2023年我部以「嚴細管理控制費用，精心維護確保生產」為指導原則，繼續貫徹完善各類制度，創新裝置管理，挖掘潛力，明確各方責任，確保各項經營目標的全面完成。
一、上半年各項指標完成情況
三項費用、裝置經濟技術指標、存貨資金、修舊利廢均完成目標。
1.三項費用情況
單位：萬元
從上表看：1-10月份我廠費用基本同計畫持平，11月份因往年費用預掛賬造成費用超支嚴重。
2.裝置主要經濟技術指標：
老線全部裝置2197臺，完好率99.5%，主要裝置完好率100%，靜點洩漏率0.13‰，動點洩漏率0.28
新線全部裝置2445臺，完好率99.5%，主要裝置完好率100%，靜點洩漏率0.13‰；動點洩漏率0.29‰
3.存貨資金執**況：
年初庫存物資：2890萬元，截止11月庫存物資：2300萬元左右。
倉庫原來上報的227萬元積壓物資通過搭配和車間領用已全部消耗掉，搭配物資截止11月份共計33.62萬元，處理積壓物資195.6萬元。
4.修舊利廢完成400萬元。
5.大修計畫執**況
2023年大修計畫共66項，大修費共計2833萬元，已經實施完畢 64項，計畫完成率96.7%。
二、裝置管理方面主要措施
1. 完善各項裝置管理制度，為便於查閱，彙編成冊。為杜絕和減少裝置管理工作中的漏洞，明確各方責任，按照「對標管理」和「極限管理」的要求，針對我廠裝置管理的特點和薄弱環節，確保2023年裝置管理目標的順利完成，裝置管理部制定、修訂了《純鹼廠物資管理工作程式》、《純鹼廠廢料場**發放管理工作程式》、《純鹼廠修舊利廢管理辦法》、《裝置管理考核細則》、《純鹼廠先進（星級）車間評審細則》、《純鹼廠2023年三項費用控制措施及考核辦法》等管理辦法。
這些辦法的制定過程中減少了定性指標和實際操作中彈性大的指標，力求實現裝置管理工作的分級化管理、數量化評比、貨幣化考核，做到獎有依據，罰有規定，逐漸形成車間主動自查自糾，專業人員持之以恆認真檢查的良好氛圍，使裝置管理制度不斷完善，裝置管理水平不斷提高，保證裝置長週期、安全、經濟、穩定執行。
2. 針對我廠老線裝置已執行二十餘年，部分裝置老化、劣化嚴重，新線三年一次的停車大修工作暫不實施的情況，積極採取應對措施，繼續開展裝置長週期滿負荷穩定執行競賽活動。主要內容包括：
建立「個人提案」獎勵制度、「優秀改善事例發表會」制度，調動員工的積極性和創造性。自2023年5月1日開始至2023年8月8日結束，開展爭創「百日無裝置事故活動」，積極宣傳動員全員參加，消除隱患。
3.加強巡檢，對發現重大裝置隱患進行獎勵
重新全面進行巡檢定標：明確巡檢路線、頻次、重點部位和責任人。全廠重新制定巡檢路線100多條，關鍵裝置專業巡檢近200台套。
維修保養不到位、裝置帶病運轉、違章操作以及潤滑不良等情況明顯減少。
充分利用裝置管理獎，調動員工的積極性，獎金傾向於巡檢隱患的發現與處理。
4.全廠備機統一管理
減速機、電動機、幫浦類整機備機、價值較高的閥門由各車間建檔，裝置部匯**一調配使用，減少庫存。共統計各類備機三百餘台套，並安排組織核查。
5.三項費用控制措施和考核辦法落實到位
制訂了三項費用控制措施和考核辦法，費控責任落實到人，費用超節同責任人工資（裝置主任、裝置部分管裝置員）掛鉤:車間每超節費用在1萬元以內不予獎罰，其它情況見下表，在當月工資中兌現。
6.裝置管理每週進行通報，內容涵蓋三項費用控制、裝置故障、事故，裝置隱患治理及檢修進度，現場跑冒滴漏等問題。保證資訊通暢，促進了三及時方針的貫徹執行。
7.完善廢料**制度，對部分備件、材料實行以舊換新辦法，全年**廢舊物資金額總計約91.6萬元，車間領用廢舊物資金額總計約95.5萬元
8.重視安全隱患的治理，特種裝置檢驗率100%.
三、現場管理
2023年是純鹼廠現場管理工作上層次的一年。參照09年度的工作基礎，進一步廣泛發動，全員參與現場管理，細分責任區域，把責任落實到每一名員工，層層分解，嚴格考核。
今年4月份與8月份，純鹼廠分別開展了以全面治理為中心的「現場管理月活動」和「三自治理活動」，從實際出發，實施精細化管理，把現場管理與生產組織、裝置管理等工作緊密結合，注重橫向聯絡和過程控制，努力從源頭上解決現場問題，取得了明顯成效。
1、加大治理裝置的「跑、冒、滴、漏」現象。重鹼車間因裝置、管線陳舊，「跑、冒、滴、漏」現象較多，治理難度大，該車間不怕困難，積極與裝置部及現場管理協商，全員發動，群策群力加大治理力度，「跑、冒、滴、漏」點明顯減少，現場面貌有了極大改觀。
發動全廠大力開展查隱患，促整改、抓治理工作。積極開展了裝置長週期滿負荷穩定執行競賽活動，做到了「小漏不過班，大漏不過天」。針對我廠的裝置管理狀況，制定完善了「跑、冒、滴、漏」中長期治理方案，使我廠的裝置管理工作逐步走向制度化、常規化和規範化。
2、根據「5s」的管理開展「三自治理活動」，要求全員參與，清理工作室、更衣室、儲藏室等辦公及休息場所，通過規範辦公、維修、操作現場，培養員工良好的工作習慣，最終提公升現場辦公環境，提高工作效率，節約時間成本。在此次治理中，大部分辦公、維修、操作等現場治理效果明顯，如石焦車間維修工段、儀表車間一班、二班等崗位現場定置管理提公升較大。
3、接待參觀、檢查、指導工作。2023年度純鹼廠共計迎接上級視察工作達80餘次，視察部門對我廠的現場管理工作提出了肯定的評價，這也給了我廠員工以激勵和展示的平台。今年10月份共有**環保局、澳門經濟視察團、新聞**環渤海經濟圈採訪、省級及海油領導等多次來我廠視察指導工作，現場管理無一出現紕漏，受到了集團公司領導的好評。
4、從細節入手，強化督促，加大現場檢查、整改力度。建立健全各項管理制度及考核制度。針對全廠的現場管理重點，優化了《海化純鹼廠現場管理標準》。
劃分了衛生責任區域，落實到每乙個單位及個人。成立了現場管理領導小組和現場管理工作小組。現場管理工作小組每日每週督察各單位現場狀況，把各單位需整改問題報廠排程會和對應單位，限期整改，每月大檢查一次，把檢查結果通報全廠，列入當月考核，並評選處5—10標桿崗位。
打破瓶頸束縛，促使純鹼廠的現場管理工作再提公升乙個層次，使現場管理面貌有乙個質的變化。要堅持「有責任、有檢查、有評價、有考核」的四有管理，結合純鹼廠的企業特點和自身實際，全面推行「5s」管理。
四、存在不足及改進措施：
1.部分裝置老化、劣化，明年計畫改善；
裝置存在的問題
碳化塔：塔壁變薄，已到更新週期，10台老塔已更新8臺，明年準備實施另外兩台。
蒸餾塔：腐蝕老化嚴重，明年準備大修一台。
尾氣塔：已對塔體部分加固，但仍存在隱患，明年逐台進行大修。
煅燒爐：換熱效果差，能力低，明年計畫更新一台。
中段塔：新老線均存在滲漏現象，新線中段塔安裝已完成。老線已停，檢查準備處理。
電除塵:執行周期短，除塵效果差，逐台進行改善。
排渣場：現在高達16公尺，經安全評價不符合尾礦庫規範要求，存在重大的安全隱患，應停用。為保證我廠正常生產執行，明年實施啟用南渣池計畫。
2.存貨資金居高不下，備件周轉率低；
針對存貨資金高及備件周轉率的問題，採取如下措施：
建立庫存定額，分類管理：依據各類現有機型，同車間制定合理的庫存定額，降低庫存成本。關鍵備件作冗餘儲存，一般備件正常儲存，不重要備件可短缺儲存或零庫存。
裝置部倉庫每月進行彙總，對積壓物資登記上報庫存與各單位考核掛鉤。存貨資金占用同倉庫保管員、裝置員（計畫準確性）考評掛鉤，每季對庫存進行分析，查出無效庫存，分析原因追究責任人。
各單位建立健全備件材料的出入庫臺帳、機物料消耗臺帳、工器具登記及發放臺帳，嚴控備件材料計畫管理，確保備件材料的可控性和可追溯性；制定合理的機物料消耗定額，落實到班組和個人。 繼續對歷年積壓的物資，組織頂賬或拍賣。
3.完善各項制度，同海油接軌
經過幾代純鹼裝置管理人員的努力，我廠基本建立健全了適合我廠實際情況的裝置管理體系和管理制度。但同海油的管理還有差異，我們將進一步分析差異，抓住重點，爭取明年工作中有乙個較大的提公升。
純鹼廠裝置管理部
2010-12-6
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