1. 目的：
為使公司員工掌握規範、安全、標準的操作方法，在生產工作過程中安全高效地完成各項任務，預防和減少安全操作事故的發生，依據燃氣行業各類標準和大地燃氣公司有關規定，制定本標準。
2. 適用範圍：
適用於集團公司管控的液化氣分公司罐裝站的各個工序和環節作業。
本制度包含標準內容：
● 液化石油氣儲罐操作規程：
● 液化石油氣槽車裝卸操作規程：
● 液化石油氣壓縮機操作規程：
● 液化石油氣幫浦操作規程：
● 液化石油氣灌裝操作規程：
● 液化石油氣鋼瓶倒殘操作規程：
● 液化石油氣氣化器.混氣機操作規程
● 液化石油氣瓶組氣化站操作規程
3. 彙編標準內容：
3.1液化石油氣儲罐操作規程：
3.1.1儲罐完好條件
1.地上罐罐體表面平整.塗層均勻.無凹陷.無鏽蝕；
2.地下罐露出地面部分無鏽蝕；
3.液位計完好.準確；
4.閥門手輪旋轉靈活；
5.壓力表經校驗合格.閥孔通暢.量程2.5mpa；
6.安全閥經校驗合格.並鉛封；
7.安全閥前閥.壓力表前閥處於開啟狀態；
8.接地線安裝牢固。
3.1.2儲罐執行條件
1.動態操作壓力:不高於設計壓力1.77mpa(表壓)；
2.貯存壓力：不高於1.60mpa(表壓)；
3.充裝液位:液位計指示不超過85%；
4.罐體溫度:表面溫度不超過50℃不低於-10℃；
5.地上罐介質溫度超過40℃或儲罐壓力接近1.2mpa時必須開啟噴淋水降溫；
6.盛裝介質：飽和蒸氣壓低於或等於1.60mpa的液化石油氣；
7.固定儲罐初次充裝或檢修.檢驗後初次投產時，必須置換，使罐內的含氧量小於1%時，才能進行充裝；
8.儲罐排汙檢查無明水。
3.1.3日常檢查儲罐須處於如下狀態
1.執行引數：壓力.液位.溫度無異常變化，並符合執行限制條件；
2.儲罐附件：無損壞.無鬆動.無丟失，罐內無異常響聲和震動；
3.安全保障：安全閥前閥.壓力表前閥開啟，放散閥關閉，安全閥帽有鉛封；
4.事故隱患：無洩漏，地下罐池測水孔內無積水，地上罐排汙管線無結霜，冬季電保溫系統正常。
3.2液化石油氣槽車裝卸操作規程：
3.2.1裝卸槽車前完好條件
1.站內設施和槽車沒有洩漏；
2.儲罐液位計.壓力表.安全附件.壓縮機.供電設施執行正常，消防器材完備；
3.操作人員不少於兩名；
4.站內無施工.動火.無雷電氣象；
5.操作人員引導槽車駛入裝卸臺，確認司機關閉發動機.拉緊制動器，保管槽車點火開關鑰匙，正確連線槽車接地端；
6. 確認槽車司機連線氣.液相連線軟管，軟管置換操作正確.無洩漏。
3.2.2卸車操作
1.緩慢開啟裝卸台及儲罐進液閥門，確認無洩漏後，順序開啟槽車液相閥門，當槽車壓力大於儲罐壓力時，利用槽車與儲罐的壓差卸車；
2.當儲罐和槽車壓力相等時，接通氣相卸車流程，按壓縮機操作規程啟動壓縮機抽取儲罐氣相向槽車加壓卸車；
3.隨時確認進液儲罐及槽車的液位.壓力無異常，發現異常及時停止卸車待排除後方可進行卸車，當進液儲罐液位計至85%時，此儲罐進液完畢，更換另一儲罐；
4.當卸車完畢後，關閉壓縮機，將儲罐與槽車均壓後，緩慢關閉裝卸臺液相閥。將壓縮機四通閥手柄板至反位或切換匯流排閥門（改變氣相流程）抽取槽車氣相；
5.在槽車壓力達到0.25mpa時關閉壓縮機；關閉裝卸臺氣相閥；
6.確認槽車司機卸下氣.液相連線軟管和接地線，並通風5-10分鐘後，引導槽車駛離裝卸臺。順序關閉進液儲罐氣.液相閥門，抄錄液位數。
3.2.3裝車操作
1.緩慢開啟裝卸台及儲罐出液閥門，確認無洩漏後，順序開啟槽車液相閥門，利用槽車與儲罐的壓差裝車；
2.當儲罐和槽車壓力相等時，接通氣相裝車流程，啟動壓縮機抽取槽車氣相向儲罐加壓裝車；
3.隨時確認進液槽車液位及出液儲罐液位.壓力無異常及無洩漏，發現異常及時停止作業待排除後方可進行裝車；
4.當槽車液位為85%時，關閉壓縮機，關閉裝卸臺液相閥.氣相閥；
5.通知槽車司機裝車結束，確認槽車司機卸下氣.液相連線軟管和接地線，並通風5-10分鐘。
6.引導槽車駛離裝卸臺，順序關閉出液儲罐氣.液相閥門，抄錄液位數。
3.3液化石油氣壓縮機操作規程：
3.3.1啟動前的完好條件
1.潤滑油油箱的油位須在示油孔的上刻線處（潤滑油牌號為：冬13號；夏19號壓縮機油）；
2.各連線部位緊固無鬆動；
3.三角皮帶鬆緊度符合作業要求；
4.兩位四通閥位置符合作業要求；
5.管線及閥門連線.開啟正確（先緩慢開啟壓縮機出氣閥，後開啟進氣閥）；
6.平衡出入口壓力。
3.3.2啟動操作：
1.啟動壓縮機運轉；
2.壓縮機運轉時須隨時監控其運轉狀態：
a.進氣溫度≤50 0c；排氣溫度≤120 0c
b.進氣壓力≤1.0 mpa；排氣壓力≤1.6 mpa
c.進排氣壓差≤0.6 mpa
d.瞬時最大壓比≤6
e.安全閥的開啟壓力1.7 mpa
3.壓縮機運轉過程中，須隨時檢查壓縮機及管線.閥門等是否漏氣；
4.在冬季使用壓縮機，露天管線若是沒有保溫措施，在啟動壓縮機前要把冷凝液排淨；
5.觀察呼吸孔漏氣須正常。
3.3.3停車操作
1.按動停車扭，壓縮機停止工作，切斷電源；
2.關閉壓縮機進排氣管線上的閥門；
3.開啟排液閥將壓縮機內剩餘氣態排空，然後關閉。
3.4液化石油氣幫浦操作規程：
3.4.1啟動液幫浦
1.檢查液幫浦各連線部位緊固無鬆動，分體式液幫浦三角皮帶鬆緊度符合作業要求；
2.開啟液幫浦的進液閥及液幫浦出液閥和回流閥；
3.從液幫浦進口過濾器放散閥處放空液幫浦前管道內的氣相；
4.啟動電動機，使液幫浦轉動；
5.調整回流閥，觀察液幫浦進出口壓差最大不能超過0.5mpa；
6.操作人員在液幫浦作業過程中時刻注意液幫浦的運轉情況及液幫浦進.出口壓力變化，並做好隨時停車準備。
3.4.2液幫浦停車
1.操作人員接到停車指令，關閉電動機液幫浦停轉；
2.關閉液幫浦進口閥門，通過回流閥。使液化石油氣回到儲罐，再關閉液幫浦出口閥門。
3.5液化石油氣灌裝操作規程：
3.5.1灌裝前檢查
1.確認可燃氣體探測報警器投用，開啟灌裝間門窗.排風機；
2.確認磅秤鋪墊防火花膠墊；
3.確認灌裝槍卡嘴密封膠環無破損。
3.5.2鋼瓶檢查
1.對待裝空瓶進行逐瓶檢驗.稱重，不合格瓶撿出，有殘液倒空；
2.稱取皮重，登入過磅單。
3.5.3灌裝操作
1.開啟灌裝間供氣總閥門.灌裝槍軟管一次閥；
2.按過秤單定秤；
3.卡好灌裝槍卡嘴，稍開鋼瓶角閥，開啟卡嘴閥，開啟液幫浦，確認卡嘴無洩漏.無異常聲響後再將鋼瓶角閥開大；
4.灌裝中灌裝系統的壓力和排風機運**況須正常；
5.灌裝重量達到定秤值後，依次關閉灌裝槍卡嘴閥.鋼瓶角閥，卸下卡嘴 .取下重瓶；
6.驗秤：15kg鋼瓶允許誤差-0.5kg，50kg鋼瓶允許誤差-1kg，超出標準的退回灌裝間抽出；
7.用皂液對鋼瓶角閥進行檢漏；
8.發現漏氣鋼瓶，須立即進行倒殘操作，導空鋼瓶.移出灌裝間進行檢修；
9.灌裝完畢後立即通知液幫浦停車，關閉液幫浦進口閥.灌裝間灌裝總閥；
10.將灌裝槍軟管內液化石油氣排入空瓶後，關閉灌裝槍軟管一次閥；
11.清理工具.鋼瓶，通風半小時後關閉排風機，關閉灌裝間。
3.6液化石油氣鋼瓶倒殘操作規程：
3.6.1將鋼瓶角閥與倒殘**軟管連線牢固，開啟殘液罐氣.液相閥門，開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門，關閉倒殘工藝管線的液相閥；
3.6.2按液化石油氣壓縮機操作規程啟動壓縮機，將氣態液化石油氣由殘液罐抽出，經壓縮機加壓後進入鋼瓶。
當鋼瓶內壓力大於殘液罐中的壓力後（一般公升高0.2-0.4mpa）關閉倒殘工藝管線的氣相閥，同時停止壓縮機運轉；
3.6.3使用鋼瓶倒殘架，翻轉鋼瓶，使鋼瓶嘴向下，開啟倒殘工藝管線的液相閥，鋼瓶內殘液經液相管流入殘液罐；
3.6.4當殘液**完畢，關閉倒殘工藝管線液相閥.鋼瓶角閥，拆除倒殘**軟管，關閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。
3.7液化石油氣氣化器.混氣機操作規程
3.7.1 液相供氣操作
1.執行電工檢查配電櫃電壓須正常；
2.開啟混氣間.控制室.鍋爐間的供電開關；
3.按混氣機操作方式，接通相關系統流程；
4.啟動熱水鍋爐及水迴圈系統，供水溫度設定在65℃（氣化器換熱溫度為60℃），電加熱方式開啟溫控器電源；
5.接通液相供氣流程；
6.氣化器溫度達到60℃後，緩慢開啟氣化器進液閥，將液化石油氣引進氣化器；
7.當氣化器氣相壓力達到0.5mpa時，緩慢開啟氣相出口閥，啟動氣相調壓器，確認調壓器出口壓力為0.25-0.4mpa；
8.開啟混氣機出口閥.液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
3.7.2混氣機現場手動操作
1.開啟混氣機噴嘴手動閥；
2.根據公升壓速率和管網壓力情況選擇開啟噴嘴的數量和時間；
3.現場手動方式執行正常後可切換到控制器手動方式操作。
3.7.3混氣機控制器手動操作
1.將混氣機控制器操作方式置於「手動」方式，現場噴嘴手動閥全部開啟；
2.操作員根據管網壓力差，選擇噴嘴號，按下手動開啟按鈕，壓力達到管網壓力規定值後按下手動關閉按鈕。
3.7.4混氣機控制器自動操作
1.將混氣機現場噴嘴手動閥全部開啟，控制器操作方式置於「自動」方式。
3.7.5氣相供氣操作
1.關閉液相供氣流程.接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程；
2.啟動氣相調壓器；
3.開啟混氣機工作控制電源；
4.選擇本規程2.3.4方式，及相應程式操作。
3.8液化石油氣瓶組氣化站操作規程
3.8.1氣化器啟動前須具備條件
3.8.1.1.氣化器
1. 檢查水位：水位計的浮漂應在紅線以上，中藍線稍偏下；
2. 檢查排汙閥：啟動氣化器前應排汙一次，然後將排汙閥置於關閉狀態；
3. 檢查壓力表閥：壓力表閥應處在開啟狀態；
4. 檢查氣化器及附屬裝置無異常。
3.8.1.2.瓶組
1. 檢查液化石油氣鋼瓶：50kg鋼瓶必須是液相瓶，注意瓶內是否有液；
2. 檢查介面是否漏氣：高壓膠管與鋼瓶連線必須保證不漏氣；
3. 開啟閥門：開啟每個鋼瓶的角閥及膠管上的兩個球閥，同時開啟液相管閥門。
3.8.1.3工藝管道閥門
1. 檢查旁通閥：兩個旁通閥必須處於關閉狀態；
2. 檢查管道閥門：
a. 切換器閥門及切換器兩邊的液相閥門必須開啟（要求閥門不能漏氣）注意觀察切換器位置是否正常；
b. 緊急放散閥必須關閉，安全閥必須開啟；
液化氣運營工作標準
1.目的 為使公司員工掌握規範 安全 標準的操作方法，在生產工作過程中安全高效地完成各項任務，預防和減少安全操作事故的發生，依據燃氣行業各類標準和大地燃氣公司有關規定，制定本標準。2.適用範圍 適用於集團公司管控的液化氣分公司罐裝站的各個工序和環節作業。本制度包含標準內容 液化石油氣儲罐操作規程 液...
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