採用滿堂支架、整體現澆的施工方法，即由一端向另一端推進。砼由攪拌站集中攪拌**，運到現場由砼幫浦車澆築。其主要施工程式為施工準備→支架搭設→底模安裝→載入預壓→底板及腹板鋼筋綁紮→安裝內模→頂板及翼板鋼筋綁紮→砼澆築→砼養生→支架拆除。
主要施工方法及施工要點如下：
a.支架搭設
支架採用碗扣式鋼管滿堂搭設。在施工前進行施工圖設計，驗算剛度、強度、穩定性、承載力以及抗傾斜能力，並抱監理工程師審查。施工時首先用推土機推除地面草皮、雜物及表土，用振動壓路機壓實整平，做好臨時排水設施，以防場地積水造成地基變軟，承載力降低。
然後在整平的場地上鋪設15cm厚碎石墊層並夯實，在其上支架立管下鋪30×30×20（厚）cm砼墊塊或15×15cm方木，然後搭設滿堂鋼管支架，鋼管頂部設hq602b頂托，以調節支架高度達到設計要求。為了確保其它施工機械車輛的安全通行，箱梁支架需留設安全通道及安全網防護。安全通道淨寬為7m，淨高為5m，兩側支架搭設採用鋼桁架搭設立柱及橫樑並在周圍設定防護樁和警示標識，夜間設路燈。
在鋼桁架梁上鋪設〖30型槽鋼分配梁，然後再鋪設頂托及模板。並在安全通道的兩端掛設安全防護網。
b.箱梁模板製作安裝、支架預壓
①箱梁模板分底模、側模及內模三部分製作，為保證砼外觀光滑美觀，底模及側模採用組合式竹膠板，內模採用鋼模和木模，豎向用木方作支撐，模板分段組合安裝，模板接縫處嵌入海綿條，以防漏漿。曲線段和加寬段箱梁模板按設計座標現場放大樣製作，確保曲線線型流暢、圓滑。底模安裝前在墩頂彈出支座位置，按設計要求安裝好支座，支座安裝必須水平。
箱梁底模鋪設時根據設計要求設預拱度，並預加施工預拱度。預拱度數值應在支模一周前報專案部校核。內模要在應力為零附近預留人孔,以便澆注時下去檢查底板澆注質量及振搗。
②支架預壓。箱梁底模及側模安裝後，採用砂袋進行載入預壓以減少支架非彈性變形，預壓重量為上部結構總重的1.2倍，持荷時間為7天，並定時定點觀測支架沉降量變化並記錄，待沉降穩定後解除安裝。
解除安裝前後需對支架進行連續觀測，觀測完畢後根據觀測記錄計算支架非彈性變形量和彈性變形量及彈性變形恢復值和恢復時間，最後根據計算結果通過支架上部頂托調整支架標高至符合設計要求。
c.鋼筋骨架製作、安裝
解除安裝後對箱梁斷面尺寸、高程、軸線位置及座標進行全面檢查、複核，經監理工程師驗收合格後，將在加工廠集中製作的鋼筋骨架梁段吊運就位，鋼筋綁紮位置、下料長度要符合設計圖紙要求。各段骨架在現場按設計要求的方法採用綁紮、焊接或冷接的方式聯接成整體。鋼筋數量、位置、下料長度符合圖紙。
為保證保護層厚度，在鋼筋和模板之間錯開放置同標號的砼墊塊或聚乙烯墊塊，鋼筋骨架側面墊塊與鋼筋綁紮牢固。按設計留好通氣孔。對於預應力混凝土連續箱梁，在進行鋼筋綁紮的同時嚴格按照預應力管道設計座標引數採用井字形限位鋼筋焊接固定好鋼絞線鐵皮波紋管（包括負彎矩鋼絞線波紋管），安裝波紋管時將鋼絞線穿入，波紋管位置應準確，採用鋼筋卡子以鐵絲綁紮或點焊固定，避免管道在澆築過程中產生移位，波紋管連線應採用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm，波紋管連線後應用膠帶密封口，避免砼澆築時水泥漿滲入管內造成管道堵塞，鋼絞線的彎折處採用圓曲線過渡，管道必須圓順，波紋管採用鋼筋定位，定位鋼筋在曲線部分以間隔為50cm一組，直線段間隔為100cm設定一組，孔道錨固端的預埋錨墊板應垂直於孔道中心線（如上述與施工圖不一致以設計要求為準）。
同時注意防撞護欄、毛勒縫及錨墊板等預埋件的準確埋設。
d.砼箱梁現澆
板梁砼採用一次分層澆築，分層厚度控制在200-300mm，上下層澆注距離在1.5m以上。砼採用攪拌站集中攪拌**，並採用砼運輸車及砼輸送幫浦澆築。
澆注時安排專人觀察支架和模板，發現有變形趨勢時及時採取措施。對於箱梁底板和頂板砼澆築時，先由一端向另一端水平推進，採用平板式振搗器配合插入式振搗器振搗；腹板則水平分層，縱向分段，逐段逐層逐段依次向前推進，分層厚度為30cm，分段長度為4-6m，採用插入式振搗器振搗。澆注時採取必要可行的措施保證底板混凝土的澆注質量。
上層砼必須在下層砼初凝前澆築。頂板砼澆築完後將箱梁頂面及時整平、收漿並拉毛。為保證箱梁內模拆卸和便於檢查底板澆注質量，在頂板靠近墩位處預留人孔，待內模拆除後採用掛模法二次澆築封閉，同時注意焊好接頭鋼筋。
對於預應力混凝土連續箱梁，砼澆築振搗時振搗器不能觸及波紋管，以防變形、移位及漏漿造成鋼絞線穿束困難或位置不准，為防止上述現象的發生，可在砼澆築前在波紋管內穿入柔性膠管，在砼澆築時經常來回拉動。養護要及時、到位，必要時採取蒸汽養護等方法，以盡快達到張拉強度，提高支架、模板的迴圈利用率。
e. 預應力筋張拉。預應力鋼束採用astm416-87a標準270級ii級鬆馳鋼絞線，其標準抗拉強度為rby =1860mpa，直徑φj15.
24mm，彈性模量ey＝1.95×105mpa。張拉控制應力為σk =0.
75rby = 1395mpa,鋼束孔道採用金屬波紋管按設計要求成孔。當與梁體同條件養護的試塊強度達到設計要求強度的90%，梁體強度達到設計要求強度的90%以上,並經監理工程師同意後方可張拉。鋼絞線利用砂輪切割機下料，編束利用鉛線每50～80cm綁紮一道，然後穿束，安裝錨具、千斤頂，千斤頂的張拉力作用線應與預應力筋的軸線重合一致，將千斤頂充分固定，接著張拉。
張拉程式為0→初拉力→1.05σk(持荷2min)→σk 錨固。初拉力控制在15%σk ，把鬆馳的預應力鋼絞線拉緊。
鋼絞線張拉採用雙控法，實測伸長值與理論伸長值控制在6%範圍內。伸長值從初應力時開始量側，實際伸長值必須加上初應力以下的推算伸長值。理論伸長值按下式計算：
δl=ppl/ayeg
式中：pp—預應力鋼材的平均張拉力，n；
l--預應力鋼材長度，cm；
ay--預應力鋼材截面面積，mm2；
eg--預應力鋼材彈性模量，mpa。
δl 的單位為cm，對於後張法張拉的預應力鋼材有：
pp=p[1-e-(μθ+kl)]/+( μθ+kl)
p--預應力鋼材張拉端的張拉力，n；
μ--預應力鋼材與管道孔壁的摩擦係數，取值見下表；
θ—管道曲線始端與末端切線的夾角，rad；
k—管道每公尺區域性偏差對摩擦的影響係數，取值見下表。
計算結果要於張拉一周前報專案部審核。
錨固完畢經檢驗合格並專案部同意後既用砂輪切割機切除多餘預應力筋，外露長度為50mm左右。
預應力筋後張法檢查專案
f.孔道壓漿。壓漿前用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用0.
01kg/l的生石灰沖洗，用壓縮空氣吹乾。水泥漿要求具有良好的泌水率和和易性，水灰比控制在0.4-0.
45，採用水泥漿拌和機拌和，在拌和時摻入由試驗確定並經監理工程師同意的外摻劑。壓漿採用活塞式壓漿幫浦，壓力控制在0.5-0.
7mpa。壓漿時注意觀察出氣孔和出漿口流出的水泥漿的變化，直到流出的稠度達到流入稠度，出氣孔方可封閉,封閉時沿水泥漿流動方向乙個接乙個進行。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口後，要保持不小於0.
5 mpa不少於2min的穩壓期。水泥漿自拌製到壓入孔道的延續時間控制在45min以內，壓漿時及壓漿後結構混凝土溫度控制在5-30℃，否則要採取相應措施。壓漿後管道加強保護，嚴禁震動，待到水泥漿強度達到規定強度時澆築封錨砼。
澆築前要對錨端砼面鑿毛濕潤處理，封錨混凝土標號與梁體同，並嚴格控制梁體長度。
g.養護澆築完成後及時進行養護，養護期間砼保持濕潤，高溫季節加強覆蓋灑水養護。
h.落架待箱梁砼達到規定的強度後方可落架，落架按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則進行，遵循後支先拆先支後拆，從跨中向支點處拆卸。
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