裁床工作制度

一、布料的檢驗

1、裁床主管接到生產部裁單後按裁單用量向倉庫領布，彈力布需宿水松布6-10小時後方可開裁。特殊情況特殊處理。

2、松布前先量度布封，為了減少耗損，不同幅寬的布料要按嘜架封度分床拉布。

3、發現有瑕疵的布料，例如：斷彈、斷紗、中邊色差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸色差、油汙、經痕等現象及時反映到布料跟單部，待跟單員處理後通知方可開裁。

4、開裁每一床都要檢查布料是否足碼，每一匹布的實際長度都要記錄在案,短碼現象超出正常可接受範圍的《彈力布短碼不能超出1碼》一定要通知布料跟單員跟進。

二、嘜架複核

裁床主管排好嘜架後按裁單分配資料核對嘜架資料無誤後才可開裁，避免用錯嘜架。發現有漏排、重疊裁片等問題應暫停開裁併立即更正。

三、布料的質量控制

1、拉布時必須使每層布料表面平整，不得摺皺、歪曲不平現象。盡量做到無張力拉布，牛仔布每床高度不能超過120層，8安以上斜布每床高度不能超過160層，否則裁片會變形，給車縫工作帶來困難，並對服裝效果及質量生產不利的影響。

2、發現有疵點的布料要做出標記以便提醒車間配片，疵點嚴重的要剔除出來做配布用。

3、布邊對齊，拉布時要求每層布靠邊對齊，不能有參差不齊現象，否則容易造成次品。

4、裁剪時刀口要求垂直整齊，差異不得超過1/16，以免各層裁片產生誤差。嘜架圖里指定要打刀口的一定要打剪口，刀口定位要準，深度不能超過0.5公分。拉布出口長度不能超過1公分。

5、編碼必須先後秩序流水編號，保證編號不出錯，二等布及不同缸色或其它原因需要辨認開的布要用不同顏色的飛仔分辨開來，以免車間對不准編號造成成品色差。

6、核對飛仔執色,不能有錯碼、錯編號、錯件數現象,每床、每碼、每色、每一匹布要分開**。每款執色都要按車間主管的要求分配執色。

7、在轉交裁片時，檢查裁片每扎數量、顏色、碼數、編號、及名稱是否與飛仔相符，確認無誤後方可開裁單，裁片轉交車間時要求車間管理依照裁單盤點簽收。

四、布料的管理

生產損溢表，每完成一款製單，裁床主管都要做好布料損溢記錄，清晰記錄每一張單的實際用布量，損耗超出預算計畫的，要列明超用量的原因。有溢餘布的，留下適量布尾待車間配片用，其餘交還倉庫管理員處理。每個款剩下的布尾要註明款號及布號分類存放好。

車間有需要配布的必須拿次布到裁床配換，任何人都不得擅自到裁床取布。如布料在裁床遺失的,裁床要負相關責任。生產損溢表每

周一小結上交布料跟單員以便跟進。