模具管理制度

1 目的

1．1、規範模具定價、開模、改模（/修模）、模具報廢業務操作流程；

1．2、規範成型模具的管理、驗收、維護等方面，保證模具的正常使用和減少模具資產流失。

2 適用範圍

適用於公司付費（含客戶付費，模具費攤入採購成本）的所有模具。

3 定義/術語

3．1、開模：製造（或加工）模具過程（包含新技術要求開模和舊模複製方式的開模）；

3．2、改模（/修模）：根據要求進行模具整改過程；

3．3、成型模具：已加工成型的模具；

3．4、模具動態驗收：根據《技術標準》中的條款進行定期或定量使用後的模具進行非初次模具驗收。

4 職責

4．1、研發部負責新技術要求開模（/改模）申請，及其方案的確定；負責過程質量監控，《技術標準》的簽定；參與開模製造模具**商的招標和選定及議價過程；負責組織模具動態驗收；

4．2、技術工藝組協助開模過程質量監控和模具動態驗收；

4．3、質量部負責開模（/改模）生產產品質量的最終評定；

4．4、採購部負責舊模複製的開模申請，模具合同的簽定，**商處罰，開模（/改模）進度跟進，模具驗收標準異議評判，模具資產管理；參與開模**商的招標和選定；

4．5、財務部負責開模（/改模）**的最終確認，模具資產管理審查；

4. 6、行政部負責模具的臺帳的建立和管理。

4．7、開模（/改模）**商負責開模（/改模）的具體實施；使用模具**商負責模具的日常維護和保養，並定期提交模具現狀報告。

5 工作程式

5．1、模具**與**商選定

5．1．1、新開模具價值10萬元以上的原則上採取招標方式確定模具製造商，30萬以上至少有3家以上的**商參與投標；10萬元以下的可參考近期招標價以議價形式進行；舊模複製方式的開模招標底價必須為原開模**的7折或以下，特殊情況下由模具招標小組（由研發部、財務部、技術工藝組、採購部組成）審批，並報總經理批准；

5．1．2、對於10萬元以上的模具因特殊情況預計採用議價形式比招標確定**更有利的，由採購部提出申請以議價形式確定**；

5．1．3、研發部根據新產品規劃提出新技術要求提出開模申請和下發《開模通知單》，由採購部填寫招標申請；

5．1．3．1、採購部根據專案情況編制、發放招標檔案，並收取投標保證金。投標保證金具體金額在招標檔案中明確；

5．1．3．2、由研發部、財務部、技術工藝組、採購部組成的模具招標小組在招標檔案規定的時間和地點公開進行招標，根據招標**填寫《模具**審批表》，經參與部門審定後報總經理最終批准；

5．1．3．3、對開發設計或產品規劃更改等原因造成的增開散件模具，由引起增開模具的部門提出申請。具體**談判由採購部組織，會同研發部、財務部門共同確定目標談判價和最終協議價，並填寫《模具**審批表》經參與部門審定後，報總經理批准；

5．1．3．4、定標後由採購部向中標人發出中標通知書。

5．1．3、採購部根據確定的**辦理合同的簽定手續，合同需附加《**審批表》和開模《技術標準》；開模《技術標準》由研發部和製造**商簽定，要求包含以下條款：

a) 製品工藝方案，模具結構方案；對製件的基本要求等；

b) 模具滿足批量生產的能力（模具允許的生產節拍）；

c) 模具使用壽命要求，包括首次大修時間或最少制件數、總壽命期內最少制件數等；

d) 模具驗收的最低製件生產數量及最長驗收期限，即模具製件達到規定數量時，必須組織模具驗收。若在規定的模具驗收期限內模具製件未達到規定數量，也應組織模具驗收，但是必須在開模《技術標準》中要明確模具通過驗收後，因模具本身問題模具製造廠商所必須承擔的責任；所有模具合同簽定後交財務部備案。模具驗收後模具製造商需向本公司開具全額增值稅發票。

5．2、開模流程

5．2．1、新技術要求的開模，由設計開發工程師填寫「開模通知單」並報研發總監批准；舊模複製的開模申請由採購部提出，並由主管採購部的公司領導批准；

5．2．2舊模複製開模的條件：模具接近壽命期限、模具生產能力不足、故障多或製件質量不穩定等情況需要複製模具；

5．2．3、根據5．1條款選定好**商和簽定完《模具合同》後實施開模；

5．2．4、開模具製造方案的確定：新開模具製造具體事項由研發部門負責組織，技術工藝組參與模具方案的確定。臨散件模具的工藝方案由研發部自行確認；

5．2．5、開模過程中，由**商管理員協同設計開發工程師（/或工藝工程師）進行進度跟蹤，並記錄好「開模/修模跟蹤表」，對於過程存在問題立即組織相關部門與廠家解決，對於無故未按要求進度完成的廠家進行相應處罰；

5．2．6、開模過程中，由研發部（技術工藝組、質量部協助）進行質量監控。當模具質量不能滿足要求時，向採購部提出，以便對製造廠家進行相應處罰；

5．2．7、由研發部組織技術工藝組、質量部進行模具初次驗收評估，對模具驗收合格與否作出明確結論，並對模具驗收質量負主要責任。根據驗收記錄表填寫「模具驗收報告」，並報質量部經理批准；模具開發商對驗收標準與合同簽定的《技術標準》不符有異議的，提請採購部仲裁；

5．2．8、初次驗收合格的模具，及確認合格的樣品後，研發部向採購部發《模具驗收記錄表》和《樣品確認單》（新產品模具製件的樣品確認單必須有開發部確認後才能大量採購）；

5．2．10、驗收不合格的模具，由模具製造廠家返工後重新進行模具驗收；

5．2．11、新產品模具驗收入庫歸口採購部管理，並根據模具清單內容建立模具管理臺帳及檔案。告知行政部備案，模具驗收入庫必須有以下檔案：

a) 模具製造合同(須附模具清單)；

b) 模具驗收記錄表及報告；

c) 模具使用廠家借條；

d) 模具使用廠家和公司簽定的《模具使用和防護協議》；

5．2．12、模具使用廠家，在借用前需簽訂《模具使用和防護協議》，並按規定的金額交納保證金。

5．3、改模流程

5．3．1、改模產生製品和配套處理由研發部按設計更改流程執行；如不產生製品和配套處理，由設計開發工程師填寫「改模通知單」。若無須付修模費，由採購部會簽和研發總監審批後即可實施；若須支付修模費，必須研發總監與總經理批准，費用由責任單位承擔；

5．3．2、在模具使用過程中，模具使用商的模具改造費用原則上由模具使用商自理。特殊情況下模具使用商要求公司承擔模具改造費用的，須以書面形式提出申請，並由採購部確定是否接受申請，最終報總經理批准，因此發生的改模費用由公司承擔；

5．3．3、模具改造商負責提出改模方案交研發部評審，評審通過後雙方簽定改模《技術標準》；

5．3．4、若要支付修模費，須簽定完《模具合同》後方可實施改模，合同需附加改模《**審批表》和改模《技術標準》。改模《**審批表》須報責任承擔單位審批，報總經理批准；

5．3．5、改模進度跟蹤同5．2．5條款；

5．3．6、由研發部（質量部、技術工藝組協助）實施質量監督並負責向採購部反饋質量資訊，對於由模具改造廠商的改模質量或模具使用商使用不當造成的產品質量問題由採購部負責追究其責任，對我方造成經濟損失的按損失金額進行索賠；

5．3．7、由研發部組織技術工藝組、質量部進行初次驗收評估，對模具驗收合格與否做出明確結論，並對模具驗收質量負主要責任。根據驗收記錄表填寫「模具驗收報告」，並報質量部經理批准；模具開發商對驗收標準與合同簽定的改模《技術標準》不符有異議的，提請採購部仲裁；

5．3．8、初次驗收合格的模具，及確認合格的樣品後，研發部向採購部發《模具驗收記錄表》和《樣品確認單》（改模製件的樣品確認單必須有開發部確認後才能大量採購）；

5．2．9、驗收不合格的改造模具，由模具製造廠家返工後重新進行模具驗收；

5．2．10、改模驗收後由採購部**鏈管理課更新模具管理臺帳。並將相關檔案（改模過程中的技術標準、驗收記錄/報告等）放入檔案。

5．3、模具封存及報廢

5．3．1、在乙個生產年度內未安排投產的模具，模具歸口管理單位提出封存申請，由技術工藝組、採購部進行核實確認。對封存的模具按要求做好防護。

5．3．2、相應機型不再生產，並且模具報廢後不會影響到該機型和其他機型的生產、銷售和相關服務的所有塑料模具、五金模具及其他型別模具，可以申請報廢。

5．3．3、採購部根據被淘汰機型、模具使用狀況從模具臺帳中把需要報廢的模具進行彙總；

5．3．4、報廢模具申請（含報廢模具清單）由採購部提出，研發部、技術工藝組等根據實際情況對所列模具能否報廢進行會簽，明確詳細地提出本部門的意見，總經理批准執行。

5．3．5、報廢模具實物處理：

5．3．5．1、採購部取得審批的報廢申請後，書面通知模具所在外協廠家整理模具相關資料，同時要求按指定時間和地點集中存放，產生的相關費用有外協廠家承擔。

5．3．5．2、財務部負責報廢模具審查，並組織倉庫收查臨時存放待報廢模具。

5．3．5．3、採購部協同倉庫對待報廢模具重要零件包括型腔、型芯進行不可修復的破壞。然後送廢品公司，所得款項交財務部；

5．3．5．4、報廢的模具從模具臺帳上登出，相關資料由採購部保管；告知行政部備案；報放廢申請財務部存檔乙份。

5．4、模具費用支出辦理手續及資產審查

5．4．1、模具製造、改造、複製所發生的費用提供以下檔案辦理有關財務手續：開模、改模通知單、模具合同、合格的驗收報告；

5．4．2、模具付款由採購部申報，財務部會審，報總經理批准。

5．4．3、財務部不定期抽查模具臺帳，並根據模具臺帳進行模具資產審查。要求年底、年終必須組織採購部、研發部、技術工藝組、質量部進行資產驗收和審查。

5．5、模具日常管理

5．5．1、採購部為模具資產管理的歸口部門；

5．5．2、使用模具廠家每個月提供《模具使用記錄卡》、每個季度提供模具狀況評估報告，出現質量問題應立即寫出反饋報告至採購部，由採購部將相應記錄和報告放入模具檔案中，並將廠家提供的動態資料反饋給財務部、研發部、技術工藝組、質量部。對於未按要求的模具使用廠家根據《使用與防護協議》處罰；

5．5．3、使用模具廠家對模具的日常保養與維護負責，並建立自身的管理臺帳，採購部與模具使用商簽定的《模具使用與防護協議》須明確雙方在模具管理、使用、改造、維修中的責任，出現模具損環原則上由廠家承擔。若特殊情況，**商需向採購部提出書面申請，由研發部、技術工藝組、採購部進行調查評估定出相應責任，公司所支付維護費需報總經理批准；

模具管理制度

模具管理制度

模具管理制度

模具管理制度

相關推薦