文章標題：裝置科裝置管理工作總結「經驗總結辭舊歲，績效提高是新春。」2023年裝置科的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，裝置科全面貫徹公司2023年「努力打造『opt』品牌、提高管理、提高知識、提高專業能力」的方針，以製造部「提高生產率、降低不良率、降低成本」的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的裝置管理的各項工作，努力實現「最大限度的滿足生產需要，培養乙隻高效團隊」的科室年度目標。
縱觀裝置科2023年全年的工作，在各級領導的支援和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新裝置的增加，部門工作的重新分配，6個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但范文搜-http://裝置管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛鍊能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。
2023年裝置科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6，裝置的運轉率提高44.4，降低成本合計600150.
88元。細則如下：
一、降低成本：1、對已損壞**昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件，縮小故障範圍，聯絡外部使用最低的維修成本修復裝置，避免直接更換新的部品，共節約成本15800元（附表1-1）2、減少模具外修次數，加大內部修理力度，今年共送外維修20次，內部修理模具166次，內部修復佔總修理數量的89.2，修理工時527.
5h，節約成本52750元（附表1-2-1）3、零部件製作、治具加工，避免整機購進，今年共製作治具90個，製作工時432.5h，節約成本43250元，其中不包括貨架、工作台等生產用具的製作。（附表1-2-2）
二、降低不良率：1、高模具清洗安裝質量，減少模具返洗返裝數量，使模具返洗返裝數量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2-1）2、進行保養監控，組織對高故障裝置大修，減少因裝置故障停機而造成生產不良（附表2-1）
三、提高生產率：1、通過使用模具清洗定時自量標準，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.
7塊，上公升幅度達到36.1（附表2-1）2、指定裝置保養計畫，並安排落實裝置保養工作，通過變更保養頻次保證裝置使用效能，使裝置停機故障時間由5月的584.06h下降到11月的324.
54h，下降幅度達到44.4（附表2-1）
四、員工流動率：本年度裝置科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機修班3人提公升轉職為班長（搶修班長：胡紀康；製造三科深夜班班長：
朱紅亮；製造精練一科維修班長：陸英貴），10月裝置科科內改制，跟班機修由製造各科科內班組管理，裝置科現有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩定，圓滿完成公司給裝置科員工流動率2023年1人/季度的目標
五、合理化建議：1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產的作業時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季（7~10月）節約電費488350.88元（附表3-1）2、2、模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。
六、隊伍建設我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，並制定了相應的對策和處理辦法，對新近員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用衝突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內無閒人，人人有活幹，相互補充協作完成現有增加的模具安裝的工作量。
裝置管理工作總結
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