序言本手冊為本公司與各供方之間緊密合作的規範性管理檔案，也是雙方攜手並進的行動指南。供方必須完全理解本手冊的全部內容，並嚴格遵照執行。
為保證各供方能及時提供具有穩定質量、適宜**的產品，並能周到地服務，以不斷滿足本公司的期望和要求，本著雙方能建立長期合作的、互惠互利的、共同發展的戰略夥伴關係，本手冊主要闡明了本公司各外協、外購件從產品開發初期至批量合格交付及後續的使用者服務整個過程中各供方必須開展並完成的各項工作。
此外，本手冊還明確了本公司對供方的選擇、考評、獎懲的原則和程式，並規定了相應的質量損失賠償標準。同時要求各供方能通過過程控制的方法來實現產品質量的一致性和可靠性。
為了盡可能公開、公平、公正地對待每個供方，本公司專門成立了由總經理親自掛帥，配套部、品質部、技術開發部、財務部和生產部等相關人員組成的供方管理工作小組。主要負責供方的定點、撤點和變更審查、定期現場評審、年度綜合考評、優秀供方的評定及其供貨份額和付款方式的確定等工作。
最後，本公司在此承諾：原則上每年度只召開一次覆蓋所有供方的協作、配套會議，遇特殊情況，則集中派員到供方處考察，同時本公司各相關職能單位到訪人員將嚴格按照本手冊的規定對供方產品開發各階段的相關工作進行檢查和認可。決不允許本公司人員隨意到訪，也不允許供方業務人員到本公司隨意宴請相關人員。
請各供方能予配合並相互監督。
目錄 1 供方選點、定點、撤點管理
1.1 供方選點時機
1.2 供方選擇原則
1.3 供方選點、定點程式
1.3.1 擬定外協、外購件產品路線和產品特性等級
1.3.2 確定初選物件
1.3.3 初選物件概況調查
1.3.4 現場考察
1.3.5 **投標
1.3.6 商務談判
1.3.7 選點審批
1.3.8 簽訂開發協議和質量、技術協議
1.3.9 樣品送樣及評價
1.3.10 小批試製
1.3.11 量產前現場評審
1.3.12 定點審批
1.3.13 供方定點認定並歸類
1.4 供方撤點
2 新產品開發管理
2.1 產品重要度及其質量特性的分類
2.1.1 產品重要度分級
2.1.2 產品特殊特性分類
2.2 新產品技術檔案管理
2.2.1 本公司直接提供的技術檔案
2.2.2 本公司委託供方設計的技術檔案
2.2.3 工程更改
2.3 產品質量先期策劃
2.4 新產品樣件管理
2.4.1 供設計適用性檢驗用的樣品
2.4.2 供產品/工藝符合性檢驗用的試生產樣品
2.4.3 產品封樣樣件
2.5 新產品開發技術支援
3 質量控制管理
3.1 總體原則
3.2 過程控制
3.2.1 工藝過程控制
3.2.2 生產設施控制
3.3 成品控制
3.3.1 成品檢驗
3.3.2 成品包裝和運輸
3.3.3 成品可追溯性標識
3.4 質量問題處理
3.5 質量損失賠償
3.5.1 質量損失定義
3.5.2 質量損失賠償原則
3.5.3 質量損失賠償費用標準
3.5.4 質量賠償的申訴
4 交付及服務管理
4.1 交付
4.1.1 產品交付保證措施
4.1.2 成品檢具交付
4.2 服務
4.2.1 本公司未作要求的服務
4.2.2 本公司有要求的服務
1. 供方選點、定點、撤點管理
1.1 供方選點時機
1.1.1 因本公司新產品開發、產品更改需增加新的供方，且已初步確定外協、外購產品的工藝路線時。
1.1.2 因本公司調整配套體系，需對在供產品增加新的供方時。
1.1.3 原有供方因出現以下情況，產品**發生困難或存在潛在危機時。
a.發生重大產品質量事故;
b.多次不能及時交付產品;
c.生產能力已無法滿足本公司的要貨計畫；
d.已有的工藝手段已不能滿足本公司工藝檔案所規定的規範。
e.其供貨**已明顯失去競爭優勢。
1.1.4 因本公司內部自製加工能力受限，需委外工藝協作或採購時。
1.2 供方選擇原則
1.2.1備選供方必須經本公司配套部、品質部、技術開發部先進行企業概況調查，再經現場考察合格，或者為本公司顧客所指定的物件，且業績較好、質量穩定，有較完善的質保體系作保證。
1.2.2 備選供方在開發新產品或新工藝過程時，必須首先向本公司保證有能力開發和製造符合所有工藝要求的產品，並具有相應的供貨能力。
1.2.3 備選供方必須有能力制訂、執行和保證為本公司提供產品的質量和可靠性的書面規程（產品圖紙、工藝檔案和檢驗檔案、質量保證手冊、材料規格、試驗報告等）。
1.2.4 備選供方為本公司**的產品**必須具有一定的競爭優勢或同等**質量優勢明顯。
1.2.5 對於本公司已經批量出產產品的外協、外購件，原則上應選擇兩家或兩家以上合格供方同時供貨。
1.3 供方選點、定點程式
1.3.1 擬定外協、外購件產品路線和產品特性等級
根據新產品開發計畫，由本公司技術中心初步擬定外協、外購件產品工藝路線，並確定相應產品的重要度等級（分a、b、c**，具體參見2.1產品特性及其工藝特性的分類）。
1.3.2 確定初選物件
根據待外協或採購產品的性質和工藝特性，優先從已有合格方名錄中挑選優秀供方，同時按選點原則再挑選1-2家有針對性的待開發供方作為備選物件。如已有合格供方正在提供類似的外協或採購產品，且有生產能力的，可直接進入到**投標。
1.3.3 初選物件概況調查
1.3.3.
1 通過發「企業概況調查表」或採取組織考察小組（通常由本公司配套部、品質部、技術開發部派員組成）主動上門走訪的形式，對備選供方各方面的資訊作進一步深入了解，充分掌握供方的基本概況（主要包括企業性質、投資規模、員工人數、裝置配置、現有產品的種類、**和其出產能力以及相應的質量保證體系等），並及時整理歸檔。
1.3.3.2 通過概況調查，將符合條件的初定物件納入下步a、b級件現場考察和c級件進行商務談判的範疇。
1.3.4 現場考察
1.3.4.1 由本公司配套部組織、品質部為主、技術開發部參與，主要對備選供方進行現場質量體系評定。
1.3.4.2 評定方法採用分專案現場評分的形式，標準如下：
a.10分：整個專案得到控制且完全滿足要求。
b. 8分：整個專案得到控制，基本滿足要求，只存在較小的偏差。
c. 6分：關鍵專案得到控制，大部分滿足要求。
d. 4分：關鍵專案部分失控。
e. 2分：關鍵專案失控，只有個別專案滿足要求。
f. 0分：無任何控制。
1.3.4.3 根據上述對各項專案打分結果計算總計得分：總計得分在70分以上者為評定合格，得分在60-70分者，待整改後重新考察。具體計算公式如下：
總計得分＝（總計得分總和÷總計得分×10 ）×100
1.3.5 **投標
經對備選供方現場考察，成績評定為合格者，進行相應產品的投標**，**作為下步商務談判的依據。
1.3.6 商務談判
主要就本公司委託開發產品在開發周期、供貨**、供貨數量以及質量保證能力和出產能力上，雙方進行友好磋商。
1.3.7 選點審批
在商務談判雙方達成一致共識的前提下，由本公司採購部填寫「供方選點初審表」，經質量部、技術中心、計畫財務部就質量、技術、**等主要專案審核、會簽後報請公司主管領導予以審批。
1.3.8 簽訂開發協議和質量、技術協議
經本公司選點審批通過後，雙方簽訂開發協議和質量、技術協議，並由本公司採購部發給相應的正式試製用圖及相關的標準，備選供方按要求組織樣件試製。
1.3.9 樣品送樣及評價
1.3.9.1 備選供方按預定計畫向本公司免費提供每次不少於三件合格的委託開發產品的樣件，並隨附全尺寸檢驗報告和相關的檢測、試驗報告。
1.3.9.2 本公司質量部對樣品按級別進行相應的物理、理化、效能試驗和尺寸檢驗，並出具檢驗和試驗報告，對其做出初步評價。
1.3.9.3 本公司技術中心根據質量部出具的檢驗和試驗報告，對樣品的合格與否進行判定，並對其工藝水平、外觀、關鍵尺寸等進行綜合評價。
1.3.9.4 樣品評價完成，由本公司採購部、質量部、技術中心共同填寫「供方產品樣品評價報告」，同時向備選供方通報評價結論。
1.3.9.5 樣品評價結論為不合格者，備選供方應按本公司的整改要求，重新組織送樣，並由本公司進行再評價。對同一產品提供的樣品連續三次評價不合格者，取消其備選資格。
1.3.10 小批試製
1.3.10.1 樣品評價合格後，供方按本公司採購部下達的小批要貨計畫組織試生產，並按以下條件進行小批試製：
a. 試生產工藝、檢驗檔案及工裝、刀、刃、量、檢具已基本具備（工藝裝備配置應達到80%以上）。
b. 應提交本公司的綜合檢具已經本公司質量部檢測合格。
c. a級件產品的台架試驗報告已符合本公司的要求。
1.3.10.2 對於a級、b級件，在小批試製過程必須分兩批供本公司進行產品試裝，其數量分別是：第一批50—200台套，第二批200—500台套。
1.3.10.3 經二次試裝後，本公司技術開發部根據產品動態效能做出試裝評估報告，並判定是否繼續試裝，直止試裝通過驗收。
1.3.11 量產前現場評審
1.3.11.1 量產現場評審前，各供方必須根據小批試製及產品試裝資訊反饋後整改情況，根據提供產品的重要度，向本公司提交以下ppap批准資料：
1.3.11.
2 在供方按時提交規定的ppap批准資料後，本公司組建供方評審小組到供方生產現場進行現場量產評審，主要評審供方的技術檔案、再外協件的控制與檢驗、內部加工過程控制、出廠成品質量控制及生產能力保證等方面。
1.3.11.3 現場評審主要採取評分制形式，其具體的內容、要求和方法詳見附表1—「供方評定評分表」。
1.3.11.4 經現場評定，得分在70分以上的，確定為現場評審已通過，可以推薦為合格供方。
1.3.11.
5 經現場評定，得分在70分以下的，確定為現場評審未通過。對評審未通過的供方，本公司採購部將要求供方進行整改，並在供方完成整改後進行複審。對不能在規定期限內達到本公司要求的供方，本公司將考慮重新選點。
供應商管理手冊
商資料分析表 部2010年11月 目錄 前言1 1 目的2 2 適用範圍2 3 引用檔案2 4 術語2 5 職責3 6 配套原則3 7 資格與培訓4 8 開發程式4 9 日常管理9 附圖一程式框圖11 附圖二質量改進流程14 附圖三 商暫停供貨流程15 附錄一索賠協議 附錄二 商評級手冊 附錄三 商...
供應商管理手冊
四川銀河汽車集團有限責任公司 冊目錄一 前言 二 發布令 三 組織機構圖 四 零部件採購原則 五 零部件重要度分類標準 六 商管理程式 七 潛在 商管理辦法 八 合格 商錄用評估程式 九 商日常管理辦法 十 商分類管理辦法 十一 商定期評價程式 十二 商評級管理辦法 十三 年度合同管理 十四 採購比...
供應商管理手冊
一 基本資訊 1 手冊目的 為了加強與 商的相互溝通，建立良好的合作夥伴關係，共同提高經營績效，降低運營成本，增強商業競爭力，特編寫本手冊。2 適用範圍 本手冊用於使本公司的 商和準 商了解本公司及附屬各分店的相關資訊，以便於更好地展開富有成效的合作，實現 雙贏 的合作成果。3 定義 3.1 本公司...