裝置管理制度
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批准：第一篇機械裝置維護保養制度
為保證公司所有機械裝置的完好率，利用率及固定資產的增值，特制訂如下規定：
一、機械裝置的管理，體制及裝置管理機構的職責。
（一）機械裝置的管理體制
根據「面向生產，管用結合，對機械裝置實行統一管理，分級負責，集中與分散相結合」的原則，由公司質量科實行統一歸口管理，公司集中管理的大中型裝置及部分常用施工機具並由質量科負責日常維護、保養修理工作。公司下屬單位的機械裝置由單位工程負責人委派專（兼）職裝置管理人員，對機械裝置進行日常維修管理工作。
（二） 裝置管理機構的職責
1、質量科
（1）貫徹執行國家有關法令法規以及上級頒發的有關規定。對上級頒布的有關制度，技術標準，操作規程，根據本單位實際情況，制定實施細則和補充規定。
（2）加強公司機械裝置技術管理工作，建立機械裝置技術檔案及機械裝置臺帳；負責或參與新購置裝置的購置驗收，除錯工作，以及機械技術革新及自製裝置的製作；大中型裝置安裝、拆裝、運輸過程中的技術問題；參與機械裝置事故的分析、答定，審批報廢機械裝置。
（3）推廣使用科學、經濟的手段，以提高對機械裝置的管理水平。定期對公司所屬單位機械裝置使用情況及技術狀況進行檢驗，積極開展愛護機械裝置活動，對不合理使用機械的行為及時提出整改意見。
（4）掌握機械裝置技術狀況，領導修理業務，組織編制或審批機械裝置大、中修計畫，做好機械裝置配件**工作。及時做好各種統計資料的積累，按時填報各種統計報表。
（5）檢查督促「定人，定機，定崗位」三定制度的落實情況，參與機械裝置管理人員、操作人員及機修人員的培訓工作。
2、專（兼）職裝置管理員
（1） 貫徹執行公司制定的有關制度，技術標準及操作規程；經常對本單
位內的機械裝置運轉情況、「三定」制度的落實情況進行檢查，並做好記錄。
（2）認真做好本單位的機械裝置日常管理，做好本單位的裝置臺帳和使用維修臺帳。
（3）積極配合公司評比工作，對不合理使用機械的行為應以糾正。
（4）根據施工生產計畫及機械裝置技術狀況和保養制度，編制月度機械保養維護計畫，並檢查、督促計畫的執**況，作好記錄。
二、機械裝置的使用及其保養制度
（1）施工單位應根據施工任務具體要求及各種機械的效能，選擇使用機械裝置，嚴禁超負荷或帶病使用各種機械。
（2）機械使用必須按規定做好「三定」工作，大型機械裝置的安裝、拆卸、搬運，必須嚴格按照「方案審批制度」規定執行，未經審批不得私自組裝、拆、卸、搬運。大型裝置安裝完畢，應由有驗收資格的單位及公司有關部門參加驗收合格後，才准使用。
（3）操作人員必須隨身攜帶操作證（或影印件），做到持證上崗，機械操作人員必須嚴格遵守各種機械的安全操作規程，對施工人員違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮有權拒絕執行。
（4）機械裝置的使用應做到隨用、隨檢、隨維護的原則，按照公司制訂的《建築機械保養規程》對機械進行日常保養，維護工作，確保機械正常運轉。機械裝置執行中發現異常現象或故障，應立即停機檢查，排除故障或向主管部門報告及時處理，嚴禁帶病運轉。
（5）機械裝置的用電必須嚴格執行施工臨時用電安全要求，確保做到一機一閘一保護。機械裝置均要有接零、接地和絕緣措施，手持電動工具及移動機具必須採用二級保護。如塔吊、井架等設施，超過周圍建築物高度時，必須安裝避雷裝置，防止受到雷擊傷害。
第二篇裝置安裝作業指導書
目錄一、 安全操作技術一般規定1
二、塔吊安裝技術指導3
三、塔機拆卸技術指導4
四、塔機搬運技術指導5
現代建築施工，市政建築工程及裝置安裝工程中，都廣泛使用了各種起重機械。安全技術和安全使用是起重機械使用的重要環節，也是確保生產質量的重要組成因素。為了達到重大裝置安全使用的預期目的，特制訂如下作業指導書。
一、安全操作技術一般規定
1、重大裝置安裝、拆卸、搬運作業前，應由技術人員，會同有實際施工經驗的工人，一齊研究制訂方案，並向參加操作的人員進行技術交底，要求操作時精神集中，聽從統一指揮。
2、注意施工環境，檢查作業範圍內有無危險地段和架空電力線路及其它障礙物；必要時應設禁區，並派專人把守、看管。作業人員應按規定穿戴、使用防護用品、用具。
3、所有受力桿件、鋼絲繩、起公升動力及錨固設施應校核其受力強度，安全係數不小於3.0。鋼絲繩安全係數應根據使用情況確定，即纜風繩為3.
5；纜索起重機、承重機為3.75，手動起重裝置4.5；機動起重裝置5～6；作吊索無彎曲6～7；做**吊裝8～10（其鋼絲繩因磨損，斷絲應按標準折減受力強度，直至報廢）。
4、所有拖拉繩（纜風繩）需用φ12.5mm以上的鋼絲繩，且需設專用地錨。不准栓在電桿、樹木或腳手架上。
地錨必須根據受力大小按標準埋設，選位適宜。拖拉繩與地面夾角不宜大於45°，如條件有限應適當加深地錨埋設深度以增大垂直方向的壓力。
5、起重用鋼絲繩可以卡接，卡子方向應一致，間距為5～6倍，u形螺栓扣在鋼絲繩的尾端，壓板應壓在受力繩上。繩索（千斤繩）兩頭搭接長度應不少於15倍，且不得短於300mm.。
6、使用幾根鋼絲繩作索具或用一根鋼絲繩卷成幾個分支起吊重物時，必須使每根或每個分支鋼絲繩均勻受力，鋼絲繩與地面水平夾角不得小於45°。
7、索具與重物如有尖銳稜角接觸點，須用麻袋、膠皮、木板等補墊，且應按鋼絲繩變形角度降低破斷拉力（破斷拉力計算按規定）。
8、就位或經過移位後的起重裝置，在開始吊重之前應慎重地進行試吊，即將重物吊起距地面20～30cm時停車察看鋼絲繩、支撐桿件、基礎、地錨等設施有無變異和危險症狀，如出現變異或危險，應立即將重物放下，並採取加固和其它措施。
9、牽引繩和水平導向滑輪受力時，嚴禁在其內側三角區站人或行走。
10、捆紮重物人員、掛鉤人員要注意吊鉤、鋼絲繩是否定好，吊物要捆紮牢靠，吊鉤要找準重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物體吊起時，禁止人員站在吊物之上，其下方禁止有人。
11、在使用撬棍施工時，所選擇的撬棍，大小要便於操作，一般採用φ25以上的圓鋼。撬撥重物時，支點要選用堅固構件，不易滑動，且堅硬、規則的物件，以免打滑，破碎傷人。
12、高處使用撬棍作業時，其臨邊危險處禁止操作，防止撬棍滑脫，人體重心失控，造**員墜落；同時在使用時不可隨意加長或鬆手，防止滑倒，掉落傷人，多人同時作業須有統一指揮。
13、使用手拉葫蘆作業時，必須按其額定起重範圍使用，嚴禁超載。氣溫在-10℃以下使用時，起重量應減半。操作時拉動環鏈不得過快，拉力要均衡，拉鍊方向始終應與鏈輪的切線方向一致。
14手拉葫蘆垂直吊物時，拉動環鏈的操作人員應站在葫蘆的側下方。拉鍊人員可依據吊物的輕重設定，最多不超過四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，應先查明原因，不可盲目增加人力。
15、起重前要認真檢查吊鉤、鏈條、齒輪是否完好，制動力矩是否有效。如傳動齒輪有裂紋，斷齒或齒厚磨損達30%以上應報廢；鏈條產生塑性變形或直徑磨損10%應報廢。制動力矩可採用試吊的方法檢驗，認定確實可靠後，方可進行正常作業。
二、塔吊安裝技術指導
1、塔吊安裝架設時，應按使用說明書中有關規定及注意事項進行操作，在架設前應對架設機構（塔式超重機自身的機構）進行檢查，保證機構處於正常狀態。
2、安裝時風速除使用說明書中有特殊規定，一般不大於6m/s。
3、周圍有建築物的場所，應注意起重機的尾部與建築物及建築物外圍施工設施之間的距離不小於0.5m。
4、有架空輸電線的場所，應避免起重機結構進入輸電線的危險區域。塔機的任何部位要與架空線路保持安全距離，其間距應符合建築施工用電規範的規定。
5、兩台塔吊之間的最小架設距離，應保證處於低位的塔機臂架頂端與另一台塔機的塔身之間至少有兩公尺的距離；處於高位的塔機（吊鉤提公升最高點）與低位塔機之間，在任何情況下，其垂直方向的間距不得小於兩公尺。
6、塔機的基礎必須根據設計要求設定，該基礎必須能滿足工作狀態和非工作狀態的最大荷載，並滿足塔機的穩定性要求。
7、嚴格執行塔式起重機安裝方案審批制度，並按方案執行。
三、塔機拆卸技術指導
1、拆卸作業前，應根據現場作業條件及裝置情況，結合塔式起重機拆卸安全操作規程及有關規定編制作業方案。對作業人員，按其技術狀況、身體條件進行合理分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區域並設監護人員，排除作業障礙。
2、仔細檢視被拆塔機與建築物、腳手架等其它物件的間距，是否符合拆卸安全要求；地梁和基礎的連線是否牢固可靠。
3、拆卸作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。不宜在白天6級以上大風的情況下進行。因故中斷作業時，應採取臨時穩固措施確保安全。
4、塔機拆卸工作屬特種作業，必須由持證的部門、人員和具有相關經驗的指揮人員配合進行。
5、拆卸前應精心編制拆卸方案。對方案的選擇要進行必要的力學計算，根據實際制訂拆卸程式並嚴格執行，不准隨意和盲目進行，不准憑過去的經驗去應付在工作中遇到的新問題。
6、操作人員必須按規定穿戴好安全防護用品，並在使用前對安全、防護設施進行試驗，符合標準後方準投入使用。
7、拆卸作業中，所選用的繩卡、卸扣必須符合規定，並作事先檢查；凡吊掛和捆紮用繩，安全系統應≥6，其它用繩應≥3.5。
8、臨時堆放塔吊部件時，應注意地面的承載情況，並用木頭墊實，分類存放。
四、塔機搬運技術指導
1、在塔機零件裝運前，應由技術人員會同有實際操作經驗的人員，研製上車和搬運方案，並向參與作業的人員進行安全、技術交底。
2、裝車後，應將大件捆紮固定，零配件裝箱擺穩，並做到不超載，如因特殊情況超長，在徵得有關部門允許後，還應掛上警示標誌，超高應按規定綁紮好滑線杆。
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