xx鋼鐵****裝置
管理制度
編制：審核：批准：
日期：前言為了保證xx廠機械裝置、電氣、儀表自動化裝置、特種裝置的高效、穩定執行，保證各工序連續、穩定的生產，大力實現節能降耗，實現裝置管理的制度化、簡單化、流程化、專業化，特制定以下制度（規定），形成此制度彙編，本制度彙編自x年x月x日起試行，其他相應制度即行廢止，如本制度彙編的內容與公司檔案相牴觸，以公司檔案為準；為了更符合xx廠的實際情況，歡迎各車間、科室提出不同意見或見解，以便及時修訂。隨著xx廠的逐步發展，各項制度將逐步完善。本制度彙編的解釋權歸xx廠機動科。
xx廠x年x月x日
目錄1.封面第1頁
2.前言第2頁
3.目錄第3頁
4.裝置基礎管理考核規定第4頁
5.裝置清潔管理辦法第5頁
6.裝置例會管理規定第6頁
7.裝置點檢管理制度第7-9頁
8.叫修管理規定第10-11頁
9.裝置潤滑管理規定第12頁
10.備機管理辦法第13頁
11.下線裝置管理辦法第14頁
12.事故管理規定第15-16頁
13.備品備件計畫申報、驗收管理規定……..第17-18頁
14.備品備件管理辦法第19-20頁
15.質量異議管理規定第21頁
16.外修物品管理規定第22頁
17.用電管理規定第23頁
18.臨時用電管理規定第24-26頁
19.電機維護、保養、考核管理規定……….…..第27頁
20.照明管理辦法第28頁
21.規範工作票和操作票使用的規定………..第29-30頁
22.自動化裝置管理規定（試行）……………….第31頁
23.計量管理辦法第32-34頁
24.機物料分類、統計、支領管理規定………第35-37頁
25.機物料分類、統計、支領管理補充規定…第38-39頁
26.修舊利廢管理辦法第40-41頁
27.裝置管理單項考核辦法第42-43頁
xx鋼鐵****x廠
裝置基礎管理考核規定
為了進一步加強x廠裝置基礎管理，依據我廠各生產崗位記錄的實際情況，特制定本規定。
1.本規定適用於x廠。
2.交**記錄必須按照交**制度內容進行認真填寫。
3.環保裝置崗位、動力裝置（風機、水幫浦）需設三項記錄，即：交**記錄、裝置點檢記錄、裝置執行記錄。
4.裝置潤滑記錄，按照裝置潤滑五定內容進行填寫。
5.裝置點巡檢記錄、裝置執行記錄、裝置潤滑記錄單位管理人員每日要有檢查簽字。
6.生產車間負責各項記錄每月收回，以舊換新，便於存查保管，不得浪費。
7.保持記錄完整無破損，記錄填寫要字跡工整、紙面清潔、無塗抹現象。
8.建立建全本車間的裝置檔案臺帳、備品備件臺帳、備件更換臺帳。
9.做好檢修記錄、大中修記錄等。
10.規章制度上牆，物品擺放整齊，記錄**保管完好，記錄工整、準確、及時、完整。
11.考核
11.1對未建立相應臺帳、記錄的，給予責任車間200元/項的罰款。
11.2臺帳、記錄不符合規範的，給予責任車間200元/項的罰款。
11.3檢查人未簽字、檢查人簽字確認提前或滯後的，給予檢查人50元/次的罰款。
12. 本規定自下發之日起執行。
x鋼鐵****x廠
裝置清潔管理辦法
為了保證裝置的良好狀態，結合x廠的實際情況，制定本制度。
1.本辦法適用於x廠。
2.工業建（構）築物衛生做到窗明地淨，溝見底，平台、欄杆、屋面無積灰和雜物，維護結構及門窗玻璃完整無損。水落管、下水溝通暢無阻，廠房屋面積聚的飛塵定期清掃，防水棚應保持不受損壞，屋面排水溝和落水管應定期暢通。
3.裝置本體清潔做到機器光、馬達亮、見本色，無積塵、油汙、雜物；無漏油、漏水、漏氣、漏電等。潤滑部位潤滑良好，無鏽蝕。
4.管道及附件裝置衛生做到無積塵、無洩漏、無錯接亂拉，排列整齊，標誌明確、醒目，定期防腐。
5.站室衛生應無積塵、油汙、雜物，窗明几淨，結構及門窗玻璃完整無損。
6.現場備品備件庫房、現場備件和機旁備件按照《備品備件管理辦法》執行。
7.配電室、操作室、主控室內嚴禁吸菸，嚴禁攜帶易燃易爆、強磁性、腐蝕性、放射性等物品進入，保持環境和裝置乾淨、整潔、物品擺放整齊。
8.考核
8.1對違返本規定的，視情節給予責任車間100-500元/次.項的罰款，對責任人給予20-200元/次.項的罰款。
8.2機動科不定期對各車間的裝置清潔情況進行檢查，除按照8.1進行考核外，還將按照《x廠關於開展裝置管理勞動競賽的通知》進行考核。
9.本辦法自下發之日起執行。
x鋼鐵****x廠
裝置例會管理規定
為了加強裝置管理，保證檢修質量、進度、安全，規範裝置例會管理，制定本規定。
1.本規定適用於x廠。
2.裝置例會包括：裝置員例會、月裝置總結會、檢修專案敲定會、檢修專案碰頭會、其他臨時會議。
3.裝置例會時間、地點
3.1裝置員例會在每週五14：00召開；會議地點設在廠會議室；參加人員：
各車間裝置員、潤滑員，以及檢修車間電儀工段段長。要求：各車間對一周的裝置管理工作進行總結，並對下週的工作做出計畫；會後，各車間的工作總結和工作計畫以書面形式報機動科。
3.2月裝置總結會在每月的5—8日召開，時間以通知為準；會議地點設在廠會議室；參加人員：各車間一名車間主任、裝置員、潤滑員，以及檢修車間電儀工段段長。
要求：各車間對乙個月的裝置管理工作進行總結，並對下月的工作做出計畫；會後，各車間的工作總結和工作計畫以書面形式報機動科。
3.3檢修專案敲定會的時間以通知為準；會議地點設在廠會議室；參加人員：各車間一名車間主任、裝置員，以及檢修車間各工段段長、班長。
3.4檢修專案碰頭會在檢修當日的11：00和15：
30召開，x一車間和x二車間會議地點設在主控室，豎爐車間會議地點設在二層半平台值班室。相關生產車間主任、區域負責人和安全員，檢修車間主任、檢修負責人和安全員參加（廠值班排程和安全科視情況參加，原料車間視情況參加）；主要核實檢修質量、檢修進度，有何困難、大概完成時間、以及試車情況，生產車間予以確認。
3.5其他臨時會議的時間、地點、參加人員以通知為準。
4.裝置例會的管理部門是機動科，會議由機動科主持。
5.會議紀律
5.1未按時參加會議，對責任人給予50元的罰款。
5.2對遲到的人員，給予20元的罰款。
5.3如確實因故不能參加會議，應予請假，對無故不參會且未履行請假的人員，給予50元的罰款。
6.本規定自下發之日起執行。
x鋼鐵****x廠
裝置點檢管理制度
1.總則
1.1為了加強裝置的點檢管理，保證裝置的效能穩定，減緩裝置劣化，防止發生突發性裝置事故，將故障消滅在萌芽階段，特制定本制度。
1.2本制度適用於x廠各工序在生產中使用的所有裝置的點檢管理。
1.3裝置點檢是一種科學的裝置管理方法。它是在「五定」基礎上，利用人的五官或儀器工具，對裝置進行定點、定期的檢查。
1.4日常點檢是在裝置執行中或執行前後，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對裝置執行狀態進行的檢查。
1.5定期點檢由專職點檢員憑感官和專用檢測工具，定期對裝置的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
1.6精密點檢由點檢員提出計畫，由專業技術部門負責實施或委託檢修部門、檢測公司實施。用精密儀器、儀表對裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術，用特殊的儀器、工具和方法測定裝置的振動、應力、溫公升、電壓等物理量，通過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化程度，以判斷其修理的必要性，為裝置的調整、修理驗收和報廢更新提供依據。
1.7點檢「五定」： 定點即確定裝置的檢測點。
確定檢測點就是科學的分析裝置，找準可能發生故障和老化的部位，主要包括6個部位:滑動部位、迴轉部位、傳動部位、與原材料接觸部位、荷重支撐部位、受介質腐蝕部位。點檢人員必須對上述6個部位的檢測點有計畫的進行檢查；定標即點檢的裝置都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。
定標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、專案和內容應預先設定點檢時間、週期；定人即點檢作業要確定點檢人員、點檢區域和點檢裝置；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
2.職責
2.1機動科是裝置點檢工作巨集觀管理部門和專業點檢的實施部門，負責制定、修改裝置點檢管理制度，制定裝置點檢工作標準，監督、檢查、考核裝置點檢工作，要掌握裝置狀態，協同生產車間、檢修車間共同研究分析裝置的技術狀態和崗位點檢人員難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，恢復、提高裝置效能。每月定期組織點檢實績分析會，定期對點檢工作進行評價，進行必要的督促和考核。
2.2各生產車間和負責崗位點檢的具體實施，檢修車間明確點檢的責任區域，落實崗位點檢的點檢情況和標準執**況。
2.3檢修車間應按照「分機包片」原則，實施點檢。對點檢中發現的問題要及時、有效的解決。對專業點檢發現的問題或隱患，應及時給予解決並反饋。
2.4崗位操作工職責
2.4.1崗位操作工是其管轄現場裝置的直接責任者。
2.4.2根據制定的點檢標準、給油脂標準進行崗位點檢及給油脂作業並做相關記錄。
2.4.3當發現裝置有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員或點檢員進行處理，並作詳細記錄。
2.4.3.1崗位點檢記錄按照班組設定，崗位工必須按照車間規定的「分機包片」和時間進行點檢和維護。
2.4.3.2崗位工點檢內容可填寫在「交**記錄本」上，應準確記錄點檢時間、執行狀況、發現問題或隱患、叫修時間、被叫修人、處理結果、處理完畢時間等，並簽字確認。
鋼鐵企業定置管理制度
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