質量部檢驗室
自2023年10月6s管理執行以來，質量部檢驗室根據煤科院和鑽探院的安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，以改善辦公區、檢驗室環境為突破口，以點帶面逐步完善6s管理工作。根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6s要求的地方，逐步不斷得到改善。規範了工作和檢驗現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、裝置安全和人身安全。
現將檢驗室6s管理開展情況總結如下。
檢驗室對6s管理工作做了詳細的計畫，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責範圍劃分的很明確，使得6s工作順利有序的開展。
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了檢驗室、辦公室的廢品和廢料。明確制定了廢棄物明細表，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、標識、定位都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
3、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。對現有檔案進一步整理，規範了檔案櫃、檔案盒以及檔案的標識、標籤。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，並加以制度保障。
1、集中清掃：對辦公室和檢驗室的牆壁、地面的灰塵、油汙做了徹底清掃。辦公室和檢驗室的玻璃擦拭光潔明亮。對檢驗室的所有裝置進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到「工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃」，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
三、素養、安全
1、為了規範員工的行為規範，展現員工的風采，我們規範了員工的衣著、行為等規範，大大提公升了員工的精神風貌。
2、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。並制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。
3、對帶電儀器明確標識安全警示，安全標語等等。
四、其他
為了宣傳6s管理工作，檢驗室組織員工學習培訓，並利用會議積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。
經過一段時間的執行工作檢驗室在6s管理上取得了初步成效。目前檢驗室物品擺放整齊，標識清楚，取用方便。辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，檔案資料取用方便，提高了工作效率。
員工思想穩定，出勤正常，行為規範。安全事故沒出現一起，安全態勢良好。
1、對6s的認識不夠，6s文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。
2、靠自己學習是有限的，在推廣過程中很多地方想不到也做不到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的積極性。
3、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎麼來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。
1、「6s」管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。
使「6s」最終變成全體員工自覺自願的行為。
2、「6s」管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。「6s」是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、「6s」管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。
人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。並且「6s」是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計畫，按部就班的連貫實施，不易中斷。
2023年11月22日
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
6S現場管理計畫
中材科技 成都 熱加工段 編制 審核 批准 一 方針概述 為提公升整個生產車間的現場管理水平，使現場管理工作落到實處，做到公司生產區域的現場管理得到較大的改觀，創造乙個明亮整潔的工作環境，從而提高工作效率。方針 從我做起，讓我們創造乙個清潔 安全 有序 舒心的工作環境！根據公司的實際情況，擬先從熱加...
6S現場管理內容
起源於日本，6s即日文的整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 這六個單詞，又被稱為 六常法則 或 六常法 6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其...