（一）、工程概況
榆樹灣1特大橋連續梁構造為48+80+48m單箱單室變截面連續梁，根部高6.4m，跨中樑高3.6m，箱梁頂寬7.
2m，底寬4m，兩翼懸臂長1.6m。主橋縱向採用預應力鋼絞線，豎向為φ25精軋螺紋鋼筋，橫向採用普通鋼筋。
主橋0#+2x1#塊長12m，腹板厚 cm~ cm，頂板厚度 0cm~ cm，底板厚度 cm~ cm。由於橋墩太高，本橋採用在橋墩順橋方向安裝托架支承1#塊。托架施工圖見附圖。
主墩為異形的鋼筋混凝土空心墩。
1． 0#、1#塊施工
0#、1#塊施工順序如下：
(1)托架安裝。
(2)在托架橫樑上安裝底模三角架和底模板。
(3)安裝墩頂盆式橡膠支座及臨時支座。
(4)安裝墩頂0#塊底模板。
(5)安裝0#、1#塊外側模。
(6)綁紮底板、腹板及橫隔板鋼筋。
(7)澆築第一次砼。澆築高度2公尺，約90 m3。
（8）安裝0#、1#塊內側模、頂模。
(9)綁紮頂板鋼筋及波紋管安裝。
(10)澆注第二次0#、1#塊混凝土，約105m3。
(11)待梁體砼強度達到45mpa（設計強度90%）後進行縱、豎向預應力張拉並壓漿，臨時固結精軋螺紋鋼張拉。
(12)安裝掛籃底後橫樑。
(13)拆除0#、1#塊底模及支架周轉使用。
2．0#、1#塊支架及模板施工
2．1安裝托架及橫樑。
2．2模板安裝
（1） 在托架橫樑上安裝底模三角架。底模架由[10槽鋼組焊而成，三角架順橋向10排，腹板處@30cm。圍囹採用10x10cm方木，間距@30cm。
底模板採用承臺鋼模改制而成。三角架（與托架橫樑交叉處）加焊200x150x8mm鋼板，鋼板下墊三角木。三角木受壓面積必須大於120cm2（抗壓2.
4t），變形3mm。
（2） 預壓，然後調整底模標高。底模標高由原設計高程提高1 cm，以抵消支架彈性變形及非彈性變形下沉量。
（3） 安裝墩頂0#塊底模。在墩頂臨時支座與盆式橡膠支座安裝完畢後，在墩頂四周圍以膠合板，內灌填砂至0#塊底模設計標高（底模砂須預留1厘公尺沉降量,並灌水振實）。在砂底模上鋪裝膠合板底模板。
（4） 安裝0#、1#塊外側模。外側模為桁架式全鋼大模板。每側由長5m+5m三片模板組拼而成，其中2x5m模板直接利用掛籃外側模。
（5） 安裝內側模、頂模。在底板、腹板、橫隔板鋼筋綁紮完畢後，安裝內模。內模頂模板以ф48x3.
5mm鋼管支撐，鋼管立柱、水平支撐間距不大於80cm。立柱底支撐在15x15x15cm砼預製墊塊上，頂接鋼管頂托，頂托順橋向上擱置][10槽鋼，橫橋向上以10x10cm方木作頂模橫楞，橫楞上釘δ12膠合板作頂板模。 通過調整頂托來微調頂模高程。
內側模由輕型鋼模板組拼而成，用ф48x3.5mm鋼管作鋼楞，內外模用穿牆拉條對拉。拉桿間距@100cm，外襯pvc管。
3．鋼筋施工
3.1鋼筋加工要求：
(1)鋼筋表面潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
(2)鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
(3)冷拉調直鋼筋時ⅱ級鋼冷拉率不宜大於2%。
(4)鋼筋焊接優先採用閃光接觸對焊。
(5)根據施圖紙下配料單，成型班組按配料單要求準確加工。
3．2鋼筋安裝
對在鋼筋棚加工成型好的鋼筋進行系統編號，按梁段施工順序，由塔吊吊至橋面安裝。
4．砼施工
箱梁採用c50砼，砼配合比在砼澆築前至少35天內完成。根據選用好的砂石料、水泥、外加劑等在試驗室進行試配，試配結果應能滿足設計要求和施工要求。施工工藝和施工進度對砼的要求：
a、3天砼強度要達到設計強度的90％以上，即45mpa。
b、砼初凝時間10～12小時。
c、符合幫浦送要求。
d、符合《技術規範》最大水泥用量要求。
4．1砼材料
箱梁砼材料（細集料、粗集料、拌和用水、水泥、外加劑等）各項技術效能指標均要符合規範要求。
4．2 砼拌和運輸
18#17#主墩0#、1#塊箱梁砼由攪拌站拌和。攪拌站應根據砼配料單要求進行計量及拌和。砼由混凝土運輸車運送，經拖幫浦幫浦送至0#塊頂面施工。
4．3砼澆築
(1)箱梁砼採用二次澆築法。0# 1#塊第一次澆築2公尺高,約90m3。順橋向2個1#塊須對稱平衡施工，澆築順序為底板→腹板、橫隔板（兩側對稱）→頂板。
(2)第二次澆築腹板、橫隔板砼時，利用pvc管串筒下伸到箱梁腹板、橫隔板中，以免砼發生離析。縱橋向砼澆注從兩端（懸臂端）向0#塊對稱澆注，面板砼由兩側邊緣向中間相向澆築。
(3)砼澆築前要嚴格檢查鋼筋、預應力管道、模板、預埋件等位置、尺寸，檢查合格並經監理工程師簽認後，方可進行澆築。
(4)澆築砼時，避免直接將砼堆積在預應力管道上，禁止操作人員在預應力管道上行走。頂板鋼筋網上根據現場情況須加鋪木板，以保證鋼筋、預應力管道位置準確。
(5)為確保澆築質量，試驗人員應控制好施工配合比；作業人員應加強振搗，專人負責；鋼筋和木工亦應跟班作業，負責檢查鋼筋，預應力管道、箱梁模板等變形情況。
(6)澆築砼時，預應管道內的pvc內襯管應及時轉動，以確保預應力管道暢通。砼澆築完畢後，張拉班組應立即用通孔器檢查預應力管道是否暢通，發現問題及時採取措施。
(7)砼採用插入式振搗器振搗，應特別注意保證箱梁倒角和預應力錨墊板處振搗質量，防止漏振。
(8)嚴格控制砼分層高度及振動棒振搗間距。振搗過程中不得觸碰鋼筋及波紋管。
(9)應有備用振搗器。
4．4砼養護及拆模
(1)待砼初凝後立即用麻袋覆蓋砼頂面，然後澆淡水養護。一般情況下養護不少於14天，養護次數以保持砼表面充分濕潤為宜。
(2)養護用水由高揚程水幫浦從套箱中抽到0#塊養護。養護使用淡水。
5．預應力施工
榆樹灣1#特大橋連續箱梁為雙向預應力體系，縱向預應採用270級鋼絞線（標準強度ryb=1860mpa），豎向為ф25精軋螺紋鋼筋ryb=750mpa。預應錨具分別為 ，ovm15- 及其配套產品豎向採用ygm型錨具。箱梁縱向及豎向均採用鍍鋅金屬雙波紋管。
本橋擬使用ycw650型千斤頂張拉縱向預應力鋼絞線，用yg-70型穿心單作用千斤頂張拉豎向預應力精軋螺紋鋼筋。張拉機具與錨具應配套使用，在進場前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，機具由專人使用和管理，並經常維護定期校驗。
依設計要求，千斤頂在使用三個月或張拉50次後，嚴重漏油、部件損壞、以及延伸量出現系統偏差等情況下應重新標定。
錨夾具需經過部級以上級別技術鑑定和產品鑑定，出廠前由供方按規定進行檢驗並提供質量保證書。錨夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、鏽蝕等情況，尺寸不得超過允許偏差，並按要求對錨具的強度錨固能力進行複驗。
預應力施工中應注意事項：
(1)錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準管道中心。
(2)錨墊板下砼區域性應力較大，應特別注意對錨下砼的振搗，錨墊板與管道必須垂直。
(3)縱向預應力在橫斷面上應對稱張拉，同時每根鋼束應兩端張拉。
(4)豎向預應力均在箱梁頂面一端張拉，張拉時橫向應保持對稱。張拉控制力543kn，每根豎向預應力筋應通長，不得接長。所有預應力粗鋼筋必須按設計要求採用兩次張拉。
(5)箱梁砼強度達到90％後（且齡期5天以上）方可施加預應力。
(6)施工時,對長束管道應預留壓漿排氣孔, 排氣孔眼布置在孔道最高位置(禁止留在同一截面)。
(7)壓漿前先用高壓水沖洗管內雜物。管道壓漿應緩慢均勻進行，保證密實，水泥漿標號不低於40號。水泥漿配合比根據設計及規範要求，由試驗確定。
(8)壓漿後，應用通孔器檢查相鄰管道暢通情況，觀察是否有串漿情況。
(9)張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。錨束多餘長度待壓漿後用砂輪切割機割去，切割後要留下3cm。
(10)縱向預應力束在橫斷面上應對稱張拉，同時鋼束應兩端對稱張拉。
（11）鋼絞線張拉控制應力除t11，t12外，其他束均為0.731ryb=1265mpa。張拉步驟:
初張拉→持荷3分鐘→量測延伸量→張拉至設計噸位→持荷3分鐘→量測延伸量→頂楔回油→量測延伸量。
6．臨時錨固與支座施工
主橋墩梁臨時錨固採用在墩頂順橋向兩側設定臨時支座，在墩頂實心段預埋φ32精軋螺紋鋼，依設計要求埋置深度2m~6.0m不等。 在0#、1#塊施工完畢後，先將精軋紋鋼臨時錨固於0#塊底板上（待掛籃施工2#塊完畢後，再將φ32精軋螺紋鋼臨時錨固於梁頂鋼分配梁上），形成「t」構施工。
臨時支座40#硫磺砂漿厚20cm，依施工配合比(按重量計：硫磺50，水泥25，砂75，石蠟1.5),在墩頂用柴油灶現場燒製，砂漿層中間預埋電熱片。
其施工順序如下：
(1) 在澆注支座墊石砼時，預先在墊石砼中埋入6根φ25鋼筋，鋼筋頂標高比支座墊石設計標高略高5mm。
(2) 將支座下底板處砼鑿毛，鑿低約1cm作調平層厚度。
(3) 用水平儀抄平6根φ25鋼筋頂標高，將高出部分用砂輪機磨平。
(4) 將環氧砂漿灌入地腳螺栓預留孔中，部分環氧砂漿堆積在墊石正中間。
(5) 整體吊裝永久支座及地腳螺栓。支座下底板直接承壓在6根φ25預埋鋼筋上，利用支座自重擠平壓實環氧砂漿，使支座下鋼板與墊石緊密結合。支座頂面安裝高差須小於2mm。
支座環氧砂漿使用支座生產廠家提供配合比（按重量計：6101環氧樹脂100，二丁脂17，乙二胺8，砂250）配置。支座地腳螺栓露出螺母頂面的高度不得大於螺母厚度。
依設計要求在體系轉換前，墩上永久支座不參與受力，故在體系轉換前支座上下板先行固結，待臨時支座拆除後再除去固結。
(6) 測量控制
0#塊施工完畢後,在0#塊墩頂正中間設定水準點與位移控制點（為全橋懸澆施工作準備，應避開墩頂鋼分配梁）。水準點應以三等水準引測，控制點從橋4，橋5，橋7引測，1#塊01與01`斷面、頂板橫橋向各埋3根鋼筋作水準點。外側模調模高程點設在板外側下緣。
二、0#、1#塊施工工藝流程圖
1． 0#、1#塊施工工藝流程圖
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