篇一：裝置管理部2023年度總結
裝置管理部2023年度總結
辭舊迎新，充滿收穫的2014即將過去，在這一年裡，保證了裝置穩定、安全、長週期執行。經過一年來的努力，在公司領導的正確領導和支援下，在我們的不懈努力和各部門的積極配合下，在全廠職工的共同努力下，基本完成了公司預定的裝置管理工作計畫和裝置修理維護計畫中的各項指標，順利完成了各項技改和檢修任務，完善了裝置管理制度，提高了裝置管理水平。回首這一年，有經驗也有教訓，有成績也有不足。
在接下來的工作中，我們將更加努力，爭取更大的成績，現將有關裝置管理工作情況報告如下：
一、基礎工作：
一直以來，裝置管理的基礎工作有些滯後，裝置臺帳更新不夠完善，裝置的點檢、潤滑等工作沒有做到條條落實、步步到位。針對以上問題，裝置管理部今年逐漸完善了裝置管理的基礎工作：
1、完善制度建設，加大執行力度。制度建設是企業發展的重要保證。公司要發展，一是抓住機遇，堅持不懈，靈活機動的生產、經營，而是靠廣大員工的支援和嚴格的制度管理。
在執行制度上，裝置管理部依據《湖北山水化工****裝置管理制度》逐條考核落實，使公司裝置管理工作有章可循，不斷提高管理質量。 2、完善裝置臺帳，對之前舊的裝置臺帳進行核對、更新，建立了新、老裝置的裝置資料庫。
3、對裝置進行**劃分，包括公司級、部級、工段級，利用包機牌、裝置卡片，對特種、重點裝置加強監管力度，責任落實到人。
4、完成本年度液氯充裝證特種裝置、壓力容器及安全閥的取證工作，對起重裝置、壓力容器等特種裝置進行定期檢查，對有問題、有隱患的及時督促各部門進行整改。
5、每月定期出台材料計畫，對維修費用進行分析，積極督促物管部採購所需材料，依據剩餘月份額定維修費控制各部門的維修費使用情況，。
6、參加大修、技改及裝置更新等裝置的到貨驗收，歸檔相關資料，填寫裝置到貨驗收單。
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二、現場管理工作：
1、堅持每天進行現場巡檢，檢查裝置衛生、潤滑情況，裝置維護保養情況，各部門裝置巡迴檢查記錄，跑、冒、滴、漏等現象，若存在隱患則及時指出並積極同生產部門協商解決。
2、出現問題即刻前往現場，爭取在最短的時間內解決問題，保證生產不受影響。3、培養員工的裝置知識、裝置意識，廣泛聽取員工的意見，調動員工的積極性，提高裝置的安全執行能力，保障生產安全有序執行。
三、備機
對各部門的備機備幫浦進行不定期檢查，督促各部門做好備機的定期盤車、潤滑，保證備機時刻處於良好狀態。
四、維修費用情況：
為加強精細化管理，保證裝置的安全穩定和正常執行，為了更加合理的使用維修費，決定將電氣儀表維修費用由原先所在部門承擔變更為由動力生產部承擔。
另外，建立了公司常用配件庫存表，減少了常用配件庫存量，使庫存合理。
五、大修情況：
2023年，公司進行了一次大修，隨著2015大修的臨近，我部將對各部門的
- 2 -檢修內容、檢修進度、材料計畫、新購裝置等進行嚴格審核，爭取做到檢修專案無遺漏，檢修進度不拖拉，材料計畫充分而不浪費，新購裝置能夠順利安裝並符合工藝要求。
六、活動開展
為加強特種裝置裝置管理，做到知法、懂法，裝置管理部於2023年4月舉辦了工段長以上幹部特種裝置安全法的學習。
七、存在問題：
1、各生產部維修人員緊缺，新生力量補充不足，熟練師傅有所流失。 2、操作水平不當導致裝置狀況不佳，影響了生產增加了維修費用。 3、工作積極性、工作效率有待提高，普遍有拖拉現象。
八、工作作風
公司的裝置管理部雖然人員很少，但我們任勞任怨，顧全大局，在工作中積極主動，一絲不苟，認真負責，作風上遵章守紀，謙虛謹慎，團結員工，務實求真。
九、工作計畫
2014即將過去，嶄新的2015即將到來，在新的一年裡，裝置管理部將更加努力，落實工作任務，加大工作強度，加強考核力度，主要表現在以下幾個方面： 1、加強基礎工作，進一步完善裝置臺帳，落實各部門裝置點檢、潤滑工作，定期檢查壓力容器、起重裝置。
2、堅持每天進行現場巡檢，檢查裝置維護保養、裝置衛生情況，檢查裝置巡檢記錄，重點針對裝置跑、冒、滴、漏現象，加大考核力度。
3、提高裝置部及各生產部裝置員的裝置知識掌握能力及裝置操作能力，定期進行培訓、考核。
總之，2023年我部全體員工將會更加努力，在高質量、高效率完成各項工作的基礎上，加強裝置技術專業學習，了解裝置效能，培養新生力量，提高維修和操作裝置的技能，提高事故應對能力，搞好裝置管理工作，為生產和擴建做好自己的工作。
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裝置管理部 2015-1-10篇二：裝置管理部2023年年終工作總結
裝置管理部
2023年年終工作總結
2023年度，我們裝置部在公司領導的正確領導以及各部門的大力支援下，遵照公司的生產目標，在保證生產、節能降耗、裝置改造、裝置維修、安全管理等各方面做了大量的工作。 現總結如下：
一、2023年和「十二五」期間工作回顧
（一）2023年工作回顧
1、裝置指標
1）、本年度裝置完好率為98.4%；
2）、按車間裝置把車間裝置分類為：特種裝置（行車、焊機）、數控裝置、其他裝置。本年度數控裝置故障率為5.
1%，特種裝置故障率1.7%（行車在10月、11月份進行大修）,其他裝置故障率為1.4%；
3）、本年度裝置維修費用總額為37.2340萬元，總產量為14458.797噸，平均每噸維修費用為25.75 元(4-11月份)，裝置大修費用為56.15 萬元；
4）、本年度添置新裝置費用為 68.9萬元
2、制度建立和資料規整
完成裝置管理相關制度的修訂和編制（裝置管理制度、裝置安全操作規定、裝置日常保養規定、裝置管理考核辦法、車輛管理辦法），對裝置賬物核實，並建立裝置技術檔案（電子版與紙質版）。
3、裝置檢修保養對裝置狀態進行全面核查，針對裝置問題制定出年度檢修計畫，並已經按照計畫進行實施。對核查後的裝置張貼裝置狀態管理卡，對裝置進行定人操作，定人管理，並將裝置操作規程懸掛至裝置旁邊。
在不影響生產的前提下，每天要求各車間操作人員對裝置進行日常保養，維修人員對裝置進行定期維護，並對裝置操作人員的保養情況進行監督和檢查，已將維修人員按車間裝置類別劃分至個人，實行『預防為主，維修為輔』的檢修原則。
（二）「十二五」期間主要工作成果
1、新增、改造及大修裝置
（1）根據車間生產需求，車間新增裝置：雙柱龍門臥式帶鋸床1臺、80t開式固定臺壓力機1臺、軌道電動平板車一台、小坡口機1臺、3032搖臂鑽床3臺、拖拉機1臺、液壓叉車1臺、縱縫內焊機1臺、二保焊機15臺，現在已經全部驗收交接完畢，已經投入使用； （2）車間起重裝置購置時間長，一直沒有進行過大修，9月份對車間起重裝置委外大修，大修工作已經完成，裝置已經投入使用。一台ppd103數控板機由於購置已經8年，老化嚴重，故障頻繁，已經返廠大修，現已安裝使用；
（3）將角鋼生產線自動上料裝置改裝到操作台跟前，使裝置操作由原來的兩個人操作改為乙個人操作，為公司節省人員成本；
（4）車間電纜溝與排水溝同溝道，存在較大的安全隱患，電纜長時間浸泡在水中，已執行7年，電纜老化等因素易造成大的安全事故，存在較大的安全問題，16年初將進行改造，現準備將電纜溝走線方式改造成橋架式走線，正在進行改造諮詢和方案制定工作，盡快開展招標實施工作和前期準備工作。
2、人員培訓車間角鋼線、板線操作人員多次出現裝置操作不當現象，使得裝置人為損壞較為嚴重， 10月份，特邀廠家專業人員對操作人員以及維修人員進行了一次專業的培訓 ；
在9、10月對維修班電工分兩批進行了專業培訓，並取得電工進網許可證。
（三）工作經驗和體會
1、裝置管理工作需要有乙個完整的管理體系，對裝置的選型、採購、使用一直到裝置的報廢全過程進行管理，這方面我們的管理體系還不是很完善，在日後的工作中一定加強這方面的學習和經驗總結，完善體系，落實實施，對裝置做到真正的管理；
2、裝置配件計畫管理：裝置配件應該每個月月底進行盤庫，然後根據每個月的配件使用情況進行備庫，裝置常用配件一定要做到有庫存；
3、裝置維修管理：裝置維修嚴格按照裝置報修單進行維修，這樣做能更好的對每台裝置的狀態進行管理。維修人員進行區域劃分，對裝置操作人員的日常保養情況進行監督和對區域裝置進行日常巡視和定期維護。
二、面臨的形勢任務和存在的主要問題1.裝置的使用和維修人員大量的聘用新人，使用和維修人員專業素質低，人才缺乏。裝置維修人員培訓工作力度不夠，維修人員應該了解裝置損壞的原因，並對操作人員的錯誤使用進行糾正，並進行監督，防止同種問題再次發生。
裝置的操作人員不僅要懂得操作，更要了解裝置的構造原理和保養方法，以免操作和保養不當造成裝置損壞，給維修工作加大任務，現在車間人員流失嚴重，新聘人員未經過嚴格培訓就進行上崗操作，使得裝置損壞的人為因素增加，同時也增加了一些不必要的維修費用；
2.維修保養不到位： 維修保養工作是裝置管理使用過程中的重要環節。
由於裝置管理力度不夠，車間操作人員長時間養成的惰性思想，裝置日常保養工作經常做不到位，致使裝置的非正常磨損加劇，裝置完好率降低，壽命減短。維修人員為減輕自己的工作，很多情況下將本可以維修的機件更換新件，維修人員成了?換件工?
，這樣無益於維修人員修理技術的提高和維修成本的控制，造成不必要的浪費。由於目前維修人員專業素質較低，缺少技術素質較高的技術骨幹況且裝置維修工作長期處於?被動維修?
的局面，很難將裝置的故障隱患控制在萌芽狀態，致使裝置故障頻繁，故障損壞程度嚴重，維修難度大。
3.拼裝置現象嚴重： 由於公司生產任務較重，裝置出現小故障時，操作人員仍繼續使用裝置，致使機電裝置超負荷運轉，小故障得不到及時的檢修，終使小故障釀成大故障。
這種重用輕管的拼裝置現象使裝置的完好率得不到提高，裝置的維修保養時間就又會被擠出來。如此的惡性迴圈，致使裝置技術狀況下降，維修成本居高不下。
4、裝置配件購買時間過長：公司裝置大多已經進入故障頻發時期，廠家生產裝置更新換代快，同種裝置已經停止生產，緊急配件購買廠家需要臨時加工，造成裝置購買時間過長。
三、2023年重點工作
（一）工作思想
一、日常管理
1．認真開展定期工作，結合裝置劣化分析具體資料，做到「該修必修、修必修好」原則。
裝置管理年度工作總結示例
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