1、掌握點檢卡及專職點檢員計畫表編制的要領及內容。
2、熟悉點檢計畫的分類。
3、掌握點檢路線編制的方法。
4、了解裝置分工原則。
第一節、點檢計畫模型
點檢計畫是指點檢人員實施點檢作業的計畫，在制定好點檢標準的基礎上，即決定了裝置的點檢部位、點檢內容、點檢方法、點檢標準及點檢週期等標準規定，點檢人員為了均衡日常間進行的點檢作業及合理安排點檢作業的輕重緩急，由點檢人員在點檢作業前根據點檢標準編制乙個點檢作業的日程實施計畫，即為點檢計畫。作為日常點檢和定期點檢的標準化作業的內容。
1．點檢計畫編制的依據
點檢計畫的編制是專職點檢員的首要工作。雖然點檢工作的物件,裝置是不變的，但隨著生產的不斷進行，裝置狀態在不斷地變化，重點的劣化部位也在變化，所以，點檢的專案、週期、方法等也要跟著變化。
點檢計畫編制的依據是點檢標準。
企業組織生產，裝備連續開動，操作人員每天必須對生產裝置按日常點檢計畫進行作業。
定期點檢計畫表作為月點檢計畫的彙總，是專職點檢員每個月必須完成的工作。定期點檢計畫表按主機裝置的部位來制定裝置的定期點檢計畫。
2．點檢計畫的分類
點檢計畫可分為日常點檢計畫、定期點檢計畫、長期點檢計畫及精密點檢計畫四種。
l）日常點檢計畫（崗位點檢卡）
由專職點檢員編制，生產操作人員執行，有條件的生產操作人員也可以根據標準，自己制訂、執行日常點檢並作好記錄。
2）定期點檢計畫
由專職點檢員自己制訂和實施，並根據裝置運轉狀態及實施情況隨時進行調整。
3）長期點檢計畫
由專職點檢員編制，到期按計畫實施，對較大的專案，專職點檢員難以實施的，可以列人檢修工程計畫，並按檢修工程管理程式實施。
4）精密點檢計畫
根據裝置關鍵部位（零件）的檢查和傾向管理需要，由專職點檢員編制計畫，並委託維修技術部門進行精密點檢，把測定的資料書面提供給專職點檢員。
第二節裝置分工協議
一、分工原則
1、按裝置性質專業分工，誰的裝置誰管，機械裝置由機械點檢管理，電氣裝置由電氣點檢管理，儀表裝置由儀表點檢管理。管理是指點檢裝置的標準、計畫、實施、備件到實際的統一管理。
2、操作方與裝置方（機、電、儀）分工。主要指裝置使用、操作權、維修保養及其備件管理的分工，通常生產作業線上的裝置由生產操作方使用，生產方負責日常維護保養，裝置方負責檢修及更換備件。生產備件（軋輥、導板等）由操作方準備和更換。
裝置備件由裝置方負責。
3、以單體機械裝置供貨的電器及儀表，原則上由電氣、儀表分管。
4、計算機、儀表、電氣間的控制系統網路，要詳細的通過協商分工到每個端子上。
5、每項分工要明確，管理、點檢、修理、更換、使用5個方面責任方。
二、分工細則
1、電氣－計算機
2、電氣－儀表
3、電氣－機械
4、電氣－操作
分工細則根據各單位情況不同，分工不同。
分工協議應分總則、細則兩種，總的原則由機動部制訂，分廠機動科制定細則，具體有多少個點，必須以作業區為單位制定各個方面的細則。否則容易產生互相推，三不管現象，分工協議將隨生產時間的推移，裝置的熟悉程度逐步完善充實。
分工協議同點檢計畫的關係就在於明確自己管轄範圍，明確自己的點檢部位，只有明確點檢部位，才能編制出完整的點檢計畫。因此編好分工協議，明確職責範圍，除有利於編制點檢計畫表外，對故障管理、定修管理、理順上下左右關係、建立健全各種帳表都是很重要的。
第三節、點檢計畫的內容、編制要領
點檢計畫分為點檢作業卡和點檢計畫表兩類。
點檢作業卡即日常點檢作業卡
1） 日常點檢作業卡
日常點檢作業卡是生產操作人員進行日常點檢的作業計畫。日常點檢作業卡所記載的內容，是操作人員在每班所必須要進行的點檢內容，即點檢週期在1日以下的內容列人此卡，以便進行班與班之間交接點檢。
點檢計畫表及其編制要領
⑴、定期點檢計畫
編制點檢計畫表，計畫表中的點檢部位、點檢週期都來自於點檢標準。點檢作業的日程管理根據裝置的重要度、定修模式、點檢工作量、點檢重合情況、施工人數及分工協議等做出均衡的安排。
在各作業區的點檢人員制定點檢計畫時，對所管轄範圍的裝置是否實施點檢，即，對裝置重要度劃分時應有如下考慮：
裝置重要度劃分
裝置按重要度分a.b.c.
d四類，其中a.b.c是需要預防維修即點檢的裝置。
d是不需要點檢，可作事後維修的裝置。劃分的主要精神是裝置處在生產作業線上的位置，以及在人力、物力、財力有限情況下的保重點，兼顧其他。總廠從總廠角度劃a類裝置，例如初軋機，冷軋廠的冷連軋機等是關鍵的裝置。
但是能排上總廠a類裝置的畢竟有限。很大部分點檢裝置排不上總廠的a 類，那麼這個裝置是否就次要，就不需要很好管理和點檢嗎？不能這樣說，每個點檢崗位可根據自己分擔裝置區域裡劃分abc類裝置，根據劃分原則把最重要的劃a，一般的劃b，次要的劃c。
有了abc分類，我們編制點檢計畫時就有了傾斜政策，對設定為a.b類裝置就多點檢檢查，多安排點檢專案。點檢週期也短。
例如，同型別電動機，1個在a類裝置上，1個在c類裝置上，從電動機點檢標準看，專案由8項，其週期是1d、1w、1y、5y，5種型別，那麼a類裝置安排8個專案點檢，週期按標準執行。甚至根據需要還可區域性縮短週期。而列入c類裝置的電動機可選作其中5個點檢專案並且點檢週期相應延長等。
專業點檢員實施重點點檢作業的計畫稱作定期點檢計畫，是由專職點檢員根據點檢標準及裝置點檢分工規定的內容，在作業前編制的點檢計畫表，其內容包括點檢週期為1周到4週內的專案。
定期點檢計畫的編制要領：
a、 按各個裝置、裝置、點檢部位，依次排列點檢路線順序。
b、 嚴格按照定期點檢標準來編制點檢計畫表。
c、 長週期點檢計畫表的點檢部位（專案），應在定期點檢計畫表中有所反映。
d、 定期點檢計畫表，每個月都要作一次，一年要有12張定期點檢計畫表。
e、 點檢日期安排要充分考慮到定修日、節假日，期間不作點檢安排，可以給倒班執行的安排5s活動。
f、 定期點檢部位、專案，以裝置運轉時檢查為主，往往與生產的日常點檢重合。對某些部位、專案需要停機檢查，而平時又不允許隨意停機時，則該專案要註明「在定修日進行點檢」。
g、 用符號「o」表示執行中點檢或用「×」表示停止時點檢，實施後再記上實績符號「●」或「⊕」
專職點檢員的定期點檢計畫表（見表1－1）
⑵長期點檢計畫表
長期點檢計畫表，是專職點檢員編制維修計畫的依據，其內容包括點檢週期在1個月以上專案。此表由專職點檢員掌握，並記錄有三年內所實施計畫的實際情況。
對於電氣、儀表專業的長期點檢計畫表，稱為常例工事計畫表，同樣記錄三年中的計畫實施情況，以達到週期管理的目的。
長期點檢計畫的編制要領：
a、 只列出長期點檢的專案計畫，而具體點檢的日程要在定期點檢計畫表中才能具體反映出來。
b、 作計畫表時要特別表明需要停機點檢的檢查部位、專案，以便在編制定修計畫時列入。
c、 長期點檢計畫表的時間限度以三年內的點檢內容為主。
裝置的分類與對應的維修方式（見表1－2）
第四節、點檢路線
1．點檢路線圖
裝置的點檢人員根據自己承擔點檢物件裝置的範圍，編制好最短的、包括所有需要定點點檢裝置的路程行路圖，稱之為點檢路線圖。
各個點檢人員針對自己管轄的裝置區域，分別編制有各自不同特點的點檢線路圖。特別是專職點檢員，要根據每個人自己承擔裝置物件的分布範圍、點檢部位、專案，編制最短的點檢線路圖，然後依照此線路，去實施點檢作業，以達到安全、高效、防止漏檢的目的。各個專職點檢小組所管轄的裝置點檢區，都應有自己不同的點檢路線圖。
生產操作的日常點檢，雖然管轄的裝置少，有時甚至只是一台裝置，沒有更多的行路路程，但也有各自的點檢程式，也應有它的點檢路線圖。
2．如何編制點檢線路圖
點檢線路圖編制原則是：專職點檢員所承擔區域裝置的點檢專案，必須都包括在點檢線路內。考慮點檢作業的安全性和盡量避免點檢線路的重複，在不得有遺漏的前提下，經過反覆檢查，確認無誤，所定的點檢線路相對為最短、時間要最省，並要便於檢查。
具體的要求是：
1）全面
如何進行點檢，對動態的、靜態的、以及乙個班要進行數次點檢的點，都要予以全面考慮，進行組合排列，優化選擇。
2）合理
工藝檢查專案與裝置檢查內容，在安排路線時可以結合進行，或者專門安排點檢路線。
3）快捷
以不遺漏，確保點檢時間相對最短和路線最簡捷。
4）精悍
把管轄的區域結合上述的內容，畫一張通俗易懂、容易記憶的圖形。從點檢辦公室出發，分室外、室內進行點檢，乙個崗位是乙個點，每個點要清楚畫出來。
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