8. 品質部應制定本部門的培訓計畫，定期給各檢驗員培訓產品知識和檢驗方法和標準。需要不斷的提公升一線檢驗員的技能。做到迅速、準確的判斷生產中的產品合格和不合格。
9. 車間的成品、半成品、合格品、不良品應按照規定的區域整齊擺放，避免誤領和誤放。
10. 只要在生產，就會出現各類的質量問題，生產部門和品質部門要有統計、有分析、有糾正、有預防有跟蹤驗證。到最後直到問題徹底解決。
特別是生產過程中出現較大的質量問題，要及時組織相關責任部門的領導一起討論，尋求解決方案。目前公司只有統計資料，但是原因分析、改善措施、跟蹤驗證都沒有，導致類似的問題天天發生，重**生。（檢驗員反應海螺9固定罩產品黑點較多，但是車間沒有做出任何改善措施，導致黑點居高不下，有的印刷完成也挑出很多黑點的產品，其它產品包括飛邊、油汙、縮水等）
二．新產品投產
1. 根據質量體系要求規定， 新產品在開發前，要求設計輸入—設計輸出—評審—驗證—確認等流程。需要品質部、生產部、技術部、業務部等相關部門領導人參加。
在批量生產之前一定要做小批量試生產，由技術部下發小批量試產單，生產部門和品質部門在小批量生產時要詳細記錄試生產過程中出現的各種問題，試生產完成後，技術部再組織試生產總結會議，對生產中出現的問題再進行修模或調整。調整後，再試模等過程。新模具評審需要生產部門、品質部參與，模具合格需要各部門經理或主管簽字確認，模具才能移交到生產部門。
2.在批量生產前技術部應根據客戶要求，向生產部門、品質部門提供封樣樣品（最好要客戶確認後籤樣），相關的作業指導書，工藝檔案、檢驗指導書，產品bom表等相關檔案，都要下發給相關部門
三．生產中或者生產完成後模具維修
1.生產中的模具基本上都需要修邊，有的模具邊生產邊打脫模劑，不打脫模劑產品就出現頂白和拉高現象，（生產中打脫模劑可以分析兩個方面問題，1，工藝調整不當。2.
模具脫模斜度不夠或拋光不好）這樣產品品質難以保證，有多數產品是在修邊過程中將產品修壞。如其讓員工修邊，不如在前端控制，將有問題的模具統計出來，逐漸安排修模具。安排指定人員負責維修和驗證，驗證合格再投入生產。
生產完成後車間留下3模產品，分別交到模具部門、品質部，生產車間自己留一模，並且填寫模具維修申請單，交相關領導確認後申請修模。修模完成後，模具部門開出試模單，生產安排試模，試模完成後檢查產品，與修模前的產品對比，直到模具修理後符合規定要求。
2.新產品在模具設計盡可以設計自動化，不需要人去操作，或者一人可以看多台機。降低人工製造成本。
四．產品檢驗標準不明確，需要修訂產品檢驗標準。
1.品質管理就是先制定我們各種產品的品質標準，品質標準可以根據客戶的要求，公司現有的生產能力和條件，再結合國家的行業標準，來制定符合公司產品標準，在生產過程中，品質檢驗員再檢查我們產品是否與我們的標準是否一致，如果一致就合格，否則就不合格。
2.產品檢驗標準不明確，導致品質檢驗員在生產過程中難以判定，產品尺寸多數與檢驗圖紙不符合，但是裝配又不影響。刪掉檢驗圖紙上不重要的檢驗尺寸。重點配合尺寸要有。
五．現場生產環境
1.生產現場、各機台有漏水、漏料、漏油。
2.各乾燥機吹出粉末較多，粉末落入產品和原材料上面，有白色和黑色的粉末。
3.員工作業臺，注塑裝置等灰塵太多！
建議改善方法：公司全體人員參與實施6s管理。
品質管理不是那乙個部門和那乙個人的責任，而是公司全體員工共同的責任，我們不要把公司的質量不好，只怪罪於品質檢驗員身上，我們要轉變觀念，要系統思考，應該考慮整個生產流程以及其它流程是否正確，當乙個產品檢查出來不合格已經晚了，我們要通過檢查發現的問題，來反思我們的流程是那乙個環節出現問題，從而糾正不正確的環節，這才是重要的。改進質量過程，是持續不斷的過程，要不斷的通過檢查反省我們各個環節是否合理正確，品質檢查不是目的，只是手段！
在今後的工作中，希望得到公司各位領導的支援和配合，將公司的品質提公升乙個台階！更好的滿足客戶要求！
葉小明2016.3.30
品質工作的建議
1 品質流程需要不斷改進和完善。沒有任何乙個流程是永久不變的，在不同的時期 不同的環境 不同的檢驗物件前都需要隨時調整檢驗流程。我們制定品質流程的目標是 怎麼做就怎麼寫，怎麼寫就怎麼做。2 對於生產中產生的質量問題，必須進行質量問題的定位和回溯。在生產中出現的問題，不能採取迴避的態度。解決事情是乙個...
品質改進建議
4.訂單產品的的計畫和規範性 目前本公司的訂單較為混亂,沒有計畫性.經常出現明天交貨今天才來材料或今天來材料今天出貨的現象.有時急急忙忙趕出來的訂單產品又不出貨積壓在倉庫.由於趕貨太急質量很難得到保證,有時貨未來得及檢查就出貨了.另有訂單不規範,有些訂單的包裝要求沒寫清楚.生產中要經常打 問.有時一...
有關提高公司品質的建議
現狀 指令不清，沒有明確的要求，不管是尺寸 圖示 工藝要求 面輔料等。無法去檢驗或者說無標準，只能憑個人的經驗 無標準樣衣，對於每個單公司應有標準的樣衣供客人照此生產，同時也是跟單人員驗貨比照依據，現在沒有看到。工廠沒有品控體系。乙個沒有品控體系的工廠很難生產出合格的品質，目前只有依志維 百富利有專...