模具管理制度

目的對注塑部的模具製造、更改、驗收、使用、調撥、維修、報廢等全過程進行規範管理，確保模具滿足生產及質量保證的需要,確保生產、銷售管理的有效性。

一．公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸**術部主管負責確認，

加工好的模具歸模具倉庫管理。

二．模具加工申請依據經批准的產品開發計畫，模具外發加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工**、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後，交廠長簽字確認。

三．因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，廠長審批。

四．模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工**等的價效比，擇優合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。

五．模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。

六．模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品後）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。

七．模具加工費的報帳：發票附模具加工申請單、模具入庫單。

八．公司產品模具應該根據產品**對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應塗上黃油保護，並有模具負責人進行例行檢驗。

九．凡違反本規定，造成模具加工失控，由擅自主張的經辦人承擔經濟責任。

十．設計部做好各種**商模具的分類，對於部分有損壞且有能維修的模具，廠部聯絡相關**商進行維修。

十一.模具管理人員認真做好模具維護和保養，並形成記錄每月反饋給設計部，設計部應定期抽查模具的維護保養情況。