1 適用範圍
本作業指導書適用於橋下淨空高度較低、現場交通較好、橋下地質情況較好，地基基礎有足夠承載力、大型裝置方便進出的連續梁支架法現澆施工。
2 作業準備
2.1 工程材料
2.1.1 搭設支架所需的方木、型鋼、大小鋼管，按照設計規劃配備齊全。
2.1.2 模板（木模板、鋼模板）、鋼筋、鋼絞線、錨具、混凝土，按照設計圖紙提前做好需求計畫，鋼筋、混凝土、鋼絞線、錨具進場需進行各項效能檢驗，並出具相關試驗檢測報告。
2.2 技術準備
2.2.1 內業技術準備
編制完成施工組織設計、施工工藝設計和工序質量控制設計、施工安全保證措施及應急預案後，應在開工前及時組織技術人員認真學習。同時要求技術員仔細閱讀、審核施工圖紙，及時澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。對施工人員進行技術交底。
對參加施工人員進行上崗前技術培訓，實行考核制度，持證上崗。
2.2.2 外業技術準備
施工過程中所涉及的各項外部技術資料收集、相關儀器裝置。
2.3 現場準備
場地平整，包括施工便道、原料堆放區、材料加工區及生活房屋，配齊生活辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
2.4 人員準備
配置足夠人力。預應力連繽梁支架法施工人員包括技術主管、技術員、測量人員、實驗員、鋼筋工、電焊工、起重工、架子工、機械工、張拉工、壓漿工以及後勤等。組織技術人員、領工員參加各項培訓並進行考核。
人員配置如表2.4所示。
表2.4每聯（3跨）支架法施工所需勞動力
2.5 施工機械及工藝裝備
2.5.1 施工機械主要如表2.5.1所示。
表2.5.1 機械裝置計畫表
2.5.2 施工工藝裝備
1 滿堂支架：滿堂支架通常有滿堂木支架、滿堂鋼管腳手架、碗扣式腳手架、滿布式木支架的排架可設定再枕木或樁基上，基礎需堅實可靠，以保證排架的沉降值不超過規定值。當排架較高時，為保證排槊的整體穩定，除在排架上設定撐木外，尚需在排架兩端外側設定斜撐木或斜立柱。
滿布式木支架常用於高度不大於6 cm，跨度小於16 m的橋梁。在橋梁施工中，多用滿堂式鋼管腳手架。
碗扣式多功能鋼管支架是一種先進的承插式鋼管鋼支架，具有以下特點：
1)多功能，能組成單、雙排鋼支架，模板支撐架、支撐柱、爬公升鋼支架、懸挑鋼支架；
2)高功效，避免了螺栓，拆拼快速省力，整架拼裝速度比扣件式快3 -5倍；
3)承載力大，桿件軸線交於一點，節點在框架平面內，接頭具有可靠的抗彎、抗剪、抗扭力學效能，結構穩定可靠；
4)安全可靠，接頭白鎖能力強，構件系列標準化，使用安全可靠；
5)便於管理，無零散易丟構件，堆放整齊，便於現場材料管理；
6)易改造，可對現有的扣件式鋼管鋼支架進行改造。碗扣式鋼管鋼支架構件主要立桿、專用立桿、橫桿、間橫桿、單排橫桿、斜桿、窄挑桿、寬挑桿、提公升滑輪、腳手板、斜道板、架梯、直角撐、立桿墊座、立桿可調墊座、立桿可調托撐、可調橫托撐、立桿連線銷、支撐柱墊座、支撐柱強力托撐、支撐轉角座等。
圖2.5. 2-1 連續梁滿堂支架施工布置圖
2 架空支架：當橋梁跨越區，有通行，車流量較大時，需設架空支架，保證交通。架空支架通常採用鋼管樁、型鋼等搭設作業支架。
具體搭設方法，先在跨越路面設定混凝土防撞墩，在防撞墩上立鋼管柱支墩，再用貝雷梁或工字鋼搭設橫樑、縱樑，在縱樑上鋪設鋼板，在鋼板上搭設鋼管腳手架。
2.5.3 工藝及質量控制流程
連續梁支架法現澆施工質量流程圖見圖2.5.3。
圖2.5.3 連續梁支架法現澆施工流程圖
4 作業內容及要求
4.1 基礎處理
4.1.1 當支架完全落於承台上時，可以不進行基地承載力的驗算。
4.1.2 各層地基承載力條件》載荷條件：進行地基表面硬化處理，混凝土硬化厚度 0. 2m，採用ci5混凝土。
4.1.3 各層地基承載力條件≤載荷條件：根據軟弱下臥層及表層土的特徵，進行軟弱下臥層的承載力計算同時進行地基沉降計算，根據沉降計算結果決定地基處理的手段。
4.2 支架搭設
4.2.1 材料選擇
模板支架選用直徑為48 mm、壁厚3.5 mm的普通扣件式鋼管支架。
4.2.2 支架搭設
底模一般採用竹膠板，下設縱楞採用10 cm×10 cm或12 cm×12 cm方木，縱楞間距可根據計算進行合理布置。縱楞下設橫楞採用方木或型鋼可根據梁體實際荷載進行選擇。橫楞布置與鋼管頂托保持一致，鋼管橫縱向步距一般有30 cm、60 cm、90 cm三種選擇，一般縱向間距均為60 cm，橫橋向腹板處加密為30 cm，底板處為60 cm，翼緣板處為90 cm，也可根據梁體的腹板、底板、翼緣板處的實際荷載值情況進行經濟合理配置，在有截面變化的地方則適當做加密處理，沿高度方向水平撐桿間距（步距）為120 cm，立桿上下均設可調式撐托，便於高度的調整及拆架，調整立桿可調底座，使同一層立桿接頭處於同一水平面內，以便安裝橫桿。
為增強支架縱向穩定性，支架立面沿橋長方向每四排設定剪刀撐斜桿，橫向剪刀撐每四排布設一道。
4.3 支架預壓
支架預壓是支架施工連續梁現澆施工中的乙個關鍵工序，影響到模型的安裝位置調整，同時也是對支架承載能力的檢驗。
4.3.1 壓載材料
壓載材料選用砂袋或混凝土預製塊預壓，砂袋採用編織袋，砂袋每袋裝重量及混凝土塊白重可根據現場需要確定。預壓總荷載值不小於120%的梁體實際荷載。
4.3.2 預壓方式
支架預壓採用分段預壓的方式實施，分段原則與混凝土施工順序相同，先預壓主跨第一段，在預壓邊跨區段，最後預壓合龍中間區段，具體預壓順序及分段與混凝土灌築順序相同，參照混凝土灌築順序分段部分。
為了解支架沉降情況，在載入預壓之前測出各測量控制點標高，測量控制點按順橋向底模底每排鋼管柱布置一排，支架混凝土基礎布量一排，每排4個點。載入時按照設計荷載的0、30%、60%、1000/6、120%分四級載入，測出各測點載入前後的高程。載入120%後每天上下午均要複測各控制點標高一次，如果載入120%後所測資料與載入前所測資料支架沉降量小於2.
0 mm（不含測量誤差）時，表明地基及支架已基本沉降到位，可進行解除安裝，再分別按載入級別解除安裝，並分別測出每級荷載下各測點的高程值。
測量方法：在底模和基礎頂面設定測點，測出載入前的高程值，然後在每次載入、解除安裝時測量各測點的高程，根據測得的資料進行計算，得出各對應情況下的數值並和計算值進行對照、分析，並據之對立模標高進行調整。
預壓完成後要根據預壓成果重新調整底模並設定預拱度支立側模，準備綁紮箱梁鋼筋。
支架預壓工藝流程見圖4.3.2。
圖4.3.2支架預壓工藝流程圖
4.4 模板安裝
4.4.1 模板安裝流程
1 現澆段模板安裝流程
2 施工工藝
1)墩頂墊石支座安裝採用座漿法施工，預埋孔注漿材料採用環氧樹脂砂漿
圖4.4.1現澆段模板安裝流程圖
材料，環氧樹脂砂漿的強度指標不低於墊石的強度標準。
支座底部墊石頂部鋪設2 -3 cm厚幹硬性砂漿，砂漿等級m50。
2)模板安裝前，墩頂按照設計指標預留臨時錨固措施，根據設計引數灌築臨時支座混凝土，混凝土強度滿足設計要求。
3)根據支座、臨時錨固措施的位置要求，於現澆段底模部分預留孔洞，支座與墩頂周圍用槽鋼及方木作支撐、調整底模的位置及支撐，並預留模型的沉落量，沉落量指標為預壓的彈性值。
4)安裝側模，側模安裝採用吊車吊裝安裝，模板安裝前與支架頂部臨時固定。
5)安裝內側模，內側模安裝時候需要與外側模拉桿連線，拉桿採用420 mm的q235鋼筋，間距按照im-根梅花形布置。
6)預留孔道及其他預埋件。
4.4.2 模板位置調整
根據預壓的撓度值對掛籃進行底模的沉落量預留控制，安裝內模及端模板。
4.4.3 模板安裝
1 側面模板：採用廠家預製大鋼模板，製作按照連續梁斷面尺寸進行設計制
作，底板模板不能拆除，側模可以周轉使用，周轉次序跟混凝土灌築順序相同。模
板應將支座位置進行預留，預留孔洞的尺寸及引數參見「通橋( 2005) 2368-ⅲ-50」，
和支座接觸處採用止漿條止漿。
2 底模：採用15 mm犀的竹膠板和12 cm×12 cm的方木組合而成，梁底變截面
部分與縱坡採用鋼製楔形支架調整，從而使底模達到設計截面與線路坡度要求。
3 隔牆模板及腹板內模板：均採用竹膠板模板現場安裝，內模板的緊固主要用
腳手架連線，並用對拉螺桿加固，倒角模板採用木板。
4 進人洞模板及支架：進人洞採用木模板、鋼管支架支撐加固。
5 端模：端模用白行加工的木模板，與內外模及其骨架連線牢固，中間留進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆築到位後再行補加，見圖4.4.3。
圖4.4.3支座處模板安裝示意圖
4.5 鋼筋綁紮及預應力筋綁紮
4.5.1 豎向預應力筋施工
豎向預應力精軋螺紋鋼筋採用就地散綁法。綁紮中注意保護預應力管道和預應力鋼筋，以免受損後堵塞預應力管道，或在張拉中發生斷裂。
4.5.2 普通鋼筋施工
對圖紙複核後繪jm加工圖，加工時，同一型別的鋼筋按先長後短的原則下料。鋼筋用彎筋機彎制後與大樣圖核對，並根據各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當的微量調整。0號段普通鋼筋採用就地散綁法，對底腹板鋼筋採用「在地面上分部預綁紮，用吊車整體吊裝」的方法。
鋼筋保護層由特製墊塊加以調
整和保證。
4.6 預應力筋管道的設定
預應力波紋管在鋼筋綁紮時安裝固定。縱向波紋管管道定位鋼筋網片的間距按照直線段0.6 m（曲線段0.
3 m）設定，豎橫向預應力筋定位鋼筋網片的間距為1.5m。所有定位鋼筋均採用焊接成形，以保證定位可靠。
如預應力筋管道與普通鋼筋的空間位置發生衝突，適當調整普通的位置和形式，以保證預應力管道位置準確。
4.7 頂板和腹板預留施工視窗
模板安裝後，0號段中部形成全封閉狀態，人員和混凝土無法進入，使施工不能很好進行。為解決該問題，在頂板和腹板無預應力筋的部僮開設施工通道，人員和混凝土藉此通道進出，待混凝土灌築到接近該通道時，按設計要求連線鋼筋和封堵模板。視窗位置提前確定並在安裝模板前預先開好。
4.8 混凝土灌築與養護
預應力混凝土連續箱梁施工技術方案
唐山市友誼路大橋 一 編制依據 1 根據招投標檔案與業主簽署的施工承包合同書 2 施工設計圖 3 公司現有的技術力量和歷年來的施工經驗 4 公路橋涵施工技術規範 jtj041 2000 5 公路工程質量檢驗評定標準 jtg f80 1 2004 6 公路橋涵設計通用規範 jtg d60 2004 7...
6010060m預應力混凝土連續箱梁施工方案
第一編總體施工方案 第一章工程概況 一 工程簡介 1 結構型式 大連市快軌3 線續建工程第七標段兩聯60 100 60m預應力混凝土連續箱梁，橋長220m，第一聯起於dk2 340，止於dk2 560，第二聯起於dk3 075，止於dk3 295，兩聯橋長均為220m，跨度布置為60 100 60m...
連續梁預應力施工方案
目錄一 編制內容 2 二 編制依據 2 三 編制目的 2 四 工程概況 2 五 主要機械裝置選用 3 六 主要進場材料 3 七 施工工藝 3 1 鋼絞線下料施工工藝流程 3 2 預應力鋼束施工 4 4 張拉條件 5 5 過程控制 8 6 問題預防與處理 9 7 孔道壓漿及封錨 9 八 安全保證措施 ...