提供的質量檢驗證明書予以核查，不符合要求均判為不合格。
5、原材料檢驗時，在進貨數量較多的情況下，應提供並驗證下列檔案。
5.1產品合格證書。
5.2 產品ccc（3c）證書（國家強制要求產品）。
5.2產品質量保證書。
二、主要電器元件與一般元件的檢驗
1、成套電氣產品高、低壓電器主要元件，一般元件的檢驗。
1.1接觸器的檢驗。
1.1.1觸頭開矩，超額行程和觸頭壓力應符合產品出廠檢測資料要求。
1.1.2觸頭開矩的檢查是檢測動、靜頭向相隔的距離，無法測量時，可測量與之相配合的機械傳動部份的行程。
1.1.3觸頭超額行程的檢查是將產品靜觸頭予以移開，將動觸頭完全吸合後減去觸頭的開矩，無法測量時，可測量與之相配合的機械傳動部份的行程。
1.1.4產品數量超過10臺/件時，按10%抽查工頻耐壓檢驗（按表9）應符合產品規定要求。
1.1.5觸頭壓力檢測，使用彈簧壓力稱予以測量。不符合產品標準要求均判為不合格（按gb2828標準抽樣進行）。
1.2斷路器的檢驗。
1.2.1斷路器在閉合和斷開過程中，其可動部份應無卡位和碰擦現象。
1.2.2檢查分勵脫扣器、欠.失壓脫扣器動作是否正常。
1.2.3對抽屜式斷路器應檢查所有機械部份動作是否正常。
塑殼斷路器
低壓斷路器
高壓真空斷路器
1.2.4上述三項檢查如一項不合格均判產品不合格。
1.3空氣隔離器、刀形開關、隔離開關，熔斷器組合電器的檢驗。
1.3.1對於中間手柄操作式的產品，分閘位置為手柄開啟的90°。
1.3.2觸頭的三相不同步應≤0.5mm（除技術標準另有規定的除外）。
1.3.3觸頭之間的接觸面應不低於實際接觸面積的85%（除技術標準另有規定除外）。
刀型隔離器
經營管理制度
為健全公司的行政經營管理機制，建立規範化的行政經營管理，提高行政經營管理水平和工作業務效率，使公司各項行政經營業務工作有章可循 照章辦事 嚴格制度 規範管理 促進各項工作的順利開展，特制訂本制度，自公布之日起實行。一 行政例會規定 行政辦公例會是集中意見，交流資訊 協調關係 優化決策推動工作 提高經...
經營管理制度
第一條屬公司組織投標的工程，標書由經營管理部完成。不得私自接受公司業務以外的標書編制工作。第二條開具工程聯絡介紹信要經領導授權，介紹信的開出應及時做好記錄，每次應嚴格核對，不得重複。工程介紹信要有專人管理，管理者不得私自開出介紹信，介紹信的蓋章手續到行政人事部辦理。第三條認真落實投標過程中的各項工作...
經營管理制度
總則第一條計畫管理工作的任務 一 在科學 的基礎上，為企業的發展方向 發展規模和發展速度提供依據，制定業的長遠規劃，並通過近期計畫組織實施。二 根據市場需要和企業能力，簽訂各項經濟合同，編制企業的年度 季度計畫，使業各項生產經營活動和各項工作在企業統一的計畫下協調進行。三 充分挖掘及合理利用企業的一...