《生產運營幾道法門客戶定製版陳萬林

2021-03-04 01:04:35 字數 3653 閱讀 3608

一、時間:2023年5月29

二、地點:上海寶鋼機械廠

三、參加人數:中高層10人以上

四、課時:9小時

五、授課方式:

頭腦風暴式+互動式+企業實際案例式+沙盤教練式+落地實操式

六、時間安排:8:30開始

上午3小時---老師結合企業需求有針對性的授課(互動+提問+企業實際案例等);

下午3小時----討論生產執行中存在問題和原因分析、解決對策、方法、工具、教練實操。

七、學員受益和需求:(注重實戰型的需求,即乾貨)

1) 掌握和認知訂單驅動的精益生產模式。

2) 掌握充分識別和確定客戶需求和客戶資訊的有效傳遞和溝通到位。

3) 掌握如何實施小批量生產批次管理和單件式工藝工時定額。

4) 影響生產運營的幾大要素(pqcd**和5m1e等),以及如何管制這些要素。促成生產計畫完成率的實現。(機動管理的利用)

5) 掌握設計安全庫存量和實施動態管理。

6) 掌握利用財務管理來監控生產系統和相關部門運營風險。(如庫存量、銷售應收帳款計畫等)

7) 掌握tqm在企業管理的權重,以及tqm與公司總管理體系的同步執行。

8) 掌握如何實施生產運營自主管理和無為而治。

9) 掌握spc數理統計分析法和統計口徑及結果一致性的驗證和運用。

定製型課程大綱

一、 精益生產認知法

1、精益生產jit思想、理念、原則、追求目標、理解

2、傳統管理與精益生產管理模式對比,精益型企業為何能成功?

3、精益生產**、識別價值流

4、訂單需求拉動jit生產模式,視下道工序為客戶

5、震動世界的工廠浪費

6、網際網路+精益生產體系執行力資訊系統

7、提問:企業精益生產和精細化管理工作是否推行,現狀?

二、客戶需求識別和傳遞到位法

1、商務需求識別和確定

2、技術質量需求識別和確定

3、合同更改需求識別和確定

4、常規合同、特殊合同、更改合同評審方法、工具、傳遞到位手段,三色管理法

5、特殊合同要求落實跟蹤、聯絡溝通、確認、檢查、考核

1)看板目視自主管理

2)訂單號和批次管理的過程控制

3)產品標識及檢驗狀態標識的追溯管理

4) 「三檢」制中品質跟蹤確認特殊要求

5)班前會、班後會、產銷協調會、pmc排程會

6)交**確認

7)聯絡單

(強調承諾時間和報告結果)

8)稽查和責任制考核單

9)網際網路+跨部門交流溝通資訊反饋系統

(獨特報告聲音提醒和閱讀反饋確認,資訊適時傳送到人力資源部和相關領導)

6、提問:企業對客戶需求資訊的傳遞和反饋方式有哪些?

三、工時定額管理和批次管理法

1、技術工藝部門的作用(標準化技術檔案的輸出)

2、生產單元一般生產能力和生產極限能力評估

3、sop標準的實施和執行力考量

4、依據訂單量的小批量管理劃分和批次號的確定

5、車間單元驗證和核實工時定額和工藝改進後的調整。

6、網際網路+工藝技術革新+工時定額標準+erp系統

7、提問:各生產單元的批次管理和工時定額標準?

四、生產運營要素法

1、識別pqcds要素及pqcd**、5m1e要素和過程需求

2、生產要素工作簡化法

3、生產流程管理

4、生產管理幾個績效指標

5、各要素如何管控?從體系程式檔案和支援性檔案中如何體現管理方法?

1)人力資源管理和非人力資源管理

2)基礎設施管理(人數機合一和機動管理)

3)**鏈管理、物流管理、倉儲管理

4)標準化管理

5)環境管理

6)監測管理(效率、交期、品質、成本、安全、審核、土氣、責任、改善等)

6、生產管理體系方法和工具有哪些?

7、網際網路+生產績效資訊反饋網路系統

8、提問:企業生產管理現狀和存在問題?

五、「零」庫存和安全庫存動態管理法

1「零」庫存和安全庫存限量需求法

2倉庫監控溝通報警法(三色管理法)

3生產拉動下道工序法

4安全庫存計畫排產法

5庫存盤貨動態評審法

6財務監控金額控制法

7網際網路+安全庫存水位顯示(數量和金額等三色管理法)

8提問:企業「零」庫存和安全庫存量現狀?

六、財務監控生產運營風險預演算法

1庫存積壓產品代用品呆滯品占用資金等

(財務部和倉儲部從產品系列品種型號規格數量金額等同步控制)

2生產成本損失核算

(績效管理部,建立各部門成本管理目標,將成本預算和核算的費用分解到責任部門,建立績效考核和持續改善機制)

3在各部門設定成本管制風險指標

(管理要求+管理金額+責任績效考核)

4制定銷售應收帳款計畫

(納入pdca管理)

5建立公司風險預算管理機制

(總監控組市場清款組成本預算和核算組考核改善組等等)

6關注企業**成本的控制?**成本有哪些?注意點?

7網際網路+成本預算管控+應收帳款網路平台管理

8提問:企業成本控制現狀?

七、tqm與iso管理體系同步法

1全員參與管理體系,tqm與iso兩者相容性和互補性管理

2品質部的職能作用和穿越其它部門之間的監督管控

(制定產品質量監督檢查辦法,向品質管控的縱深職能發揮,對產品質量策劃和改善計畫一抓到底)

3公司和各部門自主管理和跨部門協同管理

(制定崗位工作質量行為規範,向全員管控的縱深職能發揮, ,對工作質量策劃和改善計畫一抓到底)

4產品質量與工作質量和kra與kpi同步考核(bsc)和改善(8d、pdca)

5建立生產運營體系文化,注重與產品實現有關的程式檔案的有效執行.

6網際網路+工作質量考核+產品質量考核+責任感+經營人心+員工價值觀

(員工手機互聯資訊辦公電腦互聯資訊人事行政網路資訊平台共享等等)

7提問:企業開展tqm情況和總管理體系對接和脫節的方面有哪些?

八、spc數理統計過程分析法

1制定資料分析控制程式,識別各部門統計資料的需求

2明確收集資料的方法,用何**記錄報告等

3明確資料統計方法和計算公式,注重統計口徑的一致性

4日周月資訊資料及時審核對比追溯

如:相關部門同時統計某一要素,核對和驗證統計某一要素資料的真實準確有效性

5統計資料的應用

1) spc統計技術應用

2) 目標結果測量

3) 監視過程測量

4) 預算管理

5) 成本核算

6) 資料追溯

7) 趨勢分析

8) 提供決策

9) 管理公升級和轉型

6網際網路+人力績效管理+收集資料+計算機分析,形**數機的網路資訊統計系統互聯管理

九、研討會,針對企業現狀提出存在問題和生產運營管理上的痛苦,落實解決辦法(3小時)

1、每人至少寫出5條;

2、每人發表意見和建議;

3、針對篩選的主要問題進行研討、分析原因,提出解決問題方法和制定對策措施、方案,提出管理上的精簡方法和工具,教練式指導和落地操作。

4、後期跟蹤服務,驗證管理效果和績效。

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