工裝模具管理制度

1. 目的

為了向生產部門提供**低、效能好、便於操作的工裝和模具，特制定本制度。

2. 範圍

公司生產現場和實驗需要的所有工裝模具。

3. 職責

3.1 事業部提出任務委託單或工裝模具加工申請單；

3.2工程部根據工裝模具加工申請單確定自行設計或外委設計。組織對設計方案評審（方案評審以會簽方式進行）；並負責工裝模具的維修。

3.3據產品先期策劃（新產品的開發）的需要由技術部提出任務委託單或工裝模具加工申請單；工程部根據工裝模具加工申請單確定自行設計或外委設計；

3.4裝置使用過程中易損件更換或由於突發事故使零件損壞的再加工，由事業部提出工裝模具加工申請單。

3.5 生產車間負責工裝模具保養的實施。

4. 工作程式

4.1工裝模具的設計

4.1.1根據任務委託單或工裝模具加工申請單，工程部根據實際情況確定自行設計或外委設計。

並組織設計方案評審設計，無論自行設計或外委設計均由設計者提供全套設計圖紙下發生產部門加工。

4.1.2需外委加工，由生產部門確定合格**商，工程部提出圖紙特殊要求並監督製作。

4.2工裝、模具的製作、安裝和驗收

4.2.1集團機加車間加工製作的工裝模具，集團生產排程、工程部工裝模具負責人、機加車間負責人三方共同協商加工進度，由設計者提供技術支援。

4.2.2工裝模具加工完成以後由集團生產排程負責確定安裝除錯部門和安裝除錯人員，組裝過程中工程部由專人負責全尺寸檢查，並填寫全尺寸檢查記錄單。

4.2.3安裝除錯結束交付使用時，由工程部維修組按照《工裝模具編號原則》打

印號碼，同時制定《工裝模具操作規程》，連同工裝模具一起交付使用部門，由工

程部組織相關部門填寫《工裝模具安裝除錯及驗收單》。

4.2.4 驗收合格的工裝模具應建立臺帳以便於管理。

如需返工，自製工裝模具由技術部組織返工，外委加工工裝模具驗收不合格並確認無法再返工的，技術部責成加工單位應重新加工或按合同處理。

4.2.5 模具管理員對已驗收交接的工裝模具應編號入帳，交付生產班組，生產班組辦理入庫手續，使用中的工裝模具由使用部門即事業部負責保管及維護，備用工裝模具由工裝模具庫管員負責保管、組織其維護、保養以及記錄轉入使用情況記錄。

4.3 工裝模具的使用和保管

4.3.1生產班組對驗收合格的工裝模具應按技術人員的指導正確使用，對大型工裝模具應由技術人員編制操作規程，操作者嚴格執行。

4.3.2 生產班組要做好《工裝模具記錄卡》，對大型工裝模具，做好易損件的保養和更換工作，記錄在《修模申請單》上。

4.3.3 工裝模具在每次使用完畢後，由操作人員負責清潔、潤滑保養，防止工裝模具鏽蝕損壞。

4.3.4 生產班組對未使用的工裝模具要退還模具庫中，並註明狀態標識（合格、待檢、待修、報廢、封存等）。

4.4 工裝模具的維修和檢驗

4.4.1工裝模具日常維修由生產班組提出，填寫《修模申請單》後報工程部，工程部根據工裝模具的實際情況制定維護方案後，由工程部組織維修。

4.4.2如工裝模具需做大的結構調整，或效能嚴重影響產品質量時，技術部根據

《修模申請單》應進行圖紙委託設計，並由工程部組織改進設計的方案。

相關部門負責填寫驗收記錄。

4.4.4 關鍵工裝模具應急方法：先更換備用工裝模具，然後再由維修組進行維修。

4.5 工裝模具的維修保養

4.5.1工程部對生產班組正常使用的工裝模具根據情況每月或每季度一次進行檢

查，制訂維修保養計畫和維修保養要求，並做好《工裝模具檢查記錄》。

4.5.2生產車間負責保養計畫的實施及驗證。

4.6工裝模具的報廢

4.6.1工裝模具的報廢由使用部門提出申請，工程部進行檢驗確認，相關部門的人員進行評審論證，參加人員均在報廢單上簽署意見，經主管經理批准，模具管理員負責收回並封存該模具，並填寫《報廢工裝模具登記表》。

4.6.2 報廢的工裝模具如需要重新加工必須重新填寫《工裝模具加工申請單》。由工程部負責重新製作。