2023年裝置管理工作總結

2023年，在油田公司確保石油4000萬噸持續穩產的大前提下，裝置管理部全體人員緊緊圍繞化工集團、公司確立的發展思路、產業定位和發展目標，在上級領導及相關部門的關心、支援和幫助下，以高度的事業心和責任感，扎扎實實地做好了每項管理工作，通過強化管理、務實創新，轉變了思想觀念，理順、健全了裝置管理機制，細化了過程管理，全面排查清除了裝置隱患，確保了生產裝置的完好，全面實現年初管理目標。「經驗總結辭舊歲，績效提高迎新春」，到目前為止，我公司擁有直接生產用動、靜裝置共計595臺，其中油氣處理分公司118臺，表活劑分公司477臺，裝置綜合完好率達99.03%，裝置洩露率控制在0.

39‰以下，裝置重特大事故發生率為0。兩分公司裝置管理工作也取得了較好的成績，油氣處理分公司現場定置管理取得了階段性的成果，現已成為集團其他單位和外單位學習的典範，曾多次迎接外單位參觀學習，原穩車間穩前幫浦也以滿分100分的成績榮獲油田公司「紅旗裝置」稱號，表活劑分公司也初步建立起點檢定修體制，裝置管理水平躍上了新的台階，現工作情況總結如下：

一、以體系制度為基礎，規範計畫管理機制，構建資產管理平台。

一是完善制度體系，強化內控管理。集團「一體化」管理體系建設工作開展以來，我們嚴格按照主管部門要求，認真學習了上級部門《裝置設施完整性控制程式》及安全標準化相關檔案，根據《裝置設施完整性控制程式》及集團作業檔案，著手修訂我部門各類作業檔案，重新梳理了各項業務流程，理順了工作程式，使日常管理工作有章可循，努力實現工作有制度、實施有依據、考核有標準，並積極組織迎接各級內審、外審檢查，為早日實現「一體化」而努力。

二是加強計畫管理，注重完成質量、效率。各類計畫的及時、有效實施是保障生產的重要條件之一，為保證計畫的完成質量和效率，我們積極進行督促、協調和監督，重點抓好對裝備計畫、小型機具計畫、裝置檢修計畫等的管理工作，解決了生產急需。2023年化工集團批覆的裝備計畫共15項16臺（套），計畫金額為171萬元，其中：

化工集團物資管理中心負責執行金額為43.4萬元，集團生產協調負責採購84.7萬元，已到貨並投入使用14臺（套）；2023年化工集團批覆的機具計畫共67臺（套），到目前為止，實際完成採購1臺（套），金額為8424元，已投入使用，其他的由集團相關部門正在協調；2023年，裝置管理部已簽訂了8份裝置檢修合同，累計合同總額為444.

5萬元。

三是強化環節控制，防止資產流失。資產是生產企業的基本要素，充分發揮其潛能，是裝置管理部門的神聖職責。一年來，我們更新觀念，推行全員、全過程、全方位的實物管理與價值管理體系，共進行了4次固定資產清查和1次帳、物、卡大檢查，通過親自到裝置現場摸底，準確無誤地建立了活動固定資產臺帳及更新了裝置臺帳，摸清了公司資產存量狀況、技術狀況、效益狀況等，並結合公司產業定位，充分分析出裝備投入規劃及存在的問題，有效防範了資產流失，提高了固定資產的利用效率。

目前，公司共新增固定資產（指已完成入賬手續）24項，共計74.2萬元，其中車輛為1項、4.4萬元，裝置23項、39.

8萬元。

二、以日常管理為重點，抓好責任落實，確保裝置安全平穩執行。

一是強化基礎管理，做好日常維護保養。裝置的日常維護保養是保證裝置安、穩、長、滿、優執行的基礎，我們根據裝置具體維護要求、實際執行狀況、日常積累經驗，在年初制訂了年度裝置維護保養計畫，將裝置維護保養工作合理分配到月度工作中，既消除了由於維護不到位而造成的裝置事故，又避免了由於過度維護而造成的浪費，同時，通過合理的工作量分配，提高了維護效率和效果，使裝置處於良好技術狀態，提高了裝置完好率，有效降低了維修成本，並在職工心中牢固樹立了「維護保養為主，檢修為輔」的思想。

二是提倡技術創新，設立點檢定修試點。企業在發展，管理模式也是在變化，這就要求我們管理要由「粗」到「精」，推行裝置全員管理，建立相應裝置點檢制度是現代管理的需要。我們通過對目前兩分公司狀況的綜合分析，確定表活劑分公司為試點單位，由於無法配備專業的點檢員，經過多次專業會議討論，確定了要有效、充分發揮現有崗位人員、技術人員的作用，按操作人員、車間技術員、維修車間三個層面對裝置實施點檢，以落實全員管理作為開展裝置點檢工作平台，以「五定」（定點、定標準、定人、定週期、定方法）為依據，全面實施「**點檢」，將車間作為發現問題、解決問題、制定預防措施的第一道關口。

到目前為止，此項工作只在部分車間進行試行，經過階段性的學習和實施，我們認為點檢定修在細化裝置巡檢內容的同時又降低了巡檢人員工作量，因為，雖然巡檢內容增加了，但是通過分析，我們按照裝置型別及重要程度合理安排巡檢週期及內容，重要裝置重點監督，一般裝置巡檢週期降低。我們通過改變以往全部裝置同等對待的巡檢方式，在保證及時發現並消除了裝置隱患的基礎上大大提高了勞動效率，降低了裝置故障率和維修率。

三是優化特種裝置管理體制，實施專業化管理。為合理使用特種裝置，建立完整的特種裝置管理體系，根據國家及化工集團相關制度要求，我們規範了特種裝置基礎資料管理，加強了對特種裝置現場使用維護管理，每月對特種裝置技術指標進行檢查，全面掌握特種裝置技術狀況，認真執行特種裝置操作人員持證上崗，從而改變了以往粗放管理模式，實施裝置專業人員專業化管理，讓每一名員工充分認識到特種裝置管理的重要性，並進一步了解了特種裝置的效能、原理，從而消除了由於經驗不足造成的隱患，強化了安全生產。

四是注重環節控制，做好油品監督工作。潤滑油是機械裝置的「血液」，潤滑管理的每乙個環節都至關重要，如果管理不當，會引起裝置故障，導致企業巨大的經濟損失，因此，搞好裝置潤滑是裝置管理的重要內容。為此，我們嚴格監督兩分公司潤滑油使用情況，每月到現場核查加（換）油記錄、油質檢測報告、裝置潤滑狀況、加換油工具及油品儲存場所衛生狀況、廢油**等內容，對不嚴格執行管理規定的車間進行了考核，勒令其立即進行整改，並為兩分公司配備了潤滑油檢測儀，定期進行檢測。

同時，公司嚴把潤滑油、防凍液質量關，做好潤滑油購置、代用審批，有效保證了在用油品的質量和效用，並組織負責潤滑油管理的車間技術員參加油田公司潤滑技術專業培訓，讓管理人員充分了解潤滑油管理的相關知識，以一帶多，提高現場管理水平，以滿足裝置良好潤滑的需要。

五是強化檢修過程管理，用規程指導作業。裝置檢修是消除裝置故障，恢復、提高裝置精度、功能的重要手段，所以年度檢修是管理工作的重中之重。09年檢維修工作嚴格執行集團《裝置檢修管理規定》，在「節約成本、該修必修、修必修好」的基礎上，為實現年度檢修計畫「不少項、不漏項」，我們組織專業人員針對現場存在的問題，認真核對每一項檢修專案，並積極與上級主管部門進行協調。

2023年由化工集團批覆的裝置檢修專案共191項，油氣處理分公司55項，表活劑分公司136項，其中，油氣處理分公司裝置計畫進行裝置檢修15項，電氣儀表7項，表活劑分公司裝置計畫進行裝置檢修80項，電氣3項。我們積極落實檢修前各項準備工作，及時完成檢修裝備購置、方案審核、合同簽訂、作業規程編制、付款等工作，尤其是檢修作業規程，要求編制人員要與施工人員結合，突出關鍵安全控制點，要將「穿防護服、檢查吊具」等動作都體現在規程中，並要求施工單位嚴格遵守檢修作業規程，實施一項、確認一項、記錄一項，杜絕後補、編造現象。表活劑分公司由於其生產特殊性，在不影響生產、保障油田**的基礎上，將年度檢修任務化整為零，利用停產空隙，合理安排檢修任務，並對檢修現場嚴格進行監查，油氣處理分公司也在限期內保質、保量完成全部檢修任務，裝置一次性投產成功，全年實際完成檢修專案166項，預計發生檢修費用1329萬元，其中，表活劑裝置1020萬元，油氣處理裝置310萬元，檢修過程實現精細化管理。

六是加大檢查監督力度，積極落實考核。加強檢查和監督，落實日常工作考核，是促進管理的有效措施。2023年，我們根據上級部門要求及日常管理需求，及時修訂了各類檢查標準，調整了檢查週期，每月對基層單位裝置管理情況進行檢查，每季度對執行車輛安全技術狀況進行檢查，檢修期間對施工現場進行不定期檢查，年末組織帳、物大檢查等等，共發現問題200餘項，並積極落實整改措施，及時消除了各類裝置隱患和管理弊端，對於反覆出現和較為嚴重的問題，我們根據考核標準，對其責任人進行考核，在當月獎金中扣除。

年末，對於裝置管理情況長期保持較好及工作主動、積極的單位，我們也申請獎金給予獎勵，真正做到了獎罰分明，從而充分調動工作積極性。我們還積極組織迎接上級部門各類檢查活動，虛心接受上級部門的指導，把迎檢當成我們發現問題、解決問題的一種手段。

七是強化車輛維修管理，確保車輛技術狀況良好。我公司現有非生產用及生產用車輛共計49臺，車輛執行技術狀況的好壞直接影響到日常管理工作及生產活動的開展，2023年由化工集團批覆的車輛維修費用共計88.2萬元，由於我公司大部分車輛車齡長、技術狀況差，要用有限的費用來維持所有車輛有良好的技術狀況，這給車輛維修管理帶來很大的困難。

我們嚴格進行車輛維修審批、驗收和費用結算，親自到修理現場核對修理專案及驗收修理質量，全年實際車輛維修費用總計為88.1萬元，其中大修59.2萬元，項修28.

9萬元，不但達到了節約費用的目的，而且確保了所有車輛全年執行無重大機械安全事故。

三、以培養人才為目標，創新管理理念，打造裝置長效機制。

一是加強培訓監督，提高隊伍技術素質。按照公司人事部門總體培訓部署，我們針對性地提出年度培訓需求，努力為裝置管理人員爭取培訓機會，積極委派基層管理人員參加油田公司裝置管理培訓活動，讓其能夠豐富自己專業知識，提高現場管理水平。我們還定期對基層單位培訓情況進行檢查和指導，鼓勵基層裝置管理人員，採取多形式、多層次、多渠道培訓方式，如：

將裝置基礎知識、各類規程、應知應會、規章制度等內容，進行簡化並分批次製成卡片，放置在操作人員崗位，從而方便崗位員工學習，培養更多的崗位能手。同時也激勵基層裝置管理人員，多讀書、多思考、多創造，積極參與車間各類裝置改造活動，並為基層管理人員爭取發表科技**的機會，提高其自身專業管理素質，為企業創造更大的效益。

二是構建資訊集中管理平台，積極推進油田公司erp專案、化工集團生產受控操作圖數位化管理系統專案。2023年，我們以油田公司erp專案及化工集團生產受控操作圖數位化管理系統專案建設為契機，積極參加上級部門組織的相關培訓及專案研討活動，結合我部門目前管理現狀和存在問題，及時將疑問反映給主管部門，使資訊集中管理真正成為現代化管理的手段，滿足我們的管理需求。我們還積極配合上級管理部門做好我部門各類資訊資料收集、整理、操作圖繪製等工作，按要求完成各階段工作，從而平穩推進專案，早日實現資訊化集中管理。

三是改善工作環境，切實為員工辦實事。裝置管理部堅持以人為本的原則，盡職盡責為員工辦實事。由於各種因素導致表活劑分公司生產現場跑、冒、滴、漏現象較多，部分廠房有害氣味較大，衛生難以維持，集團提出幹部走動式管理以來，我們經常下廠去巡視，發現問題及時記錄、解決，問題較多時我們就進行歸類總結，然後找方法、想辦法，如根據不同裝置設計不同型別的接料盒、加高攪拌器上的油箱透氣孔、攪拌器油箱安裝可視性較強的玻璃管液位計、磺化器上下維護平台改造、三氧化硫冷卻器排酸管路改造、中和釜防空管路改造、均化灌攪拌器軸封改造等，尤其是磺化二車間熔硫間，粉塵過大，熔硫罐加料處門既不嚴又不方便操作，經過研究，我們為其重新定做了乙個門，不但降低了粉塵含量，消除了安全隱患，而且使員工有了乙個健康的生產環境，並減輕了勞動負荷。

四是保持定置效果，裝置管理全員參與。定置管理工作的開展使我公司生產現場有了較大的改善，但定置管理工作重點不在推廣實施而是在保持，我們每月進行檢查、指導，對實施不好的車間進行現場指導，並將兩分公司定置情況進行評比，使其相互學習，樹立學習典範，鼓勵兩分公司爭當集團學習榜樣，讓每個員工都真正理解定置的意義和給他們帶來的好處，養成良好工作作風，管好、用好每一台裝置、每一條管線、每一把工具。全體裝置管理人員、操作人員正在共同努力，鞏固現有定置管理成果，保證生產現場、潤滑油站、管理人員辦公室的工作秩序，使人與環境協調發展。

2023年裝置管理工作總結

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