裝置管理制度
廣州生字[2003]第001號
一、 裝置保養檢修制度
裝置保養檢修制度，根據裝置檔案、資料和每上半年裝置普查情況，制定下半年及一年月的裝置保修，物料更換計畫。計畫報送廠長批准後，根據計畫按年月安排貫徹落實。
二、**維修保養責任制
1、 一級維修保養：操作者每天的日常保養（點檢）。其主要，內容是：
班前裝置檢查、清潔、潤滑，生產時嚴格按操作規程使用裝置。並注意裝置的運**況。發現小故障應及時排除，及時調整鬆動的機件。
下班前對裝置清潔，對零部件進行擦拭並注油，並認真做好交**記錄。
2、 二級維修保養：操作者按1個月定期保養。以操作工為主。
由維修人員輔導，對裝置進行區域性解體。內容有：疏通油路，更換物料，油路和濾油器的清洗，調整各部分配合間隙，緊固零件，調整操作機構，電路閥門，限位開關等。
使之靈活可靠，無漏電、漏水、漏油現象。
3、 **維修保養：裝置運轉每半年至一年進行以維修人員為主、操作工參加對裝置進行區域性解體檢查和維修。當沖洗系統運轉半年和灌裝系統運轉一年，進行一次**保養，更換修復易損件，磨損件。
清洗傳運系統和潤滑系統。檢查維修電路、管道系統，消毒殺菌裝置系統，三保應以完好裝置作為驗收標準。
4、 在廠長的領導下，建立由生產部、品控部、行政辦公室組成的裝置保養檢查、評分，並開展裝置「三好」、「四會」制度月評，每半年對全公司裝置執行進行一次普查。並編制下半年至一年的裝置大修計畫，並按編定的備品配件外協外購等計畫報經廠長批准。
注：對不執行**保養制度，不按計畫保養的裝置實行停機保養。對拒不執行保養保養制度，而引起的裝置及質量事故，按公司有關規定給予處罰。
三、 潤滑保養制度
1、 裝置潤滑保養管理是裝置維護工作的重要環節。正確地進行潤滑，使公司裝置能正常執行，減少裝置磨損，延長使用壽命，提高經濟效益。
2、 全公司裝置潤滑由生產部統一管理，並在業務上負責對所有裝置潤滑工作，建立潤滑專管員，建全裝置各部位用油牌號、數量、換油週期並定期換油。
3、 關鍵裝置要建立潤滑執行記錄，填寫各部位用油牌號、數量、換油週期等情況，潤滑油採購入公司，必須經過檢驗合格方可入庫和使用。
4、 裝置潤滑工作的五定工作：定點、定時、定質、定量、定人，保持潤滑用具清潔，注意油耗，不斷降低成本，對浪費各種油料現象，給予批評，情節嚴重，廠領導給予必要處罰。
5、 做好油料保管工作，防止發生火災，堅持工作崗位，搞好文明生產。
四、裝置技術檔案資料管理制度
1、專人專職管理
1．1裝置技術檔案資料必須有專門的人員管理。
1．2負責管理的人員應了解各技術資料的內容，便於跟蹤和查尋。
1．3專職管理人員應儲存好各技術檔案資料，以防丟失，做到珍惜愛護各技術檔案資料，定時清點。
2、對各資料的分類管理
對各技術檔案資料進行編號並用同一顏色的資料夾分類存放
3、資料的借閱管理
裝置技術資料是對裝置的技術效能跟蹤及發生故障時有章可循和解決故障的重要依據，故對資料的借閱作出了如下規定：
3．1借閱技術檔案資料時，借閱人應明確註明借閱時間、歸還時間及借閱人。
3．2借閱人有責任保管好技術檔案資料，不得隨意傳借，應在規定的時間內歸還其資料。
3．3借閱人如將技術檔案資料丟失，應立即通知專職管理人員，並給予一定的懲罰及處理。
五、裝置事故分析管理制度
裝置事故分析由工廠廠長領導各部門組成的安全小組來完成，事故分析具體操作方法如下：
1．裝置一般事故由生產主管、維修、操作工等相關人員分析解決排除。如灌裝滲漏、製水的質量、臭氧的濃度。
2．裝置事故對質量造成影響，由品控，生產，維修，操作人員等相關人員分析解決排除，如異味、異物等。
3．裝置重大事故由廠長、品控、生產、維修、操作等相關人員分析解決排除。
4．發生事故應做到三不放過：不查明原因不放過，不落實責任人不放過，不落實預防糾正措施不放過。
5．裝置事故發生，經分析解決排除後，還應追究相關職能部門的責任。
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