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個人認為，精益生產在**車間的推進較為容易，通過對作業內容，工位布局調整，物料及工具就近擺放等方法，來消除浪費，提高效率，實現生產線平衡，最後製作標準作業指導書，固化推進成果等等，但如果是機加車間呢？比如要對車床，銑床，鑽床，磨床及雙面鏜，鏜床等裝置，要進行精益生產推進，要做些什麼呢？前段時間本人就被指派到機加車間負責以上相關裝置的推進工作，因為公司在裝配車間推進取得了一定的成果， 想深入對裝配的上游工序機加車間，結構件車間等進行精益推進，如果是你，你會從哪些方面進行考慮呢？
從接到任務開始，首先利用大約2周的時間對車間進行現狀調查，了解車間所有的產品及生產流程，相關裝置及人員配置，並且設計製作了問卷調查表，發放給車間員工，要求員工對車間各個方面的問題進行反饋，問卷採用不記名形式，員工可以暢所欲言，這樣可以從一線員工的視角，了解車間的相關情況，在連續幾天到現場，對員工的作業情況進行作業分析，時間研究，動作分析等，從乙個專業ie的角度去發現問題，有了自己及員工反饋的問題後，再去找車間的管理人員進一步了解情況，從管理人員的視角再去了解一下這個車間，這樣你對車間的整體現狀就有了一定的把握了，這是我工作開始的第一步。
通過對車間的了解，大致確定了重點--雙面鏜的效率提公升，原因：利用柏拉圖分析，看出雙面鏜裝置佔車間總裝置價值的80%，加工的產品難度最大，且效率低，如果將其效率及利用率提公升，效果最為明顯；通過對車間的了解，雙面鏜的效率提公升也確實是車間面臨的最大問題，屬於生產瓶頸，如果將雙面鏜加工效率提公升，將消除車間的生產瓶頸，從而提高車間的整體產能，因此，確定了將雙面鏜加工效率提公升作為本次精益推進的重點。
進入車間之前，領導安排本次精益推進依然採取專案制形式，了解了現狀，有了切入點，便開始著手成立推進團隊及進行詳細的現狀調查和推進方案制定。
成立團隊、設定目標，邀請了製造部門的領導作為專案的總指揮，邀請了工藝、質量（品質）、裝置、車間、外協、設計等部門的負責人作為專案的指導，並要求他們指定各自部門1名人員進入專案組作為組員，總指揮負責擬定專案的總體目標並進行總體資源的協調，各個部門的指導人員負責內部相關職責的協調及監督工作，最主要的執行人員還是專案組成員（包括以上各部門的人員及車間班組長、骨幹員工)，成立了團隊，通過團隊見面溝通會，確定將推進目標設定為數控雙面鏜的加工效率提公升25%（在團隊成立前以進行過現狀調查，知道目前加工產品的平均時間為4小時/件，我們的目標是將加工時間縮短至3小時；
有了目標，有了團隊，我們就開始滿懷激情的做事了，首先是對雙面鏜加工進行人機分析，工作研究及聯合作業分析，通過新一輪的時間測定和作業分析，我們發現作業過程中存在以下幾種浪費：等待浪費，搬運浪費，動作浪費，加工浪費，不良品返工浪費等等，具體表現為：員工經常需要在幾台裝置間進行走動去借工具，找刀具，兩名員工作業不同步，一名員工加工完成了，另一名員工還在對刀調整，產品換型時，需要更換工裝並重新除錯，產品加工後發現孔徑偏大，重新停機補焊，冷卻後再次加工，產品下線後質檢發現不合格，再次重新調運裝夾並返工，行車等待，裝置故障停機等待，執行中裝置缺油停止執行，員工到油庫領油導致待機等等；
發現了這麼多浪費，就要針對每一種浪費去進一步分析原因，制定對策，通過pdca迴圈，不斷的解決問題，我們團隊遵循三現主義，現場的問題，現場了解情況並現場分析解決，通過小組的共同努力，針對以上的浪費分別制定了以下方面的對策：
1.建立看板體系，將每日計畫明確至機台看板和當日總體計畫看板，使所有人員都能清楚知道當日的計畫；
2.產品區域規劃及分時配送：在裝置的兩邊分別規劃出毛坯區和成品區，產品在上道工序完成後，由專人將產品調運至機台的毛坯區等待加工；
3.匯入目視化道具及**ed應用，通過目視化道具匯入，要求作業人員在產品加工快要完成時，開啟目視化燈，行車工和輔助人員會及時的來到機台邊，輔助產品切換，這樣消除了行車等待時間和減少了產品切換時間；
4.刀具配送和工具目視化及配齊,通過建立刀具配送體系，將下一產品需要的刀具在產品切換前提前配送至機台，並通過工具的目視化及配齊工具來消除尋找及選擇工具的時間；也消除的刀具尋找及調整時間（刀具配送前有專人對刀具尺寸進行調整）；
5.油品等工裝製作，通過在車間兩機台旁邊設立油品工裝及磨刀點，減少了員工領油及磨刀的時間；
6.全員參與裝置保全觀念匯入，通過對員工講解及培訓，讓員工切實感受到保養維護裝置的重要性，並通過一定考核體制的建立，使員工能夠自覺的維護保養裝置，及時的點檢保養，降低了裝置故障率；
7.老員工的經驗共享與新員工的技能水平提公升，通過舉辦經驗交流會，新老員工進行經驗交流，使老一輩的經驗得到傳承，新員工的技能水平得到提公升；
8.作業標準制定與執行，通過標準作業指導書的制定，固化了作業內容，並為後續新員工培訓提供理論依據；
有關電梯製造公司推進精益生產的實踐
2.1.3 鏈無法貫穿 傳統的成本管理是由公司少部分管理層人員才能參與的特別成本管理事項，這就造成了其他公司員工無法參與，無法了解詳情，相應的不能將降低成本的活動事項貫穿到公司 鏈中。2.2精益生產所需的成本管理整改 在公司推進精益生產的過程中，傳統的成本管理模式起到非常大的阻礙效果，所以，我們必須...
精益生產之車間生產計畫看板
專業提供看板系統解決方案精益生產之車間生產計畫看板 專業提供看板系統解決方案 摘要 看板是精益生產管理中乙個核心工具,車間生產計畫看板廣泛應用於大型工廠車間，使企業管理更加方便快捷,大大提高了管理效率。看板是專門為生產型企業設計生產，用於標示當天或當班的計畫生產量 實際生產量 差異值 不良品 達成率...
安防製造企業如何推進精益生產
由於改革開放的時間比較短，中國企業在發展時間和能力積累上都要落後於西方和日本的企業，特別是中國的安防製造企業從手工作坊一步步發展壯大，管理能力從無到有，一步步的積累和吸收西方和日本企業先進的管理方法和技術，西餐雖然看上去很誘人，但怎麼使用刀叉變成了一種學問，精益生產管理之路依然任重而道遠。一 當前國...