（試行版）
總則第一條 ie是企業革新挖潛、降低成本、提高產品質量、提高勞動效率、增加經濟效益的重要途徑。
第二條創造採用新技術、新工藝、新材料、新配方、提高產品質量，開發生產新技術、節約能源、節約原材料、降低報廢等。
第三條對裝置、工藝過程、操作技術、工、夾、量具、試驗方法、計算技術、安全技術、環境保護、勞動保護、運輸及貯藏等方面的改進或建議，並組織人員去實施。
第四條對新進員工或新的作業方法，對員工進行培訓。
第五條推廣應用科技成果、引進技術、進口裝置的消化吸收和革新以及長期未解決的技術關鍵和質量關鍵等。
第六條對企業現代化管理方法、手段的創新和應用，促進企業素質全面提高等方面的建議和改進。
組織領導和職責範圍
第七條組織技術建議與現代管理優秀成果評定小組。負責由總經理、副總經理、各部門經理等負責人和其他相關人員的評定小組組成，對其作出的評定的結果彙總並配合相關部門執行。
第八條 ie部門是在公司高層領導下進行工作，由公司高層歸口統一管理，ie人員具體負責、基礎單位設ie小組，直接負責ie工作的具體工作的實施。
第九條 ie部門管理人員的職責：
一、 負責sop工作
1、新品試產前，進行sop的製作，並在初次試產時跟蹤試產效果，確定標準工時；在中試前修改sop並跟蹤修改後效果；在量產前，完成彩色sop並發文控中心受控；
2、在量產中，在技術更改、品質要求提公升、市場需求變化等情況下，sop更改工作；
3、線平衡分析，作業改善，新生產方式改變要求使作業工位與內容發生變化，sop的更改工作；
4、sop時效過期，**及更新sop；
5、建立元器件彩色相簿，跟蹤新品sop彩色sop製作與受控。
6、小組sop工作，在新生產方式引入後，將會有上百款產品的sop需製作，並需要跟蹤、修改及彩色sop更新。
二、 異常工時處理
1、 異常工時分析，解決異常問題，讓生產線迅速恢復生產。ie小組人員必須時常在生產線上。
2、 在一段時間的異常單中進行分析，運用abc原則，抓住主要問題，進行深入調查分析，尋找或制定新的流程制度規定，避免異常重複出現。
三、 標準工時的管理
1、 新品試產時要確定該產品的標準工時，中試時需調整標準工時並在量產前發布。
2、 量產的產品的效率需跟蹤其標準工時，時刻測量與更正標準工時。
3、 每月需發兩份標準工時，乙份發行政部與財務做考核，乙份發中心pmc、生產部使用，在每月的月底前發布下月標準工時。
四、人力需求分析
1、每月25日前，根據訂單數量，確定tt時間，制定ct時間，合理分析該月人力需求情況。為下月的生產人力需求作出**。
2、人力需求包含，需要生產線班次，月上班時間，日上班時間等。
五、產能分析報告
1、 每個月底製作一分「產能分析報告」，從產能趨勢圖中，以便於發現每月生產中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重**生。
2、 產能分析報告中，需分析內容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產分析、生產線產能分析、車間產能與前期對比、車間效率分析等。
六、車間現場改善
1、線平衡分析
1.1、 線平衡分析，前期資料統計並分析結果，發現問題所在並提出解決方案。
1.2、 解決方案包含製作工裝夾具、修改sop、更改作業方式等方式，以實現提高線平衡，提高產能。
1.3、 跟蹤線平衡分析改善後效果，並制定推廣計畫。
1.4、每個月做一套產品的線平衡分析，顯示板與主機板各做一套。
2 、現場改善
2.1、需在現場長期觀察、測量、統計，得到可靠有效的資訊，並對其進行分析，從中發現問題，以此制定解決方案。
2.2、 現場改善包含：5s改善、員工作業改善（減輕作業疲勞度）、作業流程工序改善、物流改善、設施改善等；
2.3、 現場改善要求：運用ie各種手法，以求達到提高產品質量、效率，減輕作業疲勞，省人力，省作業空間，減少在製品等結果。
2.4 、改善效果跟蹤與推廣：在改善試執行一周到2週後，發出改善驗收報告，成功的需要生產部在一周內推廣到全車間。
3、設施規劃和生產線布局和layout的改善，以及物流的優化。
4、新技術和裝置、工裝夾治具的開發，及自動化裝置的引進。
七、彙編全廠生產技術改進措施計畫，掌握並督促其實施情況，收集資料，在適當的時候提請評定小組進行評定，總結上報重大技術成果。
八、負責全廠生產技術建議資料處理，收集並推廣新技術、新工藝、新材料、新配方、新結構的應用與交流。
九、負責外單位有關技術改進方面的參觀學習，並建立諮詢業務關係。
十、協助領導組織對廠內重要的非標裝置設計方案的論證及會審，並辦理下達設計任務書。
十一、負責廠內生產技術攻關或招標的具體組織工作。
十二、定期召開基層生產技術建議聯絡和ie小組工作會議，安排與檢查該方面的工作。
第十條基層ie小組職責：
一、 編制上報本單位年度、季度、月度、旬度生產技術建議計畫專案，經批准後協助實施。
二、 對本單位實施的生產技術建議專案驗證、考核、分析和預鑑定，組織整理有關資料上報ie部門，總結推廣技術建議成果，協助實施人員解決有關問題。
第十一條公司各部門必須協助ie部門的各項工作，各部門有不配合者，交由常務副總處罰。
第十二條屬質量管理tqc方案，由質量管理部門實施，並報ie部門備案。
審查和處理
第十三條生產技術專案必須做到：
一、 經過試驗和應用，並有完整的原始記錄、圖紙資料和技術總結。
二、 按照技術成果報表逐項填寫，並經ie部門主管和受益單位簽證。
三、 凡屬於提高工效、提高產品質量、節約原材料、改定設配、新的非標設計等必須要有各部門的簽證、並由ie部門主管的確認，上報常務副總。
第十四條凡經鑑定的優秀成果，其鑑定材料應該包含以下內容：
一、 能否納入正式技術檔案用於生產或經營管理工作。
二、 能否進行推廣應用與交流。
三、 詳細分析與核算經濟效益，對無法計算出經濟效益的應提出結論性意見，並由有關領導簽字。
四、 對改變產品結構、提高產品效能的專案，根據產品圖紙審批程式辦理更改手續，並考核而其批量生產情況。
獎勵與審批程式
第十五條凡取得優秀成果的集體與個人，應由ie部門提出申請，填報專案成果申請報表，並附十三條所規定具備的材料報常務副總簽字，交財務部門審核簽署意見，最後由公司評定小組評定審核，總經理簽字，餘姚上報的則逐***報批手續。
第十六條凡成功且投產的專案，以修改技術檔案的日期作為該項目的投產日期，以連續12個月為計算經濟效益的有效期。
實際年節約額計算公式為：
年節約價值＝（改進前成本－改進後成本）×年產量
第十七條凡被採用技術的優秀成果，根據貢獻大小，給予榮譽和經濟獎勵。
第十八條改善優秀成果原則上乙個季度評定一次。
第十九條對借鑑已用科技的成果，應該降低乙個等級獎勵。
第二十條獎金的分配應按參與與實施工作人員貢獻的大小合理分配，落實到人。
第二十一條對弄虛作假騙取榮譽與獎金者，一經查出，應撤銷榮譽，收回所得獎金，並視情節給予行政處分，交行政部門處理。
附則第二十二條本管理辦法如與上級檔案精神有牴觸時，以上級精神為準.
IE部門管理制度
試行版 總則第一條 ie是企業革新挖潛 降低成本 提高產品質量 提高勞動效率 增加經濟效益的重要途徑。第二條創造採用新技術 新工藝 新材料 新配方 提高產品質量，開發生產新技術 節約能源 節約原材料 降低報廢等。第三條對裝置 工藝過程 操作技術 工 夾 量具 試驗方法 計算技術 安全技術 環境保護 ...
IE部門管理制度
試行版 總則第一條 ie是企業革新挖潛 降低成本 提高產品質量 提高勞動效率 增加經濟效益的重要途徑。第二條創造採用新技術 新工藝 新材料 新配方 提高產品質量，開發生產新技術 節約能源 節約原材料 降低報廢等。第三條對裝置 工藝過程 操作技術 工 夾 量具 試驗方法 計算技術 安全技術 環境保護 ...
部門管理制度
員工請假制度 1 員工每月通常請假不超過兩天 病假除外 2 員工需要提前一天向公司提出請假申請，經公司批准後方可請假 3 員工一次性請假超過兩天的需經理批准 含兩天 4 員工應在第一時間向公司提出病假申請，並說明身體狀況，病癒後需向公司出示定點醫保單位出據的就醫證明，不能出據證明者作曠工處理 5 非...