第四節定位焊與定位焊縫
焊前為固定焊件的相對位置進行的焊接操作叫定位焊，俗稱點固焊。定位焊形成的短小而斷續的焊縫叫定位焊縫，也叫點固焊縫。通常定位焊縫都比較短小，焊接過程中都不去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊縫的***壞、位置、長度和高度等是否合適，將直接影響正式焊縫的質量及焊件的變形。
根據經驗，生產中發生的一些重大質量事故，如結構變形大，出現未焊透及裂紋等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對定位焊必須引起足夠的重視。
焊接定位焊縫時必須注意以下幾點：
① 必須按照焊接工藝規定的要求焊接定位焊縫。如採用與工藝規定的同牌號，同直徑的焊條，用相同的焊接工藝引數施焊；若工藝規定焊前需預熱，焊後需緩冷，則焊定位焊縫前也要預熱，焊後也要緩冷。
② 定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太高， 起頭和收尾處應圓滑不能太陡，防止焊縫接頭時兩端焊不透。
③ 定位焊縫的長度、餘高度、間距見表1-4-4。
表1-4-4 定位焊縫的參考尺寸
④ 定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向放生急劇變化的地方，通常至少應離開這些地方50mm才能焊定位焊縫。
⑤ 為防止焊件過程中工件裂開，應盡量避免強制裝配，必要時可增加定位焊縫的長度，並減小定位焊縫的間距。
⑥ 定位焊後必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時間過長、定位焊用電流可比焊接電流大10～15％。
第五節單面焊雙面成形操作技術
焊接鍋爐及壓力容器等結構時，有時要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質量和效能要求。但由於構件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在裡面無法施焊，只能在容器外側進行焊接。如果在外側採用常規的單面焊法，裡面會焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷。
不能滿足焊接質量的要求。
單面焊雙面成形操作技術是採用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進行施焊，焊後保證坡口的正、反兩面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質量要求的焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中難度較大的一種操作技術。使用於無法從背面清除焊根並重新進行焊接的重要焊件。
2023年國家勞動總局頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》，提出了這項操作技能的培訓和考核要求，從而開始全面推廣了單面焊雙面成形焊接技術。
一、單面焊雙面成形接頭形式
使用於手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對接接頭（圖1-4-7a），管裝對接接頭（圖1-4-7b），騎座式管板接頭（圖1-4-7c）。按接頭位置不同可進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。
手工電弧焊單面焊雙面成形焊接方法一般用於v形坡口對接焊，適用於容器殼內體板狀對焊接，小直徑容器環縫及管道對接焊，容器接管的管板焊接。
單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點和要求基本一致，焊縫內不應出現氣孔、夾渣、根部應均勻焊透，背面不應有焊瘤和凹陷等。
圖1-4-7 單面焊雙面成形的基本接頭形式
a)板狀對接接頭 b)管狀對接接頭 c)管板接頭
二、連弧焊和斷弧焊特點
進行單面焊雙面成形焊接時，第一層打底焊道焊接是操作的關鍵，在電弧高溫和吹力的作用下，坡口根部部分金屬被溶化形成金屬熔池，在熔池前沿會產生乙個略大於坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔，如圖1-4-8所示。焊條藥皮溶化時所形成的熔渣和氣體可以通過熔孔對焊縫背面有效保護。同時，工件背面焊道的質量由熔孔尺寸大小、形狀、移動均勻程度決定。
圖1-4-8 熔孔位置及大小
1—焊縫 2—熔池 3—熔孔
單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時的操作手法不同，可分為連續施焊法（又稱連弧焊法）和間斷滅弧施焊法（又稱斷弧焊法）兩種。
1. 連弧焊連弧焊法在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，採取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩和均勻的運條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。
焊縫背面形成比較細密、整齊，能夠保證焊縫內部質量要求，但如果操作不當，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現象。
2. 斷弧焊斷弧焊法在焊接過程中，通過電弧反覆交替燃燒與熄滅並控制熄弧時間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內部質量。短弧焊採取的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流範圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。
在進行薄板、小直徑管焊接和實際產品裝配間隙變化較大的條件下，採用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。由於斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來有一定難度，要求焊工具有較熟練的操作技術。
第六節各種位置的焊接
焊接空間不同位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點，但也具有共同的規律，其共同規律就是保持正確的焊條角度，掌握好運條的三個動作，控制熔池表面形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反應較完全，氣體、雜質排除徹底，並與母材焊好溶合。
一、平焊
平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種操作方法。由於焊縫處在水平位置，熔滴主要自重過渡，操作技術比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大的焊接電流，生產效率高，因此在生產中應用較為普遍。如果焊接工藝引數選擇和操作不當，打底焊時容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣。
常用平焊有對接平焊、t形接頭平焊和搭接接頭平焊。
1.對接平焊推薦對接平焊的工藝引數見表1-4-5。
表1-4-5 推薦對接平焊的工藝引數
（1）i形坡口對接平焊當板厚小於6mm時，一般採用i形坡口對接平焊。
採用雙面雙道焊，焊條直徑3.2mm。
焊接正面焊縫時，採用短弧焊、使熔深為工件厚度的2 / 3，焊縫寬5～8mm，餘高應小於1.5mm，如圖1-4-9所示。
焊接反面焊縫時，除重要構件外，不必清焊根，但要將正面焊縫背部的熔渣清除乾淨，然後在焊接，焊接電流可大一些。焊條角度如圖1-4-10所示。
圖1-4-9 i形破口對接焊縫圖1-4-10 對接平焊的焊條角度
（2）v形坡口的對接平焊當板厚超過6mm時，由於電弧的熱量較難深入到i形坡口根部，必須開單v形坡口或雙v形坡口，可採用多層焊或多層多道焊，如圖1-4-11。
圖1-4-11 多層焊圖1-4-12 多層多道焊
多層焊時，第一層應選用較小直徑的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。可採用直線形運條法或鋸齒形運條法，要注意邊緣熔合的情況並避免焊穿。以後各層焊接時，應先將前一層熔渣清除乾淨，然後選用直徑較大的焊條和較大電流進行施焊。
可採用鋸齒形運條法，並應用短弧焊接。但每層不宜過厚，應注意在坡口兩邊停留，為防止產生熔合不良及夾渣等缺陷，每層的焊縫接頭須互相錯開。
多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時，應特別注意清除熔渣，以免產生夾渣未熔合等缺陷。
2. t形接頭的平角焊推薦t形接頭平角焊的工藝引數見表1-4-6
表1-4-6 推薦t形接頭平角焊的工藝引數
t形接頭橫角焊時，容易產生未焊透，焊偏，咬邊，夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接工藝引數外，還必須根據兩板厚度來調整焊條的角度，電弧應偏向後板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致，如圖1-4-13所示。
圖1-4-13 t形接頭平角焊時的焊條角度
當焊腳小於6mm的時，選用直徑4mm焊條，採用直線形或斜圓形運條法，焊接時保持短弧，防止產生焊偏及垂直板上咬邊。焊腳在6～10mm之間時，可用兩層兩道焊，焊第一層時，選用直徑3.2～4mm焊條，採用直線形運條法，必須將頂角焊透；以後各層可選用直徑4～5mm焊條，採用斜圓形運條法，要防止產生焊偏及咬邊現象。
當焊腳大於10mm時，採用多層多道焊，可選用直徑5mm的焊條，這樣能提高生產率。在焊接第一道焊縫時，應用較大的電流，以得到較大的熔深；焊第二道焊縫時，由於焊件溫度公升高，可用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產生咬邊現象。在實際生產中，當焊件能翻動時，盡可能把焊件放成船形焊位置進行焊接如圖1-4-14所示，船形位置焊接既能避免產生咬邊等缺陷，焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流並便於操作，從而提高生產率。
圖1-4-14 船形焊圖1-4-15 搭接平焊的焊條角度
3. 搭接橫角焊搭接橫角焊時，主要的困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產生咬邊，同時也容易產生焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運條方法，焊條與下板表面的角度應隨下板的厚度增大而增大(圖1-4-15)，搭接平焊根據板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法基本上與t形接頭相似。
二、立焊
立焊是在垂直放行進行焊接的一種操作方法。由於在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質量受影響，因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應小於平焊，並採用短弧焊接。
立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生產中常用的方法叫向上立焊或簡稱立焊；另一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求採用專用的向下焊條才能保證焊縫質量。由下向上焊接可採取以下措施：
① 在對接立焊時，焊條應與基本金屬垂直，同時與施焊前進方向成60°～80°的夾角。在角接立焊時，焊條與兩板之間各為45°，向下傾斜10°～30°，如圖1-4-16所示。
圖1-4-16 立焊時的焊條角度
② 用較細直徑的焊條和較小的焊接電流，焊接電流一般比平焊小10%～15%。
3 採用短弧焊接，縮短熔滴金屬過渡到熔池的距離。
④ 根據焊件接頭形式的特點，選用合適的運條方法。
1. 對接立焊推薦對接接頭立焊的工藝引數見表1-4-7。
（1）i形坡口的對接立焊這種接頭常用於薄板的焊接。焊接時容易產生焊穿、咬邊、金屬熔滴下垂或流失等缺陷，給焊接帶來很大困難。一般選用跳弧施焊，電弧離開熔池的距離盡可能短些，跳弧的最大弧長應不大於6mm。
在實際操作過程中，應盡量避免採用單純的跳弧焊法，有時由於焊條的效能及焊縫的條件關係，可採用其它方法與跳湖發配合使用，如圖1-4-17所示。
第四章培訓管理
第四章培訓管理 60 第一節培訓管理崗位職責 61 一 培訓主管崗位職責 61 二 培訓專員崗位職責 61 第二節培訓管理制度 62 一 新員工培訓制度 62 二 崗前人員培訓制度 65 三 在職人員培訓制度 66 四 外派員工培訓制度 68 第三節培訓管理 72 一 新員工培訓計畫表 72 二 新...
第四章培訓課程開發
審定培訓課程方案 案例精選 1 班組工作創新培訓課程方 1 方案名稱 某鐵路供電公司班紐工作創新課程開發方案 2 課程目標 3 課程設計的原則 4 培訓需求 5 授課物件 6 課程內容 7 課程教材 8 授課時間及方法 9 培訓地點 10 培訓形式 11 教師安排 12 組織人 13 考評方法 二 ...
第四章小結
第4章非線性方程與非線性方程組的迭代解法 學習小結 一 本章學習體會 在之前的學習中我們基本接觸的都是線性方程和方程組的求解，對於非線性方程和非線性方程組的求解接觸很少。因為在實際應用中非線性方程能接觸解析表示式的很少，對於大多數非線性方程，只能用數值法求解出它的根的近似值。在本章介紹的求解非線性方...