預應力混凝土連續梁鋼筋製作
及安裝作業指導書
1 適用範圍
本作業指導書適用於鐵路橋樑預應力混凝土連續梁的鋼筋製作及安裝。
2 作業準備
2.1 內業技術準備
2.1.1作業指導書編制後，在開工前工程部組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，向設計單位反饋有關技術問題，熟悉規範和技術標準。
對參與施工的所有人員進行技術交底。
2.1.2對參加施工操作人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.1.3 制定施工安全保證措施，提出應急預案。
2.2 外業技術準備
2.2.1 生活、辦公設施齊備，滿足主要管理、技術人員、施工人員進場生活、辦公需要。
2.2.2 所有鋼筋加工裝置全部到位，並合理布置。
2.2.3鋼筋綁紮胎架及鋼筋吊架全部加工完畢，並經過安質部的安全和質量檢驗。
2.2.4 所有用於鋼筋工程的原材料和構配件全部進場並經過監理的見證檢驗或見證取樣檢驗合格。
3 技術要求
3.1 焊工必須持有有效的考試合格證。操作人員經培訓、考核，持證上崗。
3.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，小於8%時，應採取適當提高。
3.3焊接變壓器級數的措施：大於8%時不得進行焊接。電漯已具備，電流、電壓符合對焊要求。
3.4鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔，無油汙、雜質等。
3.5 現場技術和操作人員必須熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
3.6對焊機檢修完好，焊機容量、電壓，符合要求並符合安全規定。
3.7作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
4 施工程式與工藝流程
4.1 施工程式
4.1.1 鋼筋的除鏽
1加工方法
鋼筋均應清除油汙和鎚打能剝落的浮皮、鐵鏽。大量除鏽，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除鏽，可採用電動除鏽機或噴砂方法除鏽，鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。
2 注意事項及質量要求
如除鏽後鋼筋表面仍有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
4.1.2 鋼筋的調直
1加工方法
對區域性曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使用捲揚機拉直和用調直機調直。在缺乏裝置時，可採用彎曲機、平直錘或人工鎚擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。
2 注意事項及質量要求
用捲揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：i級鋼筋不宜大於4%；ⅱ～ⅲ級鋼筋及不准採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用鎚擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。
調直後的鋼筋應平直、無區域性曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10%～15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
4.1.3 鋼筋的切割
1加工方法
鋼筋鸞曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏裝置時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大於16mm鋼筋），對ф40 mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。
2 注意事項及質量要求
應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料。一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗，避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。應在工作台上標j出尺寸、刻度，並設定控制斷料尺寸用的擋板。
切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10 mm。
4.1.4 鋼筋的彎曲成型
1加工方法
鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏裝置或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，繫在成型台上用手搖扳子每次彎4-8根ф48 mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎ф32 mm以下鋼筋，當彎直徑ф28 mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2 mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作**，放置乙個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與**鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成較粗（ф1～30 mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設乙個型鋼製成的加工同盤，盤外直徑相當於需加工螺旋筋（或網箍筋）的內徑，插孔相當於彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。
2 注意事項及質量要求
鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行複核，符合要求後再成批加工，成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫，其尺寸允許偏差為：
全長±10 mm，彎起鋼筋起彎點位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5 mm，箍筋邊長±5 mm。
4.1.5 鋼筋的連線接頭
1 熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，接頭應採用閃光對焊或電弧焊，並以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28 - 32 mm的帶肋，可採用冷擠壓套筒連線。
2 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應採用焊接接頭。
3僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可採用綁紮搭接。
4跨度大於10 m的梁不得採用搭接接頭。
4.1.6 鋼筋的焊接
1 焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，開始工作。
2鋼筋端頭應順直，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5 mm，150 mm範圍內的鐵鏽、汙物等應清除乾淨，以避免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」。
3 對ⅱ級鋼筋採用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。
焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能鬆開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時應趁熱將焊縫的毛刺打掉。
4焊接時如調換焊工或更換銅筋級別和直徑，應按規定製作對焊試件（不少
於2個）作冷彎試驗，合格後才能按既定引數成批對焊，否則要調整引數，經試驗合格後才能進行操作。焊接引數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機效能等具體情況進行修正。
5鋼筋要在冷拉之前對焊，對考驗對焊接頭質量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。
6不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大於1.5，同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接引數外，並應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
7操作人員應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機效能等具體情況白行修正焊接引數。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。
8 焊接過程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，採取防治措施。如焊接燒化過分劇烈並產生**聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵鏽，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積，同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛壓力。
如接頭軸線偏移和彎折，應採取調整電極位置，增強夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完後平穩取下鋼筋等措施。
9對焊時如發現接頭區域出現裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含墨，如不符合規定，應予更換或採取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區淬硬脆斷，應採取擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊後冷卻速度或焊後通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。
10 焊接完畢後，應待接頭處由紅色變為黑色才能鬆開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
11負溫下焊接，冷卻快，易產生脆硬現象，內應力也大。因此，負溫下焊接應減小溫度梯度和冷卻速度，可適當用保溫材料覆蓋，並可增大10%- 20%調伸長度，降低變壓器級數，以使加熱均勻，同時降低燒化速度。
4.1.7 鋼筋綁紮、安裝
1 鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發生鬆散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或新增輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。
2安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜，扭曲，亦不得變更保護層的規定厚度。
3 現場安裝鋼筋應符合下列要求：
1)鋼筋的交叉點應採用鐵絲紮牢；
2)靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁紮牢固，中間部分交叉點可間隔交錯綁紮牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部紮牢。
4.1.8 預應力管道定位筋
定位環鋼筋安放在鋼筋底．腹板綁紮完畢後進行。定位環鋼筋安裝時，首先對位縱向位置，對位以距跨中距離計算，在綁紮完的鋼筋上製作好預應力管道走行線，安放在相應位置，並採用水平尺與直板尺配合校核，以保證定位環縱向設定正確。然後對位定位環橫向位置，橫向設定正確。
定位環安裝完成後應首先檢查定位網座標情況並做好記錄，將有衝突的鋼筋及時更換，並繪製成圖。
先把定位網鋼筋焊接好，再將定位網按照設計圖經測量放樣後固定在底腹板的設計位置上，待所有鋼筋綁紮完畢後穿入抽拔管，然後調整固定，定位網間距直線為50 cm 乙個，曲線為30 cm 乙個，定位網與骨架鋼筋焊接。
1 定位環鋼筋製作標準
孔眼尺寸：+2，0 mm
縱向位置：平直段±30 mm，彎曲段±10 mm
橫向位置：±3 mm
2 定位環安裝標準
橡膠管道中心位置（高低及橫向）：跨中4 m範圍內≤4 mm，其餘部位≤6 mm 要求定位網焊接結實，與主體鋼筋固定牢固，不鬆動，不變形。
4.2 工藝流程
工藝流程詳見圖4.2 。
5 施工要求
5.1 施工準備
鋼筋加工區搭設雨棚，鋼筋加工、對焊等機械裝置配置充足、合理布置；鋼筋原材料存放區採用高300 mm的混凝土塊將鋼筋墊離地面，雨棚外鋼筋頂面採用防雨帆布進行覆蓋。
圖4.2 工藝流程
5.2 施工工藝
施工工藝詳見圖5.2 。
圖 5.2 施工工藝
6 勞動組織
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