預應力t型梁施工方案
一、工程概述
大廣高速京衡段大橋為30公尺預應力混凝土連續t梁結構，共計98片。
二、工期安排
2023年4月30日-----2023年10月30日
三、人員組織情況
xx專案總工，為預應力t型梁施工的技術總負責人，負責組織全體人員進行圖紙會審，技術交底和質量、環境、安全三標一體喧貫工作。
xx工程部主任兼專案副總工，為施工組織總負責人，負責組織人員分工、機械調配，監督貫徹質量、環境、安全施工技術保證措施的落實。
xx質檢部主任，為質量監督負責人，負責質量目標責任分解，監督檢查本次施工質量，監督各項質量保證措施的落實。
xx測量工程師，為技術測量負責人，負責施工放樣技術測量工作，對施工放樣精確度負責。
xx現場技術負責人，為質量、環境、技術安全直接負責人，嚴格按照公司的三標一體管理體系執行檔案和監理程式進行工程質量、環境、安全控制。
xx現場施工負責人，為施工直接組織管理人，負責人員組織和機械排程，文明施工，推行人本化、標準化、規範化、集約化建設。
xx助理工程師，為技術記錄負責人，負責施工過程中間記錄工作，對t梁施工的各種施工控制引數進行全過程記錄，形成施工自檢資料。
xx試驗工程師，為試驗負責人，負責施工過程中各種試驗檢測工作，與室內試驗資料進行對比，確定施工配比。
四、預應力t型梁施工方案
預製施工順序：
施工準備→底模製作→綁紮鋼筋、預置預應力管道→支立側模→鋼束製作、安裝→綁紮鋼筋→砼澆築→砼養生→拆模→預應力張拉、壓漿及封錨（邊跨端）→養生→調運存放。
1、底模
先對場地進行平整，壓實處理，並採用20cm厚水泥土和10cm厚砼進行場地硬化處理，然後澆築25cm厚c25砼作為預製台座，上鋪6mm厚鋼板底模，並適當設定反拱。由於t梁在施加預應力後會起拱，從而形成兩端為支點的簡支梁，為避免底模沉降，在台座兩端3.5m範圍內增設75cm厚的鋼筋砼基礎，並在基礎上設一道厚35cm的鋼筋砼枕梁。
台座兩側各設一道l5×5cm護邊角鋼。
根據工期要求結合工程量，預製場擬設在大橋7#臺台後路基上，共設12個t梁台座，模板3套、6個箱梁台座，模板2套、30公尺t梁存梁區和20公尺箱梁存梁區各一道。
2、模板製作
側模採用定型鋼模板，由專業生產廠家加工製作。模板要求表面平整、接縫緊密不漏漿，符合結構尺寸、線性及外形的要求，並具有足夠的剛度。
3、鋼筋及波紋管安裝
鋼筋進場後經檢驗合格後，方可使用。鋼筋加工要嚴格按照圖紙施工。
正彎矩鋼束在張拉前提前穿入，如出現波紋管漏漿無法保證預應力鋼束的張拉和壓漿時，採用提前穿人比波紋管略小的pvc管，砼澆築完成後，取出再穿入預應力鋼束。負彎矩波紋管也穿入與鋼絞線直徑的pvc管，砼澆注完成後取出。
鋼筋骨架在底模上綁紮就位；驗收後綁紮好墊塊，安裝波紋管，波紋管安裝必須嚴格按照座標就位，保證管道曲線順滑。鋼筋及波紋管就位後，支立模板綁紮頂板鋼筋和預埋鋼筋。
4、鋼絞線的加工就位
將鋼鉸線按計算長度用砂輪鋸切割，嚴禁採用氣焊或電弧焊切割。鋼鉸線編束時首先將根部理直、平順，將其一端整理平實，穿入錨環孔內，每隔1m綁紮一道鐵絲，鐵絲扣向裡，綁好的鋼束應編號、掛牌存放。
鋼束成孔：t梁預應力管道灌漿採用壓漿工藝，鋼束成孔採用內徑70mm的波紋管，接頭處鋸齊後穿入聯接套管內，再在接縫處用密封膠帶纏繞貼上。
鋼束定位：用定位架來確定鋼束的位置，定位架的位置在端部每隔0.8m間距設乙個，曲線段起止點、中心點各設1個，其餘部分間距0.5m設乙個定位架。
鋼束穿入:正彎矩預應力鋼束在箱梁砼澆注前，用捲揚機牽引穿入；負彎矩預應力鋼束在現澆濕接頭砼澆注前，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，間距0.5m，防止在砼澆築過程中發生上浮。
4、砼施工
模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼絞線座標經監理工程師檢查批准後，方可澆築砼。砼拌合站距離預製梁場100m，採用兩輛斯太爾砼攪拌運輸車運輸。砼澆築採用龍門吊配合砼吊斗澆築方法,連續從t梁一端開始，先澆注底板再澆注腹板；澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。
即首先澆注一段底板砼，待底板砼充分振實後，然後分層對稱澆注腹板砼；兩側腹板內下料要均衡。
砼振搗採用播入式振搗棒，不採用附著式振搗器。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及管道；振搗器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，採取隨下料隨振搗的方法，使用插入式振動器進行振搗，但要防止損傷預應力管道。
砼澆築完在收漿前，要抹壓一遍，收漿後抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋產生。頂面砼振搗完畢後，表面作拉毛處理，採用垂直於跨徑方向劃槽，槽深5-10mm，每延公尺橋長不小於10-15道。養生採用覆蓋土工布法灑水養生，派專人負責養生，始終使混凝土處於濕潤狀態。
邊梁澆注砼前，翼板的頂面要用紡織物蓋好，以免水泥漿濺在模板上，影響砼的質量和美觀。
5、張拉、壓漿
（1）預應力筋製作及穿束：
鋼絞線下料需在平台上進行，下料後，採取單根兩端頭用相同顏色油漆標記、同束不同根採用不同顏色區分，梳整編束，每隔1～1.5m用鐵絲綁紮，編束後的鋼絞線確保順直不扭轉，並按孔道編號分類存放。
穿鋼束前須清除孔道內積水和雜物並用高壓風吹幹。穿束採用人工或慢速捲揚機牽引由一端一次穿入到位。對進口索口要有良好的導向措施，多層膠帶包裹或套塑料套頭。
防止鋼絞線個別根散頭、彎曲。
（2）預應力張拉
預應力鋼絞線採用高強度低鬆弛鋼絞線，應符合gb/t5224-2003的規定。單根鋼絞線直徑fsj 15.2mm， 斷面面積a=140mm2，鋼絞線標準抗拉強度fpk=1860mpa，彈性模量為ep=1.
95×105 mpa。張拉錨下控制應力為sk=0.73fpk=1357.
8 mpa。施工時根據所用鋼絞線取樣的試驗結果，依據彈性模量核算鋼束伸長量。
待砼強度達到設計強度和7天後，進行預應力張拉作業，張拉採用油表讀數和伸長量雙控的方法，以鋼束伸長量進行校核。如果預應力的伸長量與計算值超過±6%，要找出原因，-6%時，可作103%的超張拉，看是否達到合格標準，必要時重新校正油幫浦或千斤頂或測定預應力筋的彈性模量。+6%時，分析原因，必要時進行退錨，換束重新張拉。
張拉程式按設計要求進行，一束張拉完後觀查其斷絲，滑絲情況是否在規定要求範圍，若超出規範時必須退錨重新換束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。
預應力施工前，按照規範要求對千斤頂、儀表進行標定，對錨具、夾片、鋼絞線等進行委試驗，試驗合格後方可進行張拉。
在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求施工。裝工作錨環和卡片、限位板、千斤頂，安裝時務必使千斤頂、限位板、錨環、錨墊板都在同一中心線上，注意鋼鉸線在千斤頂內要理順平行，千萬不能交錯，否則將會斷絲。
分級進行張拉：0→初應力（10%σk，記錄張拉行程）→20%σk（測延伸量）→40%σk（測延伸量）→100%σk（測延伸量並核對）（持荷2分鐘）→錨固（觀測回縮）。
後張預應力鋼絞線理論伸長值：（中跨n1鋼束計算）
l＝(p×l)/(ay×eg)
式中：p=1357.8×140=190.092kn
l=（31.150-0.80×2）=29.550m
ay=140mm2
eg=2×105mpa
δl=190.092×29.55/(140×2×105)
200.615mm
張拉時，對t粱的上拱度須及時觀測，觀察t梁水平、垂直方向的位移，看是否發生異常以便及時採取措施，張拉完成後及時錨固。張拉溫度不宜低於+5℃。
兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯絡張拉力和延伸量情況並記錄，達到設計張拉力後持荷2分鐘，核對延伸量符合規範要求後作好記錄，否則應停止張拉分析原因，採取措施後再張拉。
當張拉中發生滑絲、卡片破碎時，可用ycw270千斤頂進行單根鋼鉸線張拉，取下舊卡片後，換用新卡片重新張拉錨固，操作時應兩端同時進行。
張拉完成後先穩定2小時，待仔細檢查無異常情況後用砂輪機割除多餘鋼鉸線，保證錨具預留3～5cm，用無收縮水泥漿封閉錨頭，以準備灌漿施工。
張拉安全：張拉施工現場的周圍設定明顯的警示標誌標牌，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外。
操作人員由熟悉本專業的人員參加，或經培訓合格後方準上崗。拆卸油管時，先放鬆管內油壓，以免油壓大噴出傷人。當千斤頂需支墊時，要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩傾斜傷人。
（3）壓漿作業
張拉結束後，立即進行壓漿作業，壓漿前必須用無腐蝕性的清水沖洗一遍管道，再用無油高壓風吹幹，從拌合水泥漿到開始向孔道壓漿間隔時間不超過45分鐘。壓漿時氣溫或構件溫度不得低於5℃，水泥漿溫度不超過32℃，否則應採取措施。壓漿時連續注入漿液，當漿液灌滿管道時，至另一端有相同稠度漿液為止，間隔一段時間後，再進行一次補壓，使管道內漿液密實。
切割多餘鋼絞線，必須用手持式砂輪切割機進行，錨環外剩餘3～5cm。鋼絞線杜絕採用電弧焊切割或氣割，並塗一層防鏽漆或砂漿封閉。成品梁體壓漿後須在強度不小於15mpa後，方可移梁出坑或搬運。
在壓漿過程中，應注意以下事項：
①、當封錨砂漿的抗壓強度不足10mpa時，不得進行壓漿作業。
②、壓漿的順序為：先壓下面孔道，後壓上面孔道，在沖洗孔道發現串孔，則應兩孔同時壓注。
③、每個孔道的壓漿作業必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業中斷，而停頓的又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內的水泥漿全部衝去，然後再重新壓漿。
④、水泥漿從拌製到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內，應不斷地攪拌水泥漿。
⑤、輸漿管的長度最多不得超過40公尺當輸漿和管的長度超過30公尺時，應提高壓力0.1-0.2mpa，以補償輸漿壓力的損失。
⑥、壓漿後48小時內，必須保證構件溫度不低於5℃，如氣溫過低，則應採取保溫措施以防凍害。
⑦、每班應製作7.07厘公尺立方體標準水泥漿試件三組，一組試件可用標準養護28天的強度評定水泥漿強度，另兩組隨梁同樣的條件養護，在試件強度達到20mpa時方可移梁。
⑧、壓漿工人應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。
⑨、壓漿完畢後應認真填寫壓漿記錄。
6、梁體橫移存放及運輸
T梁安裝施工方案
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T梁安裝施工方案
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