1. 目的
對崑山嘉碩機械製造****的模具製造、更改、驗收、使用、調撥、維修、報廢等全過程進行規範管理，確保模具滿足生產及質量保證的需要,確保生產、銷售管理的有效性。
2．適用範圍
本制度適用於所有權屬於、不屬於或部分屬於公司的所有模具，包括自製模具、所有權歸屬客戶的模具及**商製作由本公司攤銷的模具等。
3．流程要求
3.1責任分工
技術部門負責制定公司模具相關技術管理類規範（對於所屬權不屬於本公司或者模具權部分屬於本公司的模具，技術部門應當積極配合銷售部門做好與客戶的溝通），以及公司所有模具的歸口管理。車間主管指定專人負責車間模具的日常管理，做好《模具台賬》的記錄，並與技術部門做好模具的銜接工作。
3.2模具**商管理
3.2.1技術部負責更新和維護模具的《合格**商目錄》，並做好合格**商的**記錄。
模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工**等的價效比，擇優合作，為公司加工模具的合作方至少有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核，選擇的加工單位必須是備案的合作方。
3.2.2技術部出示《模具管理制度》，模具管理部門需嚴格執行，並定期參照規範的形成模具管理記錄。
3.2.3技術部門做好《合格**商評價》記錄，並對不合格的**商及時反映給總經理，決定是否取消該**商。
3.3模具製作流程圖
開模申請單跟進
3.3.1模具加工申請
3.3.1.
1模具加工申請依據經批准的產品開發計畫，模具外發加工相關責任人必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數量、加工**、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核後並形成評審記錄，交模具外經辦人按照產品設計人的規定落實。
3.3.1.2因使用壽命到期和生產中損壞，需要更改的模具由使用部門申請，經技術部審批後，
進行模具加工。
3.3.2模具合同的簽訂
3.3.2.1由技術部門協同**商起草合同， 部門組織進行合同評審並形成記錄，交予行政部門備案。
3.3.2.2模具加工費用的支付，合同中首付定金不能超出加工金額的30% ，待模具到批量生產合格後，方可結算全部費用，長期合作的模具加工單位應簽訂加工協議，形成合作慣例。
3.3.3模具製作
3.3.3.1因新產品需要開模，由設計部組織提出模具製作需求，將設計任務書、模具詳細的製作技術明細作為附件。
3.3.3.
2公司所有模具，因為產能不足需要開模，銷售部門出具需開模的工作聯絡函，由技術部和生產部評估，如經評估後不能開模的或者開模會導致生產成本增加的，技術部和生產部將評估結果以書面形式反饋給銷售部；需要開模時，由技術部和生產部提出模具製作申請，將工作聯絡函作為附件。
3.3.3.
2因產品模具損壞或者更新需要改造模具，由生產部車間技術工藝人員提出模具製作申請，而由此導致的產品形狀更新生產部需提前向銷售部形成報告。對於所有權不屬於或者部分屬於本公司的模具，生產部門應當協同銷售部門將情況反映給客戶，協商解決，報廢或者重做休整。
3.3.3.3開模資訊由技術部和生產部評估、簽字認可，總經理審批。
3.3.4模具製作的跟進
設計部門協同銷售部門對模具的實施過程及時跟進，期間設計部定期抽查並填寫《模具加工進度表》. 並經車間負責人簽字。
3.3.5模具製作實施過程中的更改
在模具製造請假需要對模具結構進行更改時，由模具責任人填寫《模具修改通知單》，由技術部協同生產商委派的技術人員協商，對於更改不了的半成品（模具），由技術部填寫《修改退回單》簽字後交予模具責任人；在模具設計製造期間，新產品同批模具更改次數規定不超過3次；成熟產品原則上不允許更改。改造過程中設計部定期抽查。
3.3.6模具的確認
模具製作完畢後，進行打樣。如果確認模具不合格，**商應按事先規定的技術重新製作；如果合格應進行交付前的小批量試產。小批量試產後，由技術部、銷售部（涉及第三方第三方參與）對外觀、材質等進行初步確認。
3.3.7簽訂模具使用中的協議
與模具製造商簽訂《模具使用年限或者次數的管理協議》，規定雙方在模具使用年限和、或次數中，管理、使用、維護、改進、維修改模重點責任，協議的標準文字由設計部編制，行政部備案。
3.3.8模具的驗收和日常調撥
3.3.8.
1有設計部組織對模具的驗收，相關部門參與驗收（銷售部、模具**商、生產部等），驗收部門需要根據合同、試樣、意見單等進行評估，並對驗收形成統一意見，並在驗收意見單中簽署意見，交行政部備案。
3.3.8.
2模具狀態經初步確認合格後，有設計部向模具管理部門交付模具；生產部門需要生產時，需填寫《模具調撥單》，由模具管理部門審批，方可領用。對於長時間不使用的模具（三個月以上），需要及時對模具檢視，並確定模具適用性的狀態。
3.3.8.3對於歸還至模具管理部門的模具，相關人員應確保模具的適用性狀態。對於有損壞的模具，模具管理人員應及時向技術部門回報。
3.4存放與保管
3.4.1 工夾、模具製造完畢或外加工回廠後交質檢部、生產部進行驗證合格後方能入庫。
3.4.2工夾、模具由使用部門進行存放，並有專職或兼職人員管理：
3.4.3全公司所有工裝夾具和模具應按規定分類放在專用架子上， 並按照有關工裝模具的所編序號進行整齊排列，保持工夾、模具清潔，方便取放。
3.4.5工夾、模具應放在能足夠載荷的專用墊板上，並允許適量的多層放置保管。還必須遵從按編號，對號排列整齊，保持良好間距。
3.4.6本公司所有工夾、模具必須按照各種產品用途，使用裝置類別，從入庫之日起進行編號：
3.4.7 模具管理員必須建立「模具臺帳」和有關標識卡。
3.4.8 所有工夾、模具庫存數與使用數，必須做到帳物相符，準確掌握流動情況。
3.4.9管理員必須將工夾、模具使用維修情況報告生產技術部門。
3.5模具的維護和保養
3.5.1設計部門編制《模具維護保養制度》，明確不同狀態下的模具保養得規定。
3.5.2模具管理人員根據《模具維護保養制度》制定模具保養計畫，按模具的不同狀態確定維護狀態。
3.5.3模具管理人員認真做好模具維護和保養，並形成記錄每月反饋給設計部，設計部應定期抽查模具的維護保養情況。
3.6模具的維修
3.6.1設計部做好各種**商模具的分類，對於部分有損壞且有能維修的模具，設計部聯絡相關**商進行維修。
3.7模具的盤點
3.7.1公司應安排相關人員對模具進行盤點，對於已損壞或整修後的模具形成記錄，並及時通知銷售部門。
3.8模具的報廢
3.8.1設計部編制《模具報廢處理單》，經審核後，由公司總經理批准報廢。報廢模具應該在《台賬》上註明，相關的資料由模具管理人員保管。
模具管理制度
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