模具管理制度

崑山利爾電氣實業****

一、模具領用制度

1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取並簽字。

登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部專案負責人籤樣，品質部協同確認；進入正常量產的專案首件，由生產自行製作。

3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修後，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格後方能生產。

模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

4、生產計畫根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由採購負責填寫《模具調撥申請單》並辦理審批手續，採購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。

5、按照誰使用、誰保管、誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養工作、特別是防鏽處理，並依照模具生產使用保養制度填寫《模具生產保養檢查記錄表》

6、採購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的所有模具維護保養工作。

二、模具入庫制度

1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。

2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

2.1 有關模具修模後，由模具維修人員或專案負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由專案負責人開具）。

2.2 在生產中模具出現異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認ok後，模具方能入庫。

3 生產使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。生產線最後乙個零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，並在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收並在樣品上簽字確認。後再懸掛於模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

4 沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格後掛尾件樣品入庫。

5 注塑科相關負責人辦理退庫模具手續，應按相關的管理制度辦理相關手續，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的「模具維修暫放區」。

6 塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易鏽部位噴防鏽油等。

三、模具庫管理人員的職責和權利

1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。

2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。

4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。

5、有責任督促模具領用人員及時把生產後的閒置模具及時入庫並對號擺存。

6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的模具。

7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外儲存，以騰出位置放置新產品模具。

8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態度與獎懲通知

9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易鏽部位噴防鏽油等日常保養工作，並在模具履歷卡上記錄保養內容。

四、模具現場使用的管理

1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，並保證成型順利，試出合格首件樣品件後，才能開始生產。

2、注塑（沖壓）作業員在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報單位現場負責人，在排除故障後再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和工具機的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任

3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。

4、生產任務完成後及時辦理退庫手續。生產現場不應儲存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。

編制：鐘宇華審核：唐華剛批准：王輝

2011-05-04